專(zhuān)利名稱(chēng)：喉蓋一體化高音揚(yáng)聲器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于電聲器件。
目前，國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的高音揚(yáng)聲器見(jiàn)附

圖1，多由錐狀內(nèi)管(1)、碟狀喉蓋(2)柱腳(3)、喉塞(4)、海棉墊圈(5)、絕緣膠堵(6)、音膜(7)、空心鉚釘(8)、焊片(9)、磁路系統(tǒng)(10)、大號(hào)筒(11)、反射管(12)組成。由于錐狀內(nèi)管(1)一端與碟狀喉蓋(2)中心通孔焊接相連難以保證其形位關(guān)系，其碟狀喉蓋(2)沖制成形破損率為5％，且在碟狀喉蓋(2)的上面園三等分點(diǎn)處點(diǎn)焊三個(gè)柱腳(3)之間的相對(duì)位置誤差為3～4毫米，錐狀內(nèi)管(1)與碟狀喉蓋(2)的垂直度偏差為3毫米，喉蓋(2)上裝入絕緣膠堵(6)將焊片(9)與碟狀喉蓋(2)相絕緣，焊片(9)通過(guò)空心鉚釘鉚接在喉塞(4)兩端，音膜(7)的引線焊接在空心鉚釘(8)由焊片(9)引出，且在喉蓋(2)與喉塞(4)之間裝入海棉墊圈(5)，這種傳統(tǒng)的揚(yáng)聲器結(jié)構(gòu)復(fù)雜多種零件分體組裝，零件本身或相互裝配后的公差大，絕緣膠堵(6)破損后造成音膜(7)短路可燒毀主機(jī)，安全可靠性差，需要35道工序才能完成，生產(chǎn)周期長(zhǎng)、裝配難度大，浪費(fèi)金屬材料且造價(jià)昂貴。
本實(shí)用新型的目的在于研制一種園形喉蓋與三個(gè)支架設(shè)計(jì)成一體、錐狀內(nèi)管一端與園形喉蓋的管狀臺(tái)內(nèi)園為錐度配合，并粘接形成一體，利用空心喉塞的三個(gè)支撐粘接在園形喉蓋的凹壁上，該揚(yáng)聲器可以不用絕緣膠堵、海棉墊圈及焊片，且裝配誤差小，節(jié)約金屬材料、安全可靠、生產(chǎn)周期短，只用14道工序就可以完成，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易生產(chǎn)、成本低，解決了上述傳統(tǒng)揚(yáng)聲器結(jié)構(gòu)的主要缺陷。
本實(shí)用新型是通過(guò)以下步驟完成的見(jiàn)附圖2，該揚(yáng)聲器包括錐狀內(nèi)管(1)、空心鉚釘(2)、音膜(3)、磁路系統(tǒng)(4)、大號(hào)筒(5)、反射管(6)，其特征在于一體的園形喉蓋(7)具有凸、凹兩面，凸面中心突起管狀臺(tái)、管狀臺(tái)內(nèi)園與錐狀內(nèi)管(1)小頭端相配合，其凹面中心呈漏斗形凹坑，并與其凸面中心突起管狀臺(tái)的中心通孔相通且同心，凹面中心漏斗形凹壁上粘接空心喉蓋(8)。
所說(shuō)的園形喉蓋(7)凸面突起管狀臺(tái)外園表面呈雙曲面形，在雙曲面過(guò)渡的平面部分園三等分點(diǎn)處具有三個(gè)支架，且在園形平面部分中心線上下處各有一個(gè)園通孔，中心線左、右兩側(cè) 各有對(duì)稱(chēng)的二個(gè)通孔。
所說(shuō)園形喉蓋(7)凸面中心突起管狀臺(tái)內(nèi)園下端設(shè)有肩臺(tái)，其內(nèi)園與錐狀內(nèi)管(1)小頭端為錐度配合，且粘接形成一體，見(jiàn)附圖3。
所說(shuō)的空心喉塞(8)是由園錐形喉塞蓋和球面喉塞底組成，其喉塞蓋的錐體面上園三等分點(diǎn)處有三個(gè)支撐，在底部平面具有肩臺(tái)與球面喉塞底上平面內(nèi)口上的梯臺(tái)相配合，且粘接所說(shuō)的空心喉塞(8)見(jiàn)附圖4。
所說(shuō)園形喉蓋(7)凹面中心漏斗形凹坑的斗壁上園三等分點(diǎn)處具有三個(gè)凹槽與所說(shuō)空心喉塞(8)上的園錐形喉塞蓋錐體面上園三等分點(diǎn)處三個(gè)支撐相粘接。
所說(shuō)的錐狀內(nèi)管(1)、園形喉蓋(7)、空心喉塞(8)均采用工程塑料。
該揚(yáng)聲器完全可以不用絕緣膠堵、焊片，是指在園形喉蓋(7)凸面的園形平面部分中心線上下處各有一個(gè)園通孔用空心鉚釘(2)直接將音膜(3)的引線焊接引出。
所說(shuō)音膜(3)裝入空心喉塞(8)的下端磁路系統(tǒng)(4)上面園形縫隙中且通過(guò)所說(shuō)的園形喉蓋(7)園形平面部分中心線左右兩側(cè)各有對(duì)稱(chēng)的二個(gè)通孔用螺釘緊固在磁路系統(tǒng)(4)上，反射管(6)緊固在所說(shuō)的園形喉蓋(7)的支架上，大號(hào)筒(5)緊固在磁路系統(tǒng)(4)上構(gòu)成所述的揚(yáng)聲器。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是由于改變了揚(yáng)聲器傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了園形喉蓋與三個(gè)支架于一體使支架之間的誤差完全能控制在0.3毫米以下，錐狀內(nèi)管與園形喉蓋之間的錐度配合保證了垂直度在0.8毫米以下，并由12種零件、35道工序簡(jiǎn)化為只需8種零件、14道工序就能組裝而成。是一種裝配誤差小、節(jié)約金屬材料、安全可靠、性能好、生產(chǎn)周期短、結(jié)構(gòu)合理、易生產(chǎn)且成本低的揚(yáng)聲器。
附圖1傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)高音揚(yáng)聲器裝配示意圖。
附圖2喉蓋一體化高音揚(yáng)聲器裝配示意圖。
附圖3錐狀內(nèi)管與園形喉蓋裝配局部剖視圖。
附圖4空心喉塞剖視圖。
實(shí)施例在實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型中所述的粘合部分均采用氯丁橡膠型粘接劑。
權(quán)利要求1.喉蓋一體化高音揚(yáng)聲器，該揚(yáng)聲器包括錐狀內(nèi)管(1)、空心鉚釘(2)、音膜(3)、磁路系統(tǒng)(4)、大號(hào)筒(5)、反射管(6)，其特征在于一體的園形喉蓋(7)具有凸、凹兩面，凸面中心突起管狀臺(tái)、管狀臺(tái)內(nèi)園與錐狀內(nèi)管(1)小頭端相配合，其凹面中心呈漏斗形凹坑，并與其凸面中心突起管狀臺(tái)的中心通孔相通且同心，凹面中心漏斗形凹壁上粘接空心喉塞(8)。
2.按照權(quán)利要求1所述的揚(yáng)聲器，其特征在于所說(shuō)的園形喉蓋(7)凸面突起管狀臺(tái)外園表面呈雙曲面形，在雙曲面過(guò)渡的平面部分園三等分點(diǎn)處具有三個(gè)支架，且在園形平面部分中心線上下處各有一個(gè)園通孔，中心線左、右兩側(cè)各有對(duì)稱(chēng)的二個(gè)通孔。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的揚(yáng)聲器，其特征在于所說(shuō)園形喉蓋(7)凸面中心突起管狀臺(tái)內(nèi)園下端設(shè)有肩臺(tái)，其內(nèi)園與錐狀內(nèi)管(1)小頭端為錐度配合，且粘接形成一體。
4.按照權(quán)利要求1所述的揚(yáng)聲器，其特征在于所說(shuō)的空心喉塞(8)是由園錐喉塞蓋和球面喉塞底組成，其喉塞蓋的錐體面上園三等分點(diǎn)處有三支撐，在底部平面具有肩臺(tái)與球面喉塞底上平面內(nèi)口上的梯臺(tái)相配合，且粘接所說(shuō)的空心喉塞(8)。
5.按照權(quán)利要求1或4所述的揚(yáng)聲器，其特征在于所說(shuō)園形喉蓋(7)凹面中心漏斗形凹坑的斗壁上園三等分點(diǎn)處具有三個(gè)凹槽與所說(shuō)空心喉塞(8)上的園錐形喉塞蓋錐體面上園三等分點(diǎn)處三個(gè)支撐相粘接。
6.按照權(quán)利要求1所述的揚(yáng)聲器，其特征在于所說(shuō)錐狀內(nèi)管(1)、園形喉蓋(7)、空心喉塞(8)均采用工程塑料。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種喉蓋一體化高音揚(yáng)聲器，由錐狀內(nèi)管、音膜、磁路系統(tǒng)、圓形喉蓋、空心喉塞、大號(hào)筒、反射管等組成，它將圓形喉蓋和三個(gè)支架設(shè)計(jì)成一體，錐狀內(nèi)管一端巧妙地與圓形喉蓋的管狀臺(tái)內(nèi)圓為錐度配合，并粘接形成一體，利用空心喉塞的三個(gè)支撐粘接在圓形喉蓋的凹壁上，解決了傳統(tǒng)揚(yáng)聲器安全性差、生產(chǎn)周期長(zhǎng)、浪費(fèi)金屬材料的缺陷，且從12種零件、35道工序簡(jiǎn)化為8種零件、14道工序就能組裝而成的高音揚(yáng)聲器。
文檔編號(hào)H04R9/00GK2085588SQ91204999
公開(kāi)日1991年9月25日 申請(qǐng)日期1991年3月28日 優(yōu)先權(quán)日1991年3月28日
發(fā)明者李繼秦 申請(qǐng)人:天津市真美電聲器材公司