本實(shí)用新型涉及音膜成型制造領(lǐng)域，尤其是一種音膜成型設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前，大多數(shù)音膜制造商使用的音膜成型設(shè)備都是手動(dòng)的，雖然，手動(dòng)音膜成型設(shè)備的氣缸是液壓缸，成型出來的產(chǎn)品質(zhì)感硬，但是，手動(dòng)音膜成型設(shè)備成型出來的產(chǎn)品脫膜效果卻很差，需用人工用手一個(gè)個(gè)的還原，而且不良品率高；因?yàn)槭謩?dòng)音膜成型設(shè)備是用人工揭料，且不能連續(xù)作業(yè)，所以，整體的效率不高，而且，人工成本投入也很高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種音膜成型設(shè)備，相對現(xiàn)有的手動(dòng)音膜成型設(shè)備，本設(shè)備采用自動(dòng)化成型，產(chǎn)品脫膜效果非常好，不需要人工還原，保證了產(chǎn)品的優(yōu)良率，而且，本設(shè)備產(chǎn)能比手動(dòng)音膜成型設(shè)備提高多倍。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：一種音膜成型設(shè)備，包括機(jī)架，在所述機(jī)架上依次設(shè)有上料工位、推定工位、成型工位、下料工位和控制工位，所述上料工位包括上料輪、張緊滾輪組一、壓緊板一和壓緊氣缸一，所述上料輪、張緊滾輪組一以及所述壓緊板一都在同一水平面；所述推定工位包括前推氣缸和引導(dǎo)軌，所述引導(dǎo)軌的兩端連接所述上料工位和所述下料工位，所述前推氣缸位于所述上料工位或所述下料工位的一端；所述成型工位位于所述引導(dǎo)軌的中間，所述成型工位包括底座、成型模具、控制成型模具上下運(yùn)動(dòng)的液壓氣缸、液壓軸以及給成型模具進(jìn)行冷確的冷卻工位，所述成型模具位于所述底座上方，所述液壓軸的兩端分別連接所述成型模具和所述液壓氣缸，所述冷卻工位位于所述液壓軸和所述成型模具的連接處；所述下料工位包括張緊滾輪組二、壓緊板二、壓緊氣缸二、壓緊板三和壓緊氣缸三，所述壓緊板二和壓緊板三并排設(shè)置；所述控制工位包括控制機(jī)箱。

進(jìn)一步的，所述成型模具包括模具一、模具二、模具一安裝座和模具二安裝座，所述模具一和所述模具二相匹配，所述模具一安裝座和所述液壓軸連接，所述模具二安裝座和所述底座固定連接。

進(jìn)一步的，所述模具二安裝座的水平面位置高于所述張緊滾輪組一和所述張緊滾輪組二的水平面位置，且所述張緊滾輪組一和所述張緊滾輪組二在同一水平面上。

進(jìn)一步的，所述模具一安裝座和所述模具二安裝座之間設(shè)有引導(dǎo)柱，所述引導(dǎo)柱和所述模具一安裝座活動(dòng)連接，所述引導(dǎo)柱和所模具二安裝座固定連接。

進(jìn)一步的，所述引導(dǎo)柱設(shè)有四根。

進(jìn)一步的，所述冷卻工位包括冷卻板，所述冷卻板上設(shè)有冷卻液通孔。

進(jìn)一步的，所述底座上還設(shè)有支撐柱和固定板，所述支撐柱的一端和所述底座固定連接，所述支撐柱的另一端和所述固定板固定連接，且所述固定板和所述液壓氣缸固定連接。

采用以上技術(shù)方案的有益效果是：本設(shè)備相對現(xiàn)有的手動(dòng)音膜成型設(shè)備，采用自動(dòng)化成型，產(chǎn)品脫膜效果非常好，不需要人工還原，保證了產(chǎn)品的優(yōu)良率，而且，本設(shè)備產(chǎn)能比手動(dòng)音膜成型設(shè)備提高多倍；本設(shè)備設(shè)有張緊輪組，同時(shí)，模具二安裝座的水平面位置略高于所述張緊滾輪組一和所述張緊滾輪組二的水平面位置，這樣可以保證料帶在成型時(shí)處于緊繃的狀態(tài)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的立體圖。

圖2為本實(shí)用新型的上料工位、成型工位和下料工位的立體圖。

圖3為本實(shí)用新型的成型工位的立體圖。

圖4為本實(shí)用新型的張緊滾輪組二的立體圖。

圖5為本實(shí)用新型的張緊滾輪組一的立體圖。

圖中的數(shù)字代表的相應(yīng)部件的名稱：1.上料工位，11.上料輪，12.張緊滾輪組一，13.壓緊板一，14.壓緊氣缸一，2.成型工位，21.底座，211.支撐柱，212.固定板，22.成型模具，221.模具一，222.模具二，223.模具一安裝座，224.模具二安裝座，23.液壓氣缸，24.液壓軸，3.下料工位，31.張緊滾輪組二,32.壓緊板二,33.壓緊氣缸二,34.壓緊板三,35.壓緊氣缸三,4.前推氣缸，5.控制工位，51.控制機(jī)箱，6.引導(dǎo)軌，7.冷卻工位，71.冷卻板，711.冷卻液通孔，8.引導(dǎo)柱，9.機(jī)架，10.推定工位。

具體實(shí)施方式

如附圖所示，一種音膜成型設(shè)備，包括機(jī)架9，在機(jī)架9上依次設(shè)有上料工位1、推定工位10、成型工位2、下料工位3和控制工位5，所述上料工位1包括上料輪11、張緊滾輪組一12、壓緊板一13和壓緊氣缸一14，張緊滾輪組一有兩個(gè)輪，料帶從兩輪中間穿過，上料輪、張緊滾輪組一以及所述壓緊板一都在同一水平面；推定工位10包括前推氣缸4和引導(dǎo)軌6，引導(dǎo)軌的兩端連接上料工位和下料工位，前推氣缸位于上料工位或下料工位的一端；成型工位位于引導(dǎo)軌的中間，成型工位包括底座21、成型模具22、控制成型模具上下運(yùn)動(dòng)的液壓氣缸23、液壓軸24以及給成型模具進(jìn)行冷確的冷卻工位7，成型模具位于底座上方，液壓軸的兩端分別連接成型模具和液壓氣缸，冷卻工位位于液壓軸和成型模具的連接處，冷卻工位包括冷卻板71，冷卻板上設(shè)有冷卻液通孔711；下料工位包括張緊滾輪組二31、壓緊板二32、壓緊氣缸二33、壓緊板三34和壓緊氣缸三35，張緊滾輪組二有兩個(gè)輪，料帶從兩輪中間穿過，壓緊板二和壓緊板三并排設(shè)置，壓緊板一、壓緊板二、壓緊板三都是一樣的，都是由上壓板和底板組成；控制工位5包括控制機(jī)箱51，控制機(jī)箱可以控制前推氣缸、壓緊氣缸一、壓緊氣缸二和壓緊氣缸三的運(yùn)動(dòng)。

成型模具22包括相匹配的模具一221和模具二222、模具一安裝座223和模具二安裝座224，模具一221和模具二222是相互匹配，當(dāng)然模具也可以換成其他類型的，不僅限于一套模具，模具一安裝座和液壓軸連接，模具二安裝座和底座固定連接；模具二安裝座的水平面位置略高于張緊滾輪組一和張緊滾輪組二的水平面位置，且張緊滾輪組一和張緊滾輪組二在同一水平面上；模具一安裝座和模具二安裝座之間設(shè)有引導(dǎo)柱8，引導(dǎo)柱和模具一安裝座活動(dòng)連接，引導(dǎo)柱和模具二安裝座固定連接，引導(dǎo)柱設(shè)有四根。

底座上還設(shè)有支撐柱211和固定板212，支撐柱的一端和底座固定連接，支撐柱的另一端和固定板固定連接，且固定板和液壓氣缸固定連接。

本實(shí)用新型的工作流程：在上料輪放入用于成型音膜的料帶，料帶通過張緊滾輪組一的兩個(gè)輪被張緊，防止料帶松懈，然后，料帶通過壓緊板一，在壓緊氣缸一的作用下被壓緊，同時(shí)，在成型模具成型的時(shí)候，壓緊板二、壓緊板三在壓緊氣缸二和壓緊氣缸三的作用下也壓緊料帶，完成料帶的成型后，壓緊板一、壓緊板二在壓緊氣缸一、壓緊氣缸二的作用下同時(shí)松開，然后，壓緊板三在前推氣缸的作用下把料帶整體往后拉一個(gè)位置，然后，壓緊板三在壓緊氣缸三的作用下松開，壓緊板一、壓緊板二在壓緊氣缸一和壓緊氣缸二作用下再壓緊料帶，依次循環(huán)。

本實(shí)用新型相對現(xiàn)有的手動(dòng)音膜成型設(shè)備，本實(shí)用新型采用自動(dòng)化成型，產(chǎn)品脫膜效果非常好，不需要人工還原，保證了產(chǎn)品的優(yōu)良率，而且，本設(shè)備產(chǎn)能比手動(dòng)音膜成型設(shè)備提高多倍；本實(shí)用新型設(shè)有張緊輪組，同時(shí)，模具二安裝座的水平面位置略高于所述張緊滾輪組一和所述張緊滾輪組二的水平面位置，這樣可以保證料帶在成型時(shí)處于緊繃的狀態(tài)。

以上是結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。