本發(fā)明涉及一種無(wú)線充電終端陶瓷后蓋及其制作方法。

背景技術(shù)：

隨著智能手機(jī)的功能日益強(qiáng)大，它已逐漸成為人類的生活助手，與人們的生活成為形影不離的伙伴。隨著這種使用頻次的增加，手機(jī)中的電池電量消耗增大，充電頻次同時(shí)也增大，同時(shí)每款手機(jī)都配有一個(gè)充電器和充電線，而且存在安卓系統(tǒng)手機(jī)與蘋(píng)果系統(tǒng)手機(jī)不兼容，手機(jī)充電線就像蜘蛛網(wǎng)一樣存在于房間的每個(gè)角落，而無(wú)線充電技術(shù)的出現(xiàn)可以很好的解決這種問(wèn)題。

目前，無(wú)線充電手機(jī)常用的解決方案是將預(yù)制好的導(dǎo)電線圈粘附于電池蓋背板上，充電時(shí)將手機(jī)放在無(wú)線充電器上，通過(guò)電磁感應(yīng)達(dá)到無(wú)線充電的目的?，F(xiàn)有技術(shù)存在以下問(wèn)題：

1.占用手機(jī)空間；

現(xiàn)有的導(dǎo)電線圈采用的是導(dǎo)電金屬絲(銅絲或鋁絲)，將其粘附在電池背板上，占用手機(jī)內(nèi)部的空間；

2.散熱效果差，易發(fā)熱；

導(dǎo)電線圈與手機(jī)背板采用粘結(jié)方式，會(huì)造成整體導(dǎo)熱性能下降，影響手機(jī)使用中的速度。

3.充電轉(zhuǎn)化效率低；

充電過(guò)程中依靠無(wú)線充電器上的感應(yīng)線圈產(chǎn)生的電磁場(chǎng)，切割手機(jī)背板上的導(dǎo)電線圈產(chǎn)生感應(yīng)電流，給手機(jī)電池供電，這種方式充電效率最高只有70％左右，效率低，且距離必須離的很近才可以。

陶瓷手機(jī)后蓋由于具有溫潤(rùn)的玉感，具有很好的裝飾效果，而無(wú)線充電技術(shù)具有簡(jiǎn)單、方便的特點(diǎn)，兩者必然是未來(lái)的手機(jī)的發(fā)展趨勢(shì)。但作為智能手機(jī)其功能越來(lái)越多，功能性芯片占據(jù)太多的位置，預(yù)留給手機(jī)電池的空間已不多。傳統(tǒng)的無(wú)線充電通過(guò)粘附金屬線圈于手機(jī)背板上的方式，已嚴(yán)重影響本身已經(jīng)很狹小的空間，并且充電的效率也低于75％。

以上缺陷嚴(yán)重制約無(wú)限充電技術(shù)的普及。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種無(wú)線充電終端陶瓷后蓋及其制作方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種無(wú)線充電終端陶瓷后蓋，包括陶瓷背板，還包括依次覆蓋在所述陶瓷背板上的第一鐵氧體層、導(dǎo)電圖案層和第二鐵氧體層，所述導(dǎo)電圖案層形成無(wú)線充電感應(yīng)線圈。

進(jìn)一步地：

所述第一鐵氧體層和所述第二鐵氧體層含有采用如下配方的鐵氧體主原料：25-30wt％的NiO、15-20wt％的ZnO、50-60wt％的Fe₂O₃，優(yōu)選地，所述第一鐵氧體層和所述第二鐵氧體層還含有占重量5-8wt％的玻璃相。

所述導(dǎo)電圖案層含有貴金屬粉70～80wt％、石墨烯2～5wt％、碳納米管3～8wt％、玻璃15～20wt％，所述貴金屬粉優(yōu)選為納米銀粉或金粉。

所述第一鐵氧體層、所述導(dǎo)電圖案層和所述第二鐵氧體層各自的厚度為15-20μm。

所述陶瓷背板為氧化鋯陶瓷背板。

一種無(wú)線充電終端，具有所述的無(wú)線充電終端陶瓷后蓋。

一種制作所述的無(wú)線充電終端陶瓷后蓋的制作方法，包括以下步驟：

S1、在陶瓷背板上印刷一層鐵氧體漿料，烘干形成所述第一鐵氧體層；

S2、在所述第一鐵氧體層上印刷一層導(dǎo)電漿料圖案，烘干形成所述導(dǎo)電圖案層；

S3、在所述導(dǎo)電圖案層上印刷另一層鐵氧體漿料，烘干形成所述第二鐵氧體層，其中；

S4、與所述陶瓷背板一體燒結(jié)，所述導(dǎo)電圖案層形成無(wú)線充電感應(yīng)線圈。

進(jìn)一步地：

步驟S1和步驟S3中,所述鐵氧體漿料由包含25-30wt％的NiO、15-20wt％的ZnO、50-60wt％的Fe₂O₃的主原料，另添加占總重量5-8wt％的玻璃相，并加入適量的有機(jī)溶劑后進(jìn)行砂磨,將原料混合均勻制成，所述有機(jī)溶劑優(yōu)選自松油醇和甲級(jí)纖維素，優(yōu)選的烘烤溫度為150-180℃，時(shí)間為20-30min。

步驟S2中,所述導(dǎo)電漿料是由包含貴金屬粉70～80wt％、石墨烯2～5wt％、碳納米管3～8wt％、玻璃15～20wt％的原料，加入適量的有機(jī)溶劑后進(jìn)行砂磨,將原料混合均勻制成，所述貴金屬粉優(yōu)選為納米銀粉或金粉，所述有機(jī)溶劑優(yōu)選自松油醇和甲級(jí)纖維素，優(yōu)選的烘烤溫度為150-180℃，時(shí)間為20-30min。

步驟S4中，燒結(jié)溫度為1100～1200℃。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明提供的無(wú)線充電終端陶瓷后蓋包括依次覆蓋在陶瓷背板上的第一鐵氧體層、導(dǎo)電圖案層和第二鐵氧體層，其中導(dǎo)電圖案層形成無(wú)線充電感應(yīng)線圈，采用此種結(jié)構(gòu)的無(wú)線充電終端陶瓷后蓋能滿足無(wú)線充電要求的小空間，散熱效果好，充電轉(zhuǎn)化效率高。

在優(yōu)選的實(shí)施例中，本發(fā)明采用特定配方的貴金屬粉、玻璃粉、有機(jī)物等組成的高性能復(fù)合導(dǎo)電漿料，既具有低阻值，又有很好的抗氧化性；另外，采用特定的鐵氧體漿料，不僅適合印刷，而且與該特定配方的復(fù)合導(dǎo)電漿料具有相同的燒結(jié)溫度，可在與該導(dǎo)電漿料同樣的燒結(jié)條件下燒結(jié)并一體穩(wěn)固地附著于陶瓷背板上。通過(guò)優(yōu)選采用的兩種漿料形成無(wú)線充電部件，能進(jìn)一步提升充電轉(zhuǎn)化效率，改善散熱效果。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明一種實(shí)施例的無(wú)線充電終端陶瓷后蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一種實(shí)施例中的鐵氧體層示意圖；

圖3為本發(fā)明一種實(shí)施例中的導(dǎo)電漿料圖案層示意圖；

圖4為本發(fā)明一種實(shí)施例的無(wú)線充電終端陶瓷后蓋制作方法的流程圖。

具體實(shí)施方式

以下對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式作詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)該強(qiáng)調(diào)的是，下述說(shuō)明僅僅是示例性的，而不是為了限制本發(fā)明的范圍及其應(yīng)用。

參閱圖1至圖3，在一種實(shí)施例中，一種無(wú)線充電終端陶瓷后蓋，包括陶瓷背板1，還包括依次覆蓋在所述陶瓷背板上的第一鐵氧體層2、導(dǎo)電圖案層3和第二鐵氧體層4，所述導(dǎo)電圖案層3形成無(wú)線充電感應(yīng)線圈，無(wú)線充電感應(yīng)線圈上形成有接線柱5，用于連接至電池。無(wú)線充電終端可以是手機(jī)，也可以是其他各種消費(fèi)電子終端。

在優(yōu)選的實(shí)施例中，所述第一鐵氧體層和所述第二鐵氧體層含有采用如下配方的鐵氧體主原料：25-30wt％的NiO、15-20wt％的ZnO、50-60wt％的Fe₂O₃，更優(yōu)選地，所述第一鐵氧體層和所述第二鐵氧體層還含有占重量5-8wt％的玻璃相。

在優(yōu)選的實(shí)施例中，所述導(dǎo)電圖案層含有貴金屬粉70～80wt％、石墨烯2～5wt％、碳納米管3～8wt％、玻璃15～20wt％，所述貴金屬粉優(yōu)選為納米銀粉或金粉。

在優(yōu)選的實(shí)施例中，所述第一鐵氧體層、所述導(dǎo)電圖案層和所述第二鐵氧體層各自的厚度為15-20μm。

在優(yōu)選的實(shí)施例中，所述陶瓷背板為氧化鋯陶瓷背板。

在另一種實(shí)施例中，一種無(wú)線充電終端，具有前述任一種實(shí)施例的無(wú)線充電終端陶瓷后蓋。

參閱圖1至圖4，在另一種實(shí)施例中，一種制作前述任一種實(shí)施例的無(wú)線充電終端陶瓷后蓋的制作方法，包括以下步驟：

S1、在陶瓷背板上印刷一層鐵氧體漿料，烘干形成所述第一鐵氧體層；

S2、在所述第一鐵氧體層上印刷一層導(dǎo)電漿料圖案，烘干形成所述導(dǎo)電圖案層；

S3、在所述導(dǎo)電圖案層上印刷另一層鐵氧體漿料，烘干形成所述第二鐵氧體層，其中；

S4、與所述陶瓷背板一體燒結(jié)，所述導(dǎo)電圖案層形成無(wú)線充電感應(yīng)線圈。

優(yōu)選地，步驟S3之后，還在所述第二鐵氧體層上印刷一層保護(hù)玻璃漿料，形成保護(hù)玻璃層。

本發(fā)明通過(guò)鐵氧體漿料將其印刷于氧化鋯陶瓷背板上烘干固化后，再將導(dǎo)電漿料印刷于陶瓷背板上，經(jīng)烘干固化后，再在導(dǎo)電線圈表面印刷同第一層一樣的鐵氧體漿料。通過(guò)以上方式制備的無(wú)線充電陶瓷手機(jī)背板可很好的將目前現(xiàn)有的無(wú)線充電問(wèn)題點(diǎn)克服，既節(jié)約了空間又能提高無(wú)線充電效率至80％。

在優(yōu)選的實(shí)施例中，步驟S1和步驟S3中,所述鐵氧體漿料由包含25-30wt％的NiO、15-20wt％的ZnO、50-60wt％的Fe₂O₃的主原料，另添加占總重量5-8wt％的玻璃相，并加入適量的有機(jī)溶劑后進(jìn)行砂磨,將原料混合均勻制成，所述有機(jī)溶劑優(yōu)選自松油醇和甲級(jí)纖維素，優(yōu)選的烘烤溫度為150-180℃，時(shí)間為20-30min。

在優(yōu)選的實(shí)施例中，步驟S2中,所述導(dǎo)電漿料是由包含貴金屬粉70～80wt％、石墨烯2～5wt％、碳納米管3～8wt％、玻璃15～20wt％的原料，加入適量的有機(jī)溶劑后進(jìn)行砂磨,將原料混合均勻制成，所述貴金屬粉優(yōu)選為納米銀粉或金粉，所述有機(jī)溶劑優(yōu)選自松油醇和甲級(jí)纖維素，優(yōu)選的烘烤溫度為150-180℃，時(shí)間為20-30min。

在優(yōu)選的實(shí)施例中，步驟S4中，燒結(jié)溫度為1100～1200℃。

在一種實(shí)施例中，無(wú)線充電終端陶瓷后蓋的制作方法包括以下步驟：

步驟1.將經(jīng)過(guò)流延或注塑等成型后所制備氧化鋯陶瓷坯體，經(jīng)脫脂、燒結(jié)后制成陶瓷坯體，坯體表面經(jīng)平磨、拋光、打孔后成為陶瓷手機(jī)背板；

步驟2.按照配方25-30wt％NiO、15-20wt％ZnO、50-60wt％Fe₂O₃組成鐵氧體的主配方，外加占上述鐵氧體總量5-8wt％的玻璃相，加入適量松油醇、甲級(jí)纖維素等有機(jī)溶劑在納米砂磨機(jī)中砂磨20-22h,將以上幾種原料混合均勻，制成鐵氧體漿料；

步驟3.以上制備的鐵氧體漿料通過(guò)絲網(wǎng)印刷的方式印刷在陶瓷手機(jī)背板上，印刷厚度為15-20μm，印刷圖案如圖2；

步驟4.印刷完鐵氧體漿料的陶瓷手機(jī)背板置于烘干爐中烘干，烘干溫度為150-180℃，時(shí)間20-30min；

步驟5.將納米銀粉或金粉70～80wt％、石墨烯2～5wt％、碳納米管3～8wt％、玻璃15～20wt％按配比混合，加入適量松油醇、甲級(jí)纖維素等有機(jī)溶劑在納米砂磨機(jī)中砂磨20-22h后，制備成導(dǎo)電金屬漿料；

步驟6.將導(dǎo)電漿料印刷于步驟4完成的鐵氧體漿料表面，印刷圖案如圖3，印刷厚度為15-20μm，按照溫度為150-180℃，時(shí)間20-30min的條件烘干；

步驟7.烘干完成后，將與步驟2相同的鐵氧體漿料印刷覆蓋在導(dǎo)電漿料的表面，圖案同步驟2。

步驟8.同步驟4相同的條件將其烘干。

步驟9.將通過(guò)以上步驟的陶瓷手機(jī)后蓋在高溫?zé)Y(jié)爐中一體燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1100～1200℃，使鐵氧體漿料與導(dǎo)電漿料均能良好的附著力于氧化鋯陶瓷背板上；

將通過(guò)以上方式制備的無(wú)線充電陶瓷手機(jī)背板在測(cè)試設(shè)備上進(jìn)行充電效率測(cè)試、檢驗(yàn)，能夠提升無(wú)線充電效率至80％。

下面通過(guò)更具體的實(shí)施例來(lái)更詳細(xì)的說(shuō)明本發(fā)明提供的制備方法。

實(shí)施例一：

步驟1.將經(jīng)過(guò)流延或注塑等成型后所制備氧化鋯陶瓷坯體，經(jīng)脫脂、燒結(jié)后制成陶瓷坯體，坯體表面經(jīng)平磨、拋光、打孔后成為陶瓷手機(jī)背板；

步驟2.按照配方30gNiO、20gZnO、50gFe₂O₃組成鐵氧體的主配方，外加占上述鐵氧體總量8g的硼硅玻璃粉，加入松油醇、甲級(jí)纖維素等有機(jī)溶劑在納米砂磨機(jī)中砂磨20-22h,將以上幾種原料混合均勻，制成鐵氧體漿料；

步驟3.以上制備的鐵氧體漿料通過(guò)絲網(wǎng)印刷的方式印刷在陶瓷手機(jī)背板上，印刷厚度為15-20μm；

步驟4.印刷完鐵氧體漿料的陶瓷手機(jī)背板置于烘干爐中烘干，烘干溫度為150-180℃，時(shí)間20-30min；

步驟5.將80g納米銀粉或金粉、20g硼硅玻璃粉按配比混合，加入松油醇、甲級(jí)纖維素等有機(jī)溶劑在納米砂磨機(jī)中砂磨20-22h后，制備成導(dǎo)電漿料；

步驟6.將導(dǎo)電漿料印刷于步驟4完成的鐵氧體漿料表面，印刷厚度為15-20μm，按照溫度為150-180℃，時(shí)間20-30min的條件烘干；

步驟7.烘干完成后，將與步驟2相同的鐵氧體漿料印刷覆蓋在導(dǎo)電漿料的表面；

步驟8.同步驟4相同的條件將其烘干；

步驟9.將通過(guò)以上步驟的陶瓷手機(jī)后蓋在高溫?zé)Y(jié)爐中一體燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1100～1200℃，使鐵氧體漿料與導(dǎo)電漿料均能良好的附著力于氧化鋯陶瓷背板上。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體/優(yōu)選的實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，其還可以對(duì)這些已描述的實(shí)施方式做出若干替代或變型，而這些替代或變型方式都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。