本實(shí)用新型涉及聲學(xué)技術(shù)領(lǐng)域，更為具體地，涉及一種揚(yáng)聲器。

背景技術(shù)：

揚(yáng)聲器作為將電能轉(zhuǎn)變?yōu)槁暷艿某Ｓ秒娐晸Q能器件，其在聲放系統(tǒng)中起著不可或缺的作用。揚(yáng)聲器在聲放系統(tǒng)中是一個(gè)最薄弱的器件，而對(duì)于聲放效果而言，它又是一個(gè)最重要的部件。揚(yáng)聲器的種類繁多，音頻電能通過電磁，壓電或靜電效應(yīng)，使其紙盆或振膜振動(dòng)并與周圍的空氣產(chǎn)生共振而發(fā)出聲音。因此，正是有了揚(yáng)聲器和受話器的出現(xiàn)，人們才得以聽到美妙聲音。

目前，在揚(yáng)聲器單體的設(shè)計(jì)過程中，部分揚(yáng)聲器要求五磁路結(jié)構(gòu)或者采用環(huán)形華司與外殼注塑的結(jié)構(gòu)，由于環(huán)形華司的可靠性高，高溫高濕后不易變形，因此大部分設(shè)計(jì)采用環(huán)形的注塑華司來滿足揚(yáng)聲器的聲學(xué)性能及可靠性要求。

但是，針對(duì)部分對(duì)性能要求比較高的揚(yáng)聲器，磁路部分結(jié)構(gòu)往往設(shè)計(jì)的比較大，從而導(dǎo)致環(huán)形華司的空間不足，影響音圈引線的出線；另外，環(huán)形華司與外殼模具通常采用內(nèi)封膠方式，要求環(huán)形華司的內(nèi)側(cè)與外殼封膠之間的距離大于0.3mm，也會(huì)導(dǎo)致環(huán)形華司與音圈之間的避讓距離太小，音圈引線在振動(dòng)過程中容易觸碰華司，造成聽音不良，降低產(chǎn)品的良率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于上述問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種揚(yáng)聲器，以改善目前注塑華司與音圈引線之間的位置關(guān)系，防止音圈引線振打殼體造成斷線。

本實(shí)用新型提供的揚(yáng)聲器，包括外殼、與外殼固定連接的環(huán)形華司；環(huán)形華司注塑固定在外殼的側(cè)壁內(nèi)；在環(huán)形華司的側(cè)邊上設(shè)置有延伸出的凸臺(tái)，在外殼的側(cè)壁的外側(cè)面設(shè)置有與凸臺(tái)相對(duì)應(yīng)的避讓槽；環(huán)形華司貫穿外殼的側(cè)壁，凸臺(tái)延伸至避讓槽處。

此外，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是，環(huán)形華司注塑在外殼內(nèi)的最大寬度等于外殼的側(cè)壁的最小寬度。

此外，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是，外殼的側(cè)壁的內(nèi)側(cè)面至凸臺(tái)的水平距離等于外殼的側(cè)壁的內(nèi)側(cè)面至避讓槽的水平距離。

此外，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是，外殼的側(cè)壁的最大寬度與外殼的側(cè)壁的最小寬度之間的差值不小于0.05mm。

此外，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是，避讓槽的寬度不小于0.05mm。

此外，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是，環(huán)形華司與注塑外殼的模具采用外封膠固定連接。

此外，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是，在環(huán)形華司的角部設(shè)置有避讓音圈引線的弧形避讓缺口，在外殼的側(cè)壁內(nèi)設(shè)置有與避讓缺口相對(duì)應(yīng)的避讓口。

此外，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是，在環(huán)形華司的側(cè)邊上設(shè)置有壓邊，壓邊注塑固定在外殼內(nèi)。

此外，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是，還包括收容在外殼內(nèi)的振動(dòng)系統(tǒng)和磁路系統(tǒng)；其中，振動(dòng)系統(tǒng)包括振膜、固定在振膜一側(cè)的音圈；磁路系統(tǒng)包括環(huán)形華司、與環(huán)形華司對(duì)應(yīng)設(shè)置的邊磁鐵、位于環(huán)形華司內(nèi)側(cè)的中心華司、與中心華司對(duì)應(yīng)設(shè)置的中心磁鐵，以及導(dǎo)磁軛。

此外，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是，環(huán)形華司和邊磁鐵與中心華司和中心磁鐵之間形成磁間隙，音圈懸設(shè)在磁間隙內(nèi)。

從上面的技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型的揚(yáng)聲器，在環(huán)形華司的側(cè)邊設(shè)置延伸出的凸臺(tái)，在外殼側(cè)壁的外側(cè)面設(shè)置與凸臺(tái)對(duì)應(yīng)的避讓槽，環(huán)形華司的凸臺(tái)貫穿外殼的側(cè)壁，并延伸至避讓槽處，實(shí)現(xiàn)環(huán)形華司的外封膠方式，能夠?yàn)橐羧σ€的引出提供充足的空間，防止音圈引線振動(dòng)打擊環(huán)形華司，造成聽音不良；另外，還能夠在公差范圍內(nèi)為環(huán)形華司提供避讓結(jié)構(gòu)，確保產(chǎn)品的可靠安裝。

附圖說明

通過參考以下結(jié)合附圖的說明及權(quán)利要求書的內(nèi)容，并且隨著對(duì)本實(shí)用新型的更全面理解，本實(shí)用新型的其它目的及結(jié)果將更加明白及易于理解。在附圖中：

圖1為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的環(huán)形華司與外殼相結(jié)合結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的環(huán)形華司結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的音圈結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的外殼結(jié)構(gòu)示意圖。

其中的附圖標(biāo)記包括：環(huán)形華司1、第一凸臺(tái)11、避讓缺口12、第二凸臺(tái)13、外殼2、第一避讓槽21、第二避讓槽22、音圈3、音圈引線31。

在所有附圖中相同的標(biāo)號(hào)指示相似或相應(yīng)的特征或功能。

具體實(shí)施方式

為詳細(xì)描述本實(shí)用新型實(shí)施例的揚(yáng)聲器結(jié)構(gòu)，以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。

圖1示出了根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的揚(yáng)聲器的環(huán)形華司與外殼相結(jié)合的示意圖結(jié)構(gòu)。

如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例的揚(yáng)聲器，包括環(huán)形結(jié)構(gòu)的外殼2、與外殼2固定連接的環(huán)形華司1，環(huán)形華司1注塑固定在外殼2的側(cè)壁內(nèi)；在環(huán)形華司1的側(cè)邊上設(shè)置有延伸出的若干個(gè)凸臺(tái)，在外殼2的側(cè)壁的外側(cè)面設(shè)置有與凸臺(tái)相對(duì)應(yīng)的避讓槽，在環(huán)形華司1的注塑過程中，環(huán)形華司1橫向貫穿外殼2的側(cè)壁，凸臺(tái)延伸至避讓槽處。

其中，為防止音圈引線31在振動(dòng)過程中碰撞環(huán)形華司1，影響揚(yáng)聲器聲學(xué)性能，本實(shí)用新型的環(huán)形華司1與注塑外殼2的模具采用外封膠方式固定，使環(huán)形華司1的凸臺(tái)延伸至外殼2的側(cè)壁的外側(cè)面處，不僅能夠簡(jiǎn)化環(huán)形華司1的封膠工藝，還能夠滿足環(huán)形華司1的封膠及包膠要求，確保其與外殼2牢固連接，防止環(huán)形華司1脫落。

此外，為避免因環(huán)形華司1的公差導(dǎo)致其超出產(chǎn)品的外觀，影響后續(xù)的裝配，環(huán)形華司1寬度最大的位置延伸至外殼2的避讓槽內(nèi)，即使在環(huán)形華司的尺寸存在誤差的情況下，也能確保環(huán)形華司不超出外殼的邊界，確保產(chǎn)品外觀符合生產(chǎn)要求。

具體地，圖2示出了根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的環(huán)形華司結(jié)構(gòu)；圖3示出了根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的音圈結(jié)構(gòu)。

如圖2和圖3共同所示，本實(shí)用新型實(shí)施例的環(huán)形華司1，包括兩個(gè)長(zhǎng)邊和兩個(gè)短邊，在兩個(gè)長(zhǎng)邊的側(cè)壁上對(duì)稱設(shè)置有第一凸臺(tái)11，在兩個(gè)短邊的側(cè)壁上對(duì)稱設(shè)置有第二凸臺(tái)13，第一凸臺(tái)11和第二凸臺(tái)13的個(gè)數(shù)可以根據(jù)產(chǎn)品尺寸及生產(chǎn)要求進(jìn)行設(shè)置，并不限于圖2中所示數(shù)量。

此外，在環(huán)形華司1對(duì)應(yīng)音圈引線31所引出的兩個(gè)角部位置設(shè)置有避讓音圈引線31的弧形避讓缺口12，在外殼的側(cè)壁內(nèi)設(shè)置有與避讓缺口12相對(duì)應(yīng)的避讓口，音圈3的音圈引線31分別從兩個(gè)避讓缺口12內(nèi)引出，該結(jié)構(gòu)能夠順利的避讓音圈引線31并增大音圈引線的出線空間。

另一方面，圖4示出了根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的外殼結(jié)構(gòu)。

結(jié)合圖1至圖4共同所示，本實(shí)用新型實(shí)施例的揚(yáng)聲器，外殼2為環(huán)形結(jié)構(gòu)，外殼2的側(cè)壁(外殼側(cè)壁)包括靠近音圈3一側(cè)的內(nèi)側(cè)面以及相對(duì)應(yīng)的外側(cè)面，在外殼側(cè)壁的外側(cè)面設(shè)置有分別與第一凸臺(tái)11和第二凸臺(tái)13位置對(duì)應(yīng)的第一避讓槽21和第二避讓槽22。

為防止音圈引線31在振動(dòng)過程中碰撞環(huán)形華司1，影響揚(yáng)聲器的音質(zhì)，在外殼2注塑過程中，環(huán)形華司1通過外封膠方式固定在注塑外殼2的模具內(nèi)，在外殼2注塑完畢后，環(huán)形華司1的第一凸臺(tái)11側(cè)邊與第一避讓槽21的側(cè)邊位于同一平面內(nèi)，第二凸臺(tái)13的側(cè)邊與第二避讓槽22的側(cè)邊位于同一平面內(nèi)。

在本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施方式中，環(huán)形華司1注塑在外殼2內(nèi)的水平最大寬度等于外殼2的側(cè)壁的水平最小寬度。其中，在水平方向上，環(huán)形華司1注塑在外殼側(cè)壁內(nèi)的最大寬度為環(huán)形華司1的凸臺(tái)所在位置，由于凸臺(tái)與避讓槽對(duì)應(yīng)設(shè)置，可知避讓槽處外殼側(cè)壁的寬度最小。

換言之，外殼2的側(cè)壁的內(nèi)側(cè)面至凸臺(tái)的水平距離等于外殼2的側(cè)壁的內(nèi)側(cè)面至避讓槽的水平距離。環(huán)形華司1凸臺(tái)所在的位置是貫穿外殼側(cè)壁設(shè)置的，而除凸臺(tái)外的其他部位則是部分注塑在外殼側(cè)壁內(nèi)的，可知，由于凸臺(tái)的存在，才能夠?qū)崿F(xiàn)環(huán)形華司1的外封膠方式。

其中，凸臺(tái)的位置并不限于環(huán)形華司的側(cè)邊，在其角部位置同樣可以設(shè)置延伸出的凸出結(jié)構(gòu)，避讓槽則根據(jù)環(huán)形華司的結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)置。

在本實(shí)用新型的另一具體實(shí)施方式中，外殼2的側(cè)壁的最大寬度與外殼2的側(cè)壁的最小寬度之間的差值不小于0.05mm，即避讓槽的寬度不小于0.05mm。該避讓槽的寬度設(shè)置與環(huán)形華司1的公差相對(duì)應(yīng)，以確保在環(huán)形華司1的公差范圍內(nèi)，環(huán)形華司1的側(cè)邊不超出外殼2的最大尺寸。

需要說明的是，為提高環(huán)形華司1與外殼2之間的牢固程度，避免使用過程中出現(xiàn)華司翹起或者脫落的現(xiàn)象，還可以在本實(shí)用新型的環(huán)形華司的側(cè)邊上設(shè)置壓邊、燕尾槽或者錯(cuò)位結(jié)構(gòu)等，在外殼注塑時(shí)，外殼的注塑原料能夠充滿壓邊、燕尾槽或者錯(cuò)位結(jié)構(gòu)內(nèi)，從而對(duì)環(huán)形華司在揚(yáng)聲器的水平方向及豎直方向上進(jìn)行限位，避免出現(xiàn)分離或者閃縫。

本實(shí)用新型實(shí)施例的揚(yáng)聲器，還包括收容在外殼2內(nèi)的振動(dòng)系統(tǒng)和磁路系統(tǒng)(圖中未示出)；其中，振動(dòng)系統(tǒng)包括振膜、固定在振膜一側(cè)的音圈3；磁路系統(tǒng)包括環(huán)形華司、與環(huán)形華司對(duì)應(yīng)設(shè)置的邊磁鐵、位于環(huán)形華司內(nèi)側(cè)的中心華司、與中心華司對(duì)應(yīng)設(shè)置的中心磁鐵，以及導(dǎo)磁軛。

具體地，振膜包括與外殼固定連接的固定部(位于振膜的最外圍)、與固定部一體設(shè)置的凹/凸結(jié)構(gòu)的折環(huán)部以及設(shè)置在折環(huán)部?jī)?nèi)部的平面部(位于振膜的最內(nèi)部)，補(bǔ)強(qiáng)部設(shè)置在振膜的平面部，主要用于調(diào)節(jié)揚(yáng)聲器的聲學(xué)性能，為降低振動(dòng)系統(tǒng)的總體質(zhì)量，通常在振膜平面部對(duì)應(yīng)補(bǔ)強(qiáng)部的位置設(shè)置去料，補(bǔ)強(qiáng)部則覆蓋在該取料位置。

音圈，包括音圈主體和纏繞在音圈主體外側(cè)的音圈引線，音圈引線的兩端分別從音圈主體上引出，并分別與揚(yáng)聲器的兩個(gè)連接揚(yáng)聲器內(nèi)外部電路的彈片導(dǎo)通，通過彈片與客戶端產(chǎn)品的配合，實(shí)現(xiàn)揚(yáng)聲器內(nèi)外部電路的導(dǎo)通。

磁路系統(tǒng)，包括用于固定磁鐵并修正磁力線的導(dǎo)磁軛，粘貼固定在導(dǎo)磁軛中心位置的中心磁鐵以及圍繞中心磁鐵設(shè)置的四條邊磁鐵，在中心磁鐵遠(yuǎn)離導(dǎo)磁軛的一側(cè)貼設(shè)有中心華司，環(huán)形華司設(shè)置在邊磁鐵遠(yuǎn)離導(dǎo)磁軛的同一側(cè)；其中，中心磁鐵和中心華司形成一體結(jié)構(gòu)，邊磁鐵和環(huán)形華司也形成一體結(jié)構(gòu)，中心磁鐵和中心華司形成的一體結(jié)構(gòu)與邊磁鐵和環(huán)形華司形成的一體結(jié)構(gòu)之間存在的孔隙即為磁間隙，音圈懸設(shè)在該磁間隙內(nèi)，當(dāng)處于磁場(chǎng)中的音圈有音頻電流流過時(shí)，會(huì)受到一個(gè)交變推動(dòng)力產(chǎn)生交變運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)振膜震動(dòng)，進(jìn)而反復(fù)推動(dòng)空氣而發(fā)聲。

通過上述實(shí)施方式可以看出，本實(shí)用新型提供的揚(yáng)聲器，在環(huán)形華司上設(shè)置延伸出的凸臺(tái)，在外殼側(cè)壁的外側(cè)面設(shè)置與凸臺(tái)對(duì)應(yīng)的避讓槽，環(huán)形華司與注塑外殼的模具采用外封膠方式固定，能夠?yàn)橐羧σ€的引出提供充足的避讓空間，防止音圈引線振動(dòng)打擊環(huán)形華司，影響揚(yáng)聲器的音質(zhì)；另外，還能夠在公差范圍內(nèi)為環(huán)形華司提供避讓結(jié)構(gòu)，確保產(chǎn)品外觀符合要求并可靠安裝。

如上參照附圖以示例的方式描述了根據(jù)本實(shí)用新型提出的揚(yáng)聲器。但是，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，對(duì)于上述本實(shí)用新型所提出的揚(yáng)聲器，還可以在不脫離本實(shí)用新型內(nèi)容的基礎(chǔ)上做出各種改進(jìn)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)由所附的權(quán)利要求書的內(nèi)容確定。