本實(shí)用新型涉及音響器材領(lǐng)域，具體是指喇叭引線收納筒。

背景技術(shù)：

一個(gè)普通的聲音單元喇叭主要由防塵罩、折環(huán)、鼓紙、盆架、中心定位片、音圈、T鐵、夾板、磁鋼、屏蔽罩及引線組成。在喇叭的生產(chǎn)加工中，引線應(yīng)高出音圈骨架上端邊緣1至2mm并向下彎曲，并將其焊接到鼓紙下部的編織線焊點(diǎn)上，再用粘合劑將引線粘牢。在生產(chǎn)線上，為便于操作，通常選取較長(zhǎng)的原料引線進(jìn)行加工，待完成引線的焊接及粘接后，再切割多余的引線部分并將其拉拽至所設(shè)定的廢料處。為保持生產(chǎn)線的清潔，同時(shí)，也便于對(duì)引線廢料進(jìn)行集中收集，多是在廢料處放置有上端開(kāi)口的容器。由于引線廢料本身質(zhì)量較輕，在通風(fēng)較為順暢的廠房里極易受外力作用而移動(dòng)，而現(xiàn)有的容器并不能對(duì)其進(jìn)行良好的阻擋及限位作用，這樣，就極易使得引線廢料散落在生產(chǎn)線上甚至地面上，如此，不僅會(huì)影響工作環(huán)境，還會(huì)增加工作人員的勞動(dòng)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供喇叭引線收納筒，通過(guò)支撐板翻轉(zhuǎn)的設(shè)計(jì)，可對(duì)引線廢料進(jìn)行持續(xù)的收集工作；通過(guò)頂板的活動(dòng)設(shè)計(jì)，可在頂板的自重下自動(dòng)將位于各阻擋柱之間的引線廢料頂出。

本實(shí)用新型的目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

喇叭引線收納筒，包括具有容納槽的筒體和位于容納槽內(nèi)且與筒體同軸設(shè)置的支撐板；

支撐板上沿其徑向貫穿設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸一端可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在筒體內(nèi)壁上，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的另一端貫穿筒體的內(nèi)外壁，且在該端連接有可驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件；

支撐板的上下兩端均設(shè)置有限位件，限位件的頂部向支撐板的中部區(qū)域水平延伸設(shè)置有限位段；

支撐板的上下兩端均設(shè)置有頂板，每一頂板均位于支撐板與限位件共同包圍的區(qū)域內(nèi)，支撐板的上下端面均設(shè)置有若干個(gè)貫穿頂板上下端面且間隔排列的阻擋柱。

本實(shí)用新型中，支撐板可在驅(qū)動(dòng)組件的作用下在筒體內(nèi)進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，但是在工作狀態(tài)時(shí)，支撐板應(yīng)是保持水平橫向設(shè)置，在這種狀態(tài)下，位于支撐板上端的阻擋柱的高度應(yīng)不能外凸于筒體的上端開(kāi)口，這樣，可以避免誤傷工作人員。位于支撐板上端的頂板在重力作用下與支撐板的上端面相接觸；位于支撐板下端的頂板則在重力作用下與限位段相接觸。

應(yīng)用時(shí)，通過(guò)拉拽結(jié)構(gòu)將多余引線部分移動(dòng)至容納槽內(nèi)，這些引線廢料則在自重作用下落入位于支撐板上端的頂板上，且位于各個(gè)阻擋柱之間。通過(guò)各阻擋柱對(duì)引線廢料起到的阻擋作用，可避免引線廢料在外力作用下移動(dòng)至筒體外。待上端的引線廢料填充滿支撐板上端的容納空間時(shí)，則啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)組件使其驅(qū)動(dòng)支撐板發(fā)生180度的翻轉(zhuǎn)，將之前位于上端的引線廢料翻轉(zhuǎn)至下端，在該翻轉(zhuǎn)過(guò)程中，頂板則在重力作用下向下移動(dòng)，并將落入在各個(gè)阻擋柱之間的引線廢料頂出，使之落入筒體底部進(jìn)行收集。當(dāng)位于支撐板下端的頂板在頂出廢料過(guò)程中，支撐板的上端可持續(xù)地進(jìn)行收集工作。

本實(shí)用新型通過(guò)各阻擋柱的設(shè)置，可有效避免引線廢料在外力作用下任意移動(dòng)而散落在筒體外；通過(guò)支撐板翻轉(zhuǎn)的設(shè)計(jì)，可對(duì)引線廢料進(jìn)行持續(xù)的收集工作；通過(guò)頂板的活動(dòng)設(shè)計(jì)，可在頂板的自重下自動(dòng)將位于各阻擋柱之間的引線廢料頂出?？梢?jiàn)，本實(shí)用新型具有操作簡(jiǎn)便、收集效率高及運(yùn)行可靠的優(yōu)點(diǎn)。

進(jìn)一步地，所述驅(qū)動(dòng)組件包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、主動(dòng)齒輪及與主動(dòng)齒輪嚙合的從動(dòng)齒輪，主動(dòng)齒輪套設(shè)在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸上，從動(dòng)齒輪套設(shè)在所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的端部上。如此，驅(qū)動(dòng)組件既可實(shí)現(xiàn)對(duì)支撐板翻轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)，又可通過(guò)主動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪間的自鎖功能使得支撐板在翻轉(zhuǎn)后總是能保持水平橫向狀態(tài)。

為阻擋雜質(zhì)進(jìn)入驅(qū)動(dòng)組件內(nèi)以影響主動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪間的配合，進(jìn)一步地，所述驅(qū)動(dòng)組件包括殼體，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)、所述主動(dòng)齒輪和所述從動(dòng)齒輪均設(shè)置在殼體內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述筒體包括翻轉(zhuǎn)段和容納段，容納段的頂端與翻轉(zhuǎn)段的底端可拆卸連接。如此，可便于工作人員收集從筒體底部取出引線廢料。容納段與翻轉(zhuǎn)段之間可為螺紋連接，這樣便于兩者的拆卸。

為避免頂板脫離出限位件所包圍的區(qū)域，進(jìn)一步地，所述限位件為環(huán)狀體。

進(jìn)一步地，所述限位段上開(kāi)設(shè)有貫穿其上下端面的通孔。在引線廢料落入頂板時(shí)，極有可能移動(dòng)至限位段所覆蓋的區(qū)域內(nèi)，為避免在該區(qū)域內(nèi)堆積引線廢料，則在限位段上設(shè)置有通孔，它可以在頂板的下移過(guò)程中將位于該覆蓋區(qū)域內(nèi)的引線廢料頂出。

為減少頂板與限位段之間的磨損，進(jìn)一步地，所述限位段于靠近所述頂板的端面內(nèi)設(shè)置有彈性墊片。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：本實(shí)用新型通過(guò)各阻擋柱的設(shè)置，可有效避免引線廢料在外力作用下任意移動(dòng)而散落在筒體外；通過(guò)支撐板翻轉(zhuǎn)的設(shè)計(jì)，可對(duì)引線廢料進(jìn)行持續(xù)的收集工作；通過(guò)頂板的活動(dòng)設(shè)計(jì)，可在頂板的自重下自動(dòng)將位于各阻擋柱之間的引線廢料頂出。可見(jiàn)，本實(shí)用新型具有操作簡(jiǎn)便、收集效率高及運(yùn)行可靠的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的限定。在附圖中：

圖1為本實(shí)用新型所述的喇叭引線收納筒一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型所述的喇叭引線收納筒一個(gè)具體實(shí)施例的俯視圖。

附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱：1、筒體，2、轉(zhuǎn)動(dòng)軸，3、容納槽，4、支撐板，5、驅(qū)動(dòng)組件，6、限位件，7、限位段，8、頂板，9、阻擋柱，10、驅(qū)動(dòng)電機(jī)，11、主動(dòng)齒輪，12、從動(dòng)齒輪，13、殼體，14、通孔，15、彈性墊片，16、翻轉(zhuǎn)段，17、容納段，18、軸承。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施方式及其說(shuō)明僅用于解釋本實(shí)用新型，并不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。

實(shí)施例1

如圖1至圖2所示，喇叭引線收納筒，包括具有容納槽3的筒體1和位于容納槽3內(nèi)且與筒體1同軸設(shè)置的支撐板4；

支撐板4上沿其徑向貫穿設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸2，轉(zhuǎn)動(dòng)軸2一端可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在筒體1內(nèi)壁上，轉(zhuǎn)動(dòng)軸2的另一端貫穿筒體1的內(nèi)外壁，且在該端連接有可驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸2轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件5；

支撐板4的上下兩端均設(shè)置有限位件6，限位件6的頂部向支撐板4的中部區(qū)域水平延伸設(shè)置有限位段7；

支撐板4的上下兩端均設(shè)置有頂板8，每一頂板8均位于支撐板4與限位件6共同包圍的區(qū)域內(nèi)，支撐板4的上下端面均設(shè)置有若干個(gè)貫穿頂板8上下端面且間隔排列的阻擋柱9。

本實(shí)施例中，支撐板4可在驅(qū)動(dòng)組件5的作用下在筒體1內(nèi)進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，但是在工作狀態(tài)時(shí)，支撐板4應(yīng)是保持水平橫向設(shè)置，在這種狀態(tài)下，位于支撐板4上端的阻擋柱9的高度應(yīng)不能外凸于筒體1的上端開(kāi)口，這樣，可以避免誤傷工作人員。位于支撐板4上端的頂板8在重力作用下與支撐板4的上端面相接觸；位于支撐板4下端的頂板8則在重力作用下與限位段7相接觸。轉(zhuǎn)動(dòng)軸2的兩端分別通過(guò)軸承18連接在筒體1的內(nèi)壁上。

應(yīng)用時(shí)，通過(guò)拉拽結(jié)構(gòu)將多余引線部分移動(dòng)至容納槽3內(nèi)，這些引線廢料則在自重作用下落入位于支撐板4上端的頂板8上，且位于各個(gè)阻擋柱9之間。通過(guò)各阻擋柱9對(duì)引線廢料起到的阻擋作用，可避免引線廢料在外力作用下移動(dòng)至筒體1外。待上端的引線廢料填充滿支撐板4上端的容納空間時(shí)，則啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)組件5使其驅(qū)動(dòng)支撐板4發(fā)生180度的翻轉(zhuǎn)，將之前位于上端的引線廢料翻轉(zhuǎn)至下端，在該翻轉(zhuǎn)過(guò)程中，頂板8則在重力作用下向下移動(dòng)，并將落入在各個(gè)阻擋柱9之間的引線廢料頂出，使之落入筒體1底部進(jìn)行收集。當(dāng)位于支撐板4下端的頂板8在頂出廢料過(guò)程中，支撐板4的上端可持續(xù)地進(jìn)行收集工作。

本實(shí)施例通過(guò)各阻擋柱9的設(shè)置，可有效避免引線廢料在外力作用下任意移動(dòng)而散落在筒體1外；通過(guò)支撐板4翻轉(zhuǎn)的設(shè)計(jì)，可對(duì)引線廢料進(jìn)行持續(xù)的收集工作；通過(guò)頂板8的活動(dòng)設(shè)計(jì)，可在頂板8的自重下自動(dòng)將位于各阻擋柱9之間的引線廢料頂出?？梢?jiàn)，本實(shí)施例具有操作簡(jiǎn)便、收集效率高及運(yùn)行可靠的優(yōu)點(diǎn)。

優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)組件5包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)10、主動(dòng)齒輪11及與主動(dòng)齒輪11嚙合的從動(dòng)齒輪12，主動(dòng)齒輪11套設(shè)在驅(qū)動(dòng)電機(jī)10的輸出軸上，從動(dòng)齒輪12套設(shè)在所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸2的端部上。如此，驅(qū)動(dòng)組件5既可實(shí)現(xiàn)對(duì)支撐板4翻轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)，又可通過(guò)主動(dòng)齒輪11與從動(dòng)齒輪12間的自鎖功能使得支撐板4在翻轉(zhuǎn)后總是能保持水平橫向狀態(tài)。

為阻擋雜質(zhì)進(jìn)入驅(qū)動(dòng)組件5內(nèi)以影響主動(dòng)齒輪11與從動(dòng)齒輪12間的配合，優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)組件包括殼體13，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)10、所述主動(dòng)齒輪11和所述從動(dòng)齒輪12均設(shè)置在殼體13內(nèi)。

優(yōu)選地，所述筒體1包括翻轉(zhuǎn)段16和容納段17，容納段17的頂端與翻轉(zhuǎn)段16的底端可拆卸連接。如此，可便于工作人員收集從筒體1底部取出引線廢料。容納段17與翻轉(zhuǎn)段16之間可為螺紋連接，這樣便于兩者的拆卸。

為避免頂板8脫離出限位件6所包圍的區(qū)域，優(yōu)選地，所述限位件6為環(huán)狀體。

優(yōu)選地，所述限位段7上開(kāi)設(shè)有貫穿其上下端面的通孔14。在引線廢料落入頂板時(shí)，極有可能移動(dòng)至限位段7所覆蓋的區(qū)域內(nèi)，為避免在該區(qū)域內(nèi)堆積引線廢料，則在限位段7上設(shè)置有通孔14，它可以在頂板8的下移過(guò)程中將位于該覆蓋區(qū)域內(nèi)的引線廢料頂出。若限位件6為環(huán)狀體時(shí)，通孔14可設(shè)置有多個(gè)，且多個(gè)通孔14均勻地分布于限位段7上。

為減少頂板8與限位段7之間的磨損，優(yōu)選地，所述限位段7于靠近所述頂板8的端面內(nèi)設(shè)置有彈性墊片15。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型的技術(shù)方案下得出的其他實(shí)施方式，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。