專利名稱：一種超聲焊接樹脂殼體的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種焊接樹脂殼體的超聲焊接法，例如，用它來焊接及固定構(gòu)成，電磁型電聲變換器的樹脂殼體的下殼體和上殼體，本發(fā)明特別涉及一種可以減少焊接過程中振動的傳播，以避免由于振動而造成的任何不合理狀態(tài)的焊接樹脂殼體的超聲焊接法。
作為現(xiàn)有技術(shù)的一個(gè)例子的電磁型電聲變換器的結(jié)構(gòu)如

圖12和13所示。圖13中有一個(gè)上殼體201，并且在其左端部分的中央形成了一個(gè)聲音端口203。圖13中還有一個(gè)下殼體202位于上殼體201的右面，并且用超聲焊接法將下殼體202和上殼體201加以焊接及固定。如圖13所示，在下殼體202的右端部分有一個(gè)開口207。將基部209及鐵心211整體固定在開口207上以作為一個(gè)“磁極片”。還將板213同開口207相連。
線圈215繞在鐵心211上。例如用焊接的方法可分別將線圈215的各線圈端215a及215b同裝在板213上的引線端子217和219牢固地連接在一起。磁鐵223繞線圈215放置，中間隔著環(huán)狀間隙221。在上述的下殼體202內(nèi)周上有一個(gè)階梯部分225，將膜片226支撐在此。膜片226包括一塊彈性板227和一塊貼在彈性板227中央作為附加物的磁片229。
在由上述方法構(gòu)成的電磁型的電聲變換器中，整體附有磁片229的彈性板227由于磁鐵223而產(chǎn)生了一給定的極性，從而被吸引到磁鐵223上。當(dāng)電流在這種情況下通過引線端子217及219流過線圈215時(shí)，鐵心211被磁化并在其遠(yuǎn)端產(chǎn)生了一個(gè)磁場。當(dāng)由線圈215產(chǎn)生的鐵心211的磁極同由貼于彈性板227的磁鐵223產(chǎn)生的磁極相反時(shí)，彈性板227就被吸引至鐵心211。當(dāng)由線圈215產(chǎn)生的鐵心211的磁極同由貼于彈性板227的磁鐵223產(chǎn)生的磁極相同時(shí)，彈性板227就和鐵心211相斥。于是，通過使電流沿兩種方向交替流過，彈性板227重復(fù)上述過程。換言之，彈性板227以給定頻率振動，從而產(chǎn)生了聲音。
圖14顯示了電磁型電聲變換器的另一結(jié)構(gòu)，其中，通過插入的方法在樹脂殼體內(nèi)形成了端子。有一個(gè)引線框301，它由許多引線框元件301a串聯(lián)構(gòu)成，因此，使用相應(yīng)的引線框元件301a可制造出許多電磁型電聲變換器。圖14顯示了一個(gè)這樣的引線框元件301a，它設(shè)有一對外框?qū)к?03和303及四個(gè)導(dǎo)孔304。在這對外框?qū)к?03和303之間形成了一個(gè)開口305。在開口305形成的空間里有伸出的薄片307、309、311和313，并且伸出的薄片307、309、311和313分別有端部307a、309a、311a和313a。以后，沿著圖14所示的切割直線A切割伸出的薄片307、309、311和313，這樣，端部307a、309a、311a和313a就分別作為完工產(chǎn)品電磁型電聲變換器的引線端子307a、309a、311a和313a。
在以下方法中，基件315是在引線框301上形成的。有一個(gè)未顯示的模制框架，其中安置了引線框301，并且通過插入形成了未顯示的磁軛(基件)和引線端子307a、309a、311a和313a(此時(shí)，未沿著圖14所示的切割直線A進(jìn)行切割)。然后繞著一個(gè)磁極繞制未顯示的線圈。將支撐環(huán)323放置在基件315內(nèi)，并且在這個(gè)支撐環(huán)323內(nèi)放置一塊未顯示的磁鐵。將附有一塊作為附加物的磁片327的彈性板329放置在支撐環(huán)323上。然后分別將線圈端329a和329b引出至引線端子307a和309a的焊接區(qū)，并被牢固地焊接在焊接區(qū)上。
作為參考，上述的未被顯示部分(線圈和磁鐵)都被裝定在圖14所示的彈性板329下。
有一個(gè)由合成樹脂另外制成的殼體331。圖14中，標(biāo)號333指的是一個(gè)聲音端口。在每一個(gè)引線框元件301a的基件315上放置殼體331，并通過超聲焊接法將殼體331和基件315焊接并固定起來。上述操作中，在引線框301上制成了許多電磁型電聲變換器。然后，沿著切割直線A切割每一個(gè)引線框元件301a的伸出的薄片307、309、311和313，從而使每個(gè)電磁型電聲變換器成為一個(gè)分開的成品件。最后，進(jìn)行每個(gè)電磁型電聲變換器的引線端子307a、309a、311a和313a的形成過程，于是便得到了作為完工產(chǎn)品的電磁型電聲變換器。
如上所述，在圖12和13所示的電磁型電聲變換器的情形中，通過超聲焊接法將下殼體202和上殼體203焊接并固定住。此外，在如圖14所示的電磁型電聲變換器的情形中，也是通過超聲焊接法將基件315和殼體331焊接并固定住。
現(xiàn)在詳細(xì)說明超聲焊接法。通過喇叭將從超聲焊接設(shè)備輸出的超聲電能轉(zhuǎn)換成機(jī)械振動能，并且將這種機(jī)械振動能施加于要被焊接的目的材料上，例如，施加于圖12及13所示的上殼體201或圖14所示的殼體331。將所施加的振動傳播到面對著的材料，即，到圖12中下殼體或到圖14中的基件315。在施加此振動的同時(shí)，當(dāng)對這些材料施加壓力，那么，超聲振動的傳輸將集中在位于例如上殼體201和下殼體202之間的焊接部分處的未顯示的能量導(dǎo)向器(director)上，這樣，在焊接部分局部生成了摩擦熱量。結(jié)果，將上殼體201和下殼體202焊接并固定起來，或者將殼體331和基件315焊接并固定起來。
關(guān)于超聲焊接的現(xiàn)有技術(shù)，將超聲振動作為“縱向振動”施加于圖12和13所示的上殼體201，或圖14所示的殼體331上。這是由于在縱向振動的情況下，可將超聲振動有效地傳輸?shù)轿挥诤附硬糠痔幍哪芰繉?dǎo)向器，所以，在較低能量和短時(shí)間內(nèi)，可進(jìn)行焊接加工。
然而，施加縱向振動的超聲焊接法的現(xiàn)有技術(shù)存在著以下問題例如，在圖12和13所示的電磁型電聲變換器的情形中，將縱向振動施加于上殼體201。這樣，上殼體201就沿縱向振動，并且上殼體201的焊接部分同下殼體202的焊接部分相碰撞。結(jié)果，將施加于上殼體201的縱向振動傳播至能量導(dǎo)向器，并最終傳播至下殼體202。在那時(shí)，由于下殼體202中安裝有線圈215，傳播的振動可以影響線圈215，可能導(dǎo)致線圈端215a和215b被切斷。即，用焊接的方法將線圈215的線圈端215a和215b分別與引線端子217和219相連，而在這種情況下，當(dāng)將振動傳播至這些被焊接部分時(shí)，振動切斷了位于線圈215a和引線端子217之間及位于線圈端215b和引線端子219之間的焊接點(diǎn)。當(dāng)這些焊接點(diǎn)被切斷時(shí)，理所當(dāng)然的，電磁型電聲變換器失去了它的功能。
近來，越來越要求縮小電磁型電聲變換器的尺寸與厚度。當(dāng)縮小其尺寸及厚度時(shí)，下列距離也會減小從圖13所示的聲音端口203至位于上殼體201和下殼體202之間的焊接部分之間的距離；和從圖13所示的聲音端口203到線圈215的線圈端215a及215b之間的距離。即，上述的縮小減小了從超聲振動生成源的喇叭到位于上殼體201和下殼體202之間的焊接部分，以及到線圈端215a和215b之間的距離。此外，上述的縮小使線圈215的導(dǎo)線變細(xì)。因此，由于縱向振動而切斷已焊線圈端215a及215b，或切斷線圈215的導(dǎo)線的可能性更大，最終成為縮小電磁型電聲變換器的尺寸及厚度的嚴(yán)重障礙。
對于如圖14所示的適合于縮小其尺寸和厚度的電磁型電聲變換器也存在同樣問題。圖14所示的電磁型電聲變換器存在著由于振動而切斷引線端子329a和329b的可能性。
當(dāng)基件315振動時(shí)，即當(dāng)線圈端329a和329b振動時(shí)，引線框元件301a的端子(即，引線端子307a和509a)也同時(shí)振動?；?15和引線端子307a及309a具有平而薄的板的形狀，并且由于將縱向振動沿著它們的板的厚度方向施加于基件315及引線端子307a和309a，因此振動更加嚴(yán)重地影響這些基件315和引線端子307a和309a。由于質(zhì)量不同，線圈端329a和329b，以及引線端子307a和309a，分別具有專屬于它們的不同的振動模式(頻率)，并在這種情況下，振動力集中在較薄的部分，即在引線端子329a和329b上。結(jié)果，切斷了引線端子329a和329b。
本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一種用于樹脂殼體的超聲焊接法，其中，當(dāng)通過超聲焊接法將此樹脂殼體的結(jié)構(gòu)件焊接并固定住時(shí)，減少傳播到這些結(jié)構(gòu)件和到它們的相關(guān)部分的振動，因此，排除了由于這種振動而產(chǎn)生的任何不合理狀況以保持產(chǎn)品的良好性能。
根據(jù)本發(fā)明，為了達(dá)到上述目的提供了一種用于樹脂殼體的超聲焊接法，它包括了將超聲振動沿與焊接表面平行的方向施加于樹脂殼體的方法。
用這種方法，將橫向振動施加于結(jié)構(gòu)件以進(jìn)行焊接及固定，而不是象現(xiàn)有技術(shù)中的超聲焊接法那樣將縱向振動施加于結(jié)構(gòu)件以進(jìn)行焊接及固定，這樣可減小振動對結(jié)構(gòu)件及它們的相關(guān)部分的影響。
較好的是，該樹脂殼體是一種用于電磁型電聲變換器的樹脂殼體，其中裝有一個(gè)線圈。
較好的是，在樹脂殼體的焊接表面呈多邊形的情況下，可用一種沿著與多邊形焊接表面的每一邊斜交的方向施加超聲振動的方法。
作為樹脂殼體的多邊形焊接表面的一個(gè)例子，在四邊形的情況下，可用一種沿著與四邊形焊接表面的任一邊成45度角斜交的方向施加超聲振動的方法。
此外，作為樹脂殼體的多邊形焊接表面的另一個(gè)例子，在矩形的情況下，可用一種沿著與矩形焊接表面的任一邊成45度角斜交的方向施加超聲振動的方法。
較好的是，在樹脂殼體的焊接表面呈圓形的情況下，可用一種沿著圓形焊接表面的圓周方向施加超聲振動的方法。
通過這種方法，由于超聲焊接法采用的是橫向振動而不是象現(xiàn)有技術(shù)那樣采用縱向振動，所以，大大減少了振動到結(jié)構(gòu)件及它們的相關(guān)部分的傳播，最終防止了這些部分被破壞。
當(dāng)將用于超聲焊接的橫向振動施加到其中安裝有一個(gè)線圈的電磁型電聲變換器的樹脂殼體上時(shí)，大大減少了傳播至線圈端的振動，這樣便可防止線圈端被切斷。
在焊接表面呈多邊形的情況下，當(dāng)沿與焊接表面的每一邊斜交的方向施加橫向振動時(shí)，在每一邊都能獲得等量的摩擦熱量，這樣便一定能進(jìn)行焊接及固定。特別是在焊接表面呈四邊形或圓形情況下，沿斜交方向所采用的橫向振動的有效角度可以是與任意邊呈45度的角度。
此外，在焊接表面呈圓形的情況下，當(dāng)沿著焊接表面周邊的圓周方向施加橫向振動時(shí)，整個(gè)焊接表面都可均勻地獲得摩擦熱量，這樣便一定可進(jìn)行焊接及固定。
下面，將參考附圖詳細(xì)地說明本發(fā)明。其中圖1是根據(jù)本發(fā)明的第一個(gè)實(shí)施例的電磁型電聲變換器的透視圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明的第一個(gè)實(shí)施例的一個(gè)平面圖，其中，將橫向振動沿45度角方向施加到位于上殼體和下殼體之間的焊接表面上；圖3是的示出超聲焊接法步驟的根據(jù)本發(fā)明的第一個(gè)實(shí)施例的框圖；圖4是示出超聲焊接法機(jī)械結(jié)構(gòu)的根據(jù)本發(fā)明的第一個(gè)實(shí)施例的示意圖；圖5是根據(jù)本發(fā)明的第二個(gè)實(shí)施例的電磁型電聲變換器的透視圖6是根據(jù)本發(fā)明的第二個(gè)實(shí)施例的平面圖，其中，將橫向振動沿45度角方向施加到位于上殼體和下殼體之間的焊接表面上；圖7是根據(jù)本發(fā)明的第二個(gè)實(shí)施例所做的電磁型電聲變換器的部分剖面圖；圖8顯示出在根據(jù)本發(fā)明的第二個(gè)實(shí)施例，進(jìn)行焊接前，位于殼體和基件之間的焊接表面周圍狀況的部分剖面圖；圖9示出了在根據(jù)本發(fā)明的第二個(gè)實(shí)施例，進(jìn)行焊接加工后，位于殼體和基件之間的焊接表面周圍狀況的部分剖面圖；圖10是根據(jù)本發(fā)明的第三個(gè)實(shí)施例的電磁型電聲變換器的透視圖；圖11是根據(jù)本發(fā)明的第三個(gè)實(shí)施例的平面圖。其中，將橫向振動以旋轉(zhuǎn)方向施加到位于上殼體和下殼體之間的焊接表面上；圖12是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的電磁型電聲變換器的從底部看得的平面圖；圖13是沿著圖12中直線XIII-XIII所取的根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的截面圖；圖14是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的電磁型電聲變換器的部件分解透視圖。
第一個(gè)實(shí)施例以下將參考圖1至4說明本發(fā)明的第一個(gè)實(shí)施例。圖1顯示了一個(gè)用到根據(jù)本實(shí)施例的超聲焊接法的電磁型電聲變換器的外觀圖。有一個(gè)上殼體1和下殼體3聲音端口5形成于上殼體1的中央。上殼體1和下殼體2的內(nèi)部結(jié)構(gòu)同現(xiàn)有技術(shù)的相同。通過超聲焊接法將上殼體1和下殼體3焊接并固定住，但根據(jù)本實(shí)施例所采用的焊接法并不是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)所采用的焊接法。在現(xiàn)有技術(shù)中，超聲焊接法是將縱向振動施加于被焊材料上，而根據(jù)本實(shí)施例，所采用的超聲焊接法是將“橫向振動”沿平行于焊接表面7的方向施加于焊接表面7上。圖2中箭頭A指明了這種橫向方向。
在現(xiàn)有技術(shù)中的縱向振動引起了被焊材料之間的相互碰撞，即上殼體1與下殼體3之間的相撞，而在本實(shí)施例中的橫向振動引起了沿平行方向的相互摩擦，這種摩擦大大減少了傳播到下殼體3的振動。所以，橫向振動減小了下殼體3中線圈端被切斷的可能性。
按照基于“橫向振動”的超聲焊接法，其流程及機(jī)械結(jié)構(gòu)如圖3和4所示。首先，從一個(gè)超聲發(fā)送器11發(fā)送(傳播)超聲電能。然后，通過加工設(shè)備13將發(fā)送出的超聲能量轉(zhuǎn)換成機(jī)械振動能。加工設(shè)備13包括，例如，轉(zhuǎn)換器15、增強(qiáng)器(booster)17和喇叭(horn)19。在喇叭19的施壓面(pressing surface)19a上形成了許多突出物21。施壓面19a通過突出物21向上殼體1施加壓力。當(dāng)橫向振動與焊接表面7平行時(shí)(見圖2)，將上述機(jī)械振動能施加于上殼體1和下殼體3上，如圖4所示。與此同時(shí)，向該處施加壓力。橫向振動和壓力的施加使在位于上殼體1和下殼體3之間的焊接表面7上產(chǎn)生摩擦熱量，這一摩擦熱量使位于上殼體1和下殼體3之間的焊接表面7處的未顯示能量導(dǎo)向器熔化，從而對上殼體1和下殼體3進(jìn)行焊接及固定。
本實(shí)施例規(guī)定所用的橫向振動為45度角，如圖2中箭頭A所示，45度角是根據(jù)以下原因規(guī)定出來的。當(dāng)沿平行于圖2所示的水平方向(即，圖2中的箭頭B所示的方向)施加橫向振動時(shí)，由于沿箭頭B方向的橫向振動與沿垂直于側(cè)壁1a、1b、3a和3b的表面的振動相對應(yīng)，這樣的橫向振動會在上殼體1的側(cè)壁1a和1b及下殼體3的側(cè)壁3a和3b引起很大的阻力。這樣，使側(cè)壁1a、1b、3a和3b彎曲可能，這可導(dǎo)致在這些側(cè)壁上生成少量摩擦熱，最終不能進(jìn)行所要的焊接。當(dāng)由樹脂制成的上殼體1和下殼體3的板厚度變薄時(shí)，出現(xiàn)這種彎曲及摩擦熱量不足的可能性將增加。相反地，當(dāng)將橫向振動以圖2中箭頭A所示的45度角方向施加上殼體1和下殼體3時(shí)，施于側(cè)壁1a、1b、3a和3b的力就會減小，這樣就防止了側(cè)壁1a、1b、3a和3b彎曲。于是，在整個(gè)焊接平面7上就會產(chǎn)生足夠的摩擦熱量。
該實(shí)施例有以下優(yōu)點(diǎn)。
第一，同現(xiàn)有技術(shù)中基于縱向振動的超聲焊接法不同，本實(shí)施例中基于橫向振動的超聲焊接法大大減小了傳播至下殼體3中的線圈端的振動。這樣，橫向振動減小了線圈端被切斷的可能性，并使電磁型電聲變換器不喪失其功能。
第二，根據(jù)位于上殼體1和下殼體3之間的四邊形焊接表面7，將所施加的水平振動的角度規(guī)定為45度，從而防止了側(cè)壁1a、1b、3a和3b的彎曲。這樣，足夠的摩擦熱量均勻地產(chǎn)生在焊接表面7的四邊的每一邊上，并且必定對上殼體1和下殼體3進(jìn)行焊接及固定。于是，便可使用較細(xì)的線圈導(dǎo)線或縮小樹脂殼體的尺寸及厚度。因此，基于本實(shí)施例的超聲焊接法最終對縮小電磁型電聲變換器的尺寸及厚度作出了貢獻(xiàn)。
第二個(gè)實(shí)施例參考圖5至9將說明本發(fā)明的第二個(gè)實(shí)施例。該實(shí)施例中，在殼體31和矩形基件33之間有一個(gè)焊接表面35，其結(jié)構(gòu)同第一個(gè)實(shí)施例中的基本相同。因此，如圖6所示，同樣將橫向振動沿著與焊接表面35平行的方向，以45度角施加于殼體31和基件33上。
圖7顯示了殼體31和基件33的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。在殼體31內(nèi)有一個(gè)基部37和鐵心39，它們在殼體31中的基件33上整體形成了一個(gè)“磁極片”。將線圈41繞在鐵心39周圍，并且將一個(gè)支撐環(huán)43放在線圈41的周圍。將磁鐵45放在支撐環(huán)43的內(nèi)部周邊上(即，在支撐環(huán)43和線圈41之間的空間，并在線圈41側(cè)留有間隙47)。將配有作為附加物的磁鐵片51的彈性板53放在支撐環(huán)43的階梯部分49上。
圖7所示的電磁型電聲變換器的結(jié)構(gòu)同圖14所示的電磁型電聲變換器的結(jié)構(gòu)相同。
通過基于橫向振動的超聲焊接法焊接及固定的殼體31和基部元件33之間有一個(gè)焊接表面35，圍繞該表面的結(jié)構(gòu)如圖8所示。殼體31有一個(gè)階梯部分31a，而基件33也有一個(gè)階梯部分33a。圖8顯示了在進(jìn)行基于橫向振動的超聲焊接前的情況，其中階梯部分31a和33a相對并相互接觸。當(dāng)將基于橫向振動的超聲焊接法(與第一個(gè)實(shí)施例相同)施加到殼體31和基件33上時(shí)，在此情況下，由于摩擦熱量使部分階梯部分31a和33a熔化，于是就將殼體31和基件33焊接并固定住。
在第二個(gè)實(shí)施例中，可獲得與上述第一個(gè)實(shí)施例相同的效果。
第三個(gè)實(shí)施例參考圖10和11說明本發(fā)明的第三個(gè)實(shí)施例。在第三個(gè)實(shí)施例中，位于上殼體61和下殼體63之間有一個(gè)圓形(圓形或環(huán)形)的焊接表面65。將橫向振動沿與焊接表面65平行的方向，即，沿著焊接表面65的旋轉(zhuǎn)(圓周)方向施加于上殼體61和下殼體63上，如圖11中箭頭C所示。
第三個(gè)實(shí)施例之所以沿著圓周方向施加橫向振動，是根據(jù)以下幾個(gè)原因。當(dāng)以與焊接表面65平行的方向施加的橫向振動是沿著預(yù)定方向的往復(fù)運(yùn)動時(shí)，雖然這種往復(fù)運(yùn)動對于第一個(gè)和第二個(gè)實(shí)施例的情況是有效的，但此往復(fù)運(yùn)動卻會在上殼體61的側(cè)壁上產(chǎn)生很大的阻力，從而使上殼體61的側(cè)壁彎曲，這種彎曲導(dǎo)致側(cè)面上產(chǎn)生的摩擦熱不足，最終不能進(jìn)行所要的焊接。相反的，當(dāng)將橫向振動沿圖11中箭頭C所指的旋轉(zhuǎn)方向(沿著圓周方向)施加于上殼體61的側(cè)壁時(shí)，施加于上殼體61側(cè)壁上的力減小，這樣就防止了上殼體61的側(cè)壁彎曲。于是，整個(gè)焊接表面65都均勻地產(chǎn)生足夠摩擦熱量，并且整個(gè)圓形的焊接表面65都能達(dá)到充分的焊接狀態(tài)。
圖10中標(biāo)號67是一個(gè)聲音端口。此外，關(guān)于根據(jù)第三個(gè)實(shí)施例基于橫向振動的超聲焊接法，其方法和機(jī)械結(jié)構(gòu)同上述的第一及第二個(gè)實(shí)施例的方法及機(jī)械結(jié)構(gòu)相同。然而，由于在第三個(gè)實(shí)施例中需要采用沿圓周方向的橫向振動，應(yīng)將任何將沿橫向的往復(fù)運(yùn)動轉(zhuǎn)換成沿橫向的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的結(jié)構(gòu)添加到圖4所示的加工設(shè)備13中。
本發(fā)明并不局限于上述1至3個(gè)實(shí)施例。
雖然，每一個(gè)實(shí)施例例舉的都是用來安裝電磁型電聲變換器的樹脂殼體，但是可將本發(fā)明用于任何其他樹脂殼體。
本發(fā)明可采用任何已知的產(chǎn)生和施加超聲振動的方法及機(jī)械結(jié)構(gòu)。
此外，上述實(shí)施例中樹脂殼體的形狀只是本發(fā)明的一些實(shí)例。
權(quán)利要求
1.一種超聲焊接樹脂殼體的方法，其特征在于所述方法包括將超聲振動沿與所述樹脂殼體的焊接表面平行的方向施加到所述樹脂殼體的步驟。
2.如權(quán)利要求1所述的超聲焊接樹脂殼體的方法，其特征在于所述樹脂殼體是用來安裝電磁型電聲變換器的樹脂殼體，其中有一個(gè)線圈。
3.如權(quán)利要求1所述的超聲焊接樹脂殼體的方法，其特征在于所述樹脂殼體的焊接表面呈多邊形，還包括沿著與所述多邊形焊接表面的每一邊斜交的方向施加超聲振動的步驟。
4.如權(quán)利要求2所述的超聲焊接樹脂殼體的方法，其特征在于所述樹脂殼體的焊接表面呈多邊形，還包括沿著與所述多邊形焊接表面的每一邊斜交的方向施加超聲振動的步驟。
5.如權(quán)利要求3所述的超聲焊接樹脂殼體的方法，其特征在于所述樹脂殼體的焊接表面呈四邊形，還包括沿著與所述四邊形焊接表面的任意一邊以45度角斜交的方向施加超聲振動的步驟。
6.如權(quán)利要求4所述的超聲焊接樹脂殼體的方法，其特征在于所述樹脂殼體的焊接表面呈四邊形，還包括沿著與所述四邊形焊接表面的任意一邊以45度角斜交的方向施加超聲振動的步驟。
7.如權(quán)利要求3所述的超聲焊接樹脂殼體的方法，其特征在于所述樹脂殼體的焊接表面呈矩形，還包括沿著與所述矩形焊接表面的任意一邊以45度角斜交的方向施加超聲振動的步驟。
8.如權(quán)利要求4所述的超聲焊接樹脂殼體的方法，其特征在于所述樹脂殼體的焊接表面呈矩形，還包括沿著與所述矩形焊接表面的任意一邊以45度角斜交的方向施加超聲振動的步驟。
9.如權(quán)利要求1所述的超聲焊接樹脂殼體的方法，其特征在于所述樹脂殼體的焊接表面呈圓形，還包括沿著所述圓形焊接表面的圓周方向施加超聲振動的步驟。
10.如權(quán)利要求2所述的超聲焊接樹脂殼體的方法，其特征在于所述樹脂殼體的焊接表面呈圓形，還包括沿著所述圓形焊接表面的圓周方向施加超聲振動的步驟。
全文摘要
一種超聲焊接樹脂殼體的方法,該方法將超聲振動沿與焊接表面平行的方向施加于所述樹脂殼體。
文檔編號H04R13/00GK1174486SQ9711453
公開日1998年2月25日 申請日期1997年7月7日 優(yōu)先權(quán)日1996年7月5日
發(fā)明者鈴木和詞, 曾根高裕, 藤浪宏 申請人:星精密株式會社