本發(fā)明涉及一種話筒套，特指一種折疊話筒套的制造方法。

背景技術(shù)：

話筒作為一種反復(fù)使用的電子產(chǎn)品，經(jīng)常與不同的人群的唾液有接觸，尤其是在類似 KTV 等公共場所中，話筒上帶有細(xì)菌或者灰塵的概率十分高，造成交叉感染，因此需要在使用過程中需要在話筒上套上話筒套避免與唾液的直接接觸，傳統(tǒng)的話筒套由海綿開孔而成，結(jié)構(gòu)簡單而且易開裂，使用效果不佳。

但是現(xiàn)有的話筒套多為可重復(fù)使用的材料制成，使用后的話筒套重新包裝后又重新投入使用，而使用者無法辨認(rèn)出話筒套是否已經(jīng)被使用過，致使已經(jīng)用過的話筒套被反復(fù)包裝使用，影響環(huán)境衛(wèi)生，甚至對人體造成損害。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對已有的技術(shù)現(xiàn)狀，提供一種折疊話筒套的制造方法，主要包括以下步驟：

折疊話筒套的制造方法，主要包括以下步驟：

印刷：將用于制成套體的材料進(jìn)行表面印刷；

裝帶：將材料兩側(cè)上翻折邊，折邊固定在材料本體之上進(jìn)而

形成通道，通道中裝入松緊帶；

折疊：通過橫向波紋狀導(dǎo)輥對材料進(jìn)行橫向折疊使其產(chǎn)生橫向條

紋，接著通過縱向齒輪狀壓輪對材料進(jìn)行縱向夾緊使其產(chǎn)生縱向條紋，使材料形成折疊條形套體；

熱合：通過對折疊條形套體的左右兩端設(shè)置固定點進(jìn)行貼合固定，使話筒套初步成型；

裁切：在縱向齒輪狀壓輪中安裝刀具，通過滾動將已經(jīng)成型的話筒套依次分切形成成品。

上述步驟中，步驟順序可在做出一定改變的情況下生產(chǎn)出產(chǎn)品，因此本發(fā)明中不對該方法的步驟順序作出限定。

進(jìn)一步的，所述的折疊話筒套的制造方法還包括加香劑步驟，將用于制成套體的材料進(jìn)行添加香劑；加香劑步驟中，采用印版壓印傳遞香劑工藝對套體材料添加香劑，將香劑液體槽﹑傳輸膠輥﹑網(wǎng)紋輥﹑印版滾筒﹑壓印滾筒，安裝在印臺上，經(jīng)過同步傳動，由印版將香劑壓印傳遞套體材料上。

其中，所述的印刷步驟可以為柔性印刷技術(shù)或者凹版印刷技術(shù)對套體進(jìn)行印刷，印刷后進(jìn)行風(fēng)干處理。

其中，所述的裝帶步驟中材料與折邊夾層中通過超聲波焊接或溫控技術(shù)設(shè)置固定點使其固定在材料本體之上。

進(jìn)一步的，所述的折疊步驟中進(jìn)行橫向折疊后，通過導(dǎo)向器和緊壓輪對橫向條紋進(jìn)行導(dǎo)向緊壓固定形狀處理，使條紋具有一定穩(wěn)定性；接著通過縱向齒輪狀壓輪對材料進(jìn)行縱向壓緊使其產(chǎn)生縱向條紋，使材料形成折疊套體。

進(jìn)一步的，所述的裁切步驟中分切方式為滾切或者剪切或者模具刀切。

其中，所述的套體材料為無紡布。

本發(fā)明的有益效果為：所制造的話筒套不僅可以印刷各種圖案，而且使用時必須打開折疊條形套體，折疊條形套體打開后便不能復(fù)原，使用者能放心地辨認(rèn)該套體是否使用過；相對于傳統(tǒng)的圓形話筒套更加美觀，使用者更加放心使用；而且生產(chǎn)過程全自動化，生產(chǎn)成本低廉，適合大批量生產(chǎn)。

附圖說明：

附圖1為本發(fā)明的裝帶示意圖；

附圖2為本發(fā)明的材料橫向折疊俯視圖；

附圖3為本發(fā)明的材料橫向折疊側(cè)視圖；

附圖4為本發(fā)明的套體定形示意圖；

附圖5為本發(fā)明的材料縱向折疊俯視圖；

附圖6為本發(fā)明的折疊條形套體結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖7為本發(fā)明的折疊條形套體主視圖；

附圖8為本發(fā)明的折疊條形套體側(cè)視圖。

具體實施方式：

為了使審查委員能對本發(fā)明之目的、特征及功能有更進(jìn)一步了解，茲舉較佳實施例并配合圖式詳細(xì)說明如下：

請參閱圖1-8所示，系為本發(fā)明之較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，

提供一種折疊話筒套的制造方法，主要包括以下步驟：

印刷：將用于制成套體1的材料進(jìn)行表面印刷，可以為柔性印刷技術(shù)或者凹版印刷技術(shù)對套體進(jìn)行印刷，印刷后進(jìn)行風(fēng)干處理；

裝帶：參閱圖1所示，將材料兩側(cè)上翻折邊，材料與折邊2夾層中通過超聲波焊接或溫控技術(shù)設(shè)置固定點使其固定在材料本體之上進(jìn)而形成通道，通道中裝入松緊帶3；

折疊：參閱圖2-3所示，通過橫向波紋狀導(dǎo)輥5對材料進(jìn)行橫向折疊使其產(chǎn)生橫向條紋4，進(jìn)行橫向折疊后，通過導(dǎo)向器11對材料進(jìn)行導(dǎo)向處理，同時通過緊壓輪10對橫向條紋4進(jìn)行緊壓固定形狀處理，使條紋具有一定穩(wěn)定度；參閱圖4所示，通過縱向齒輪狀壓輪7對材料進(jìn)行縱向夾緊使其產(chǎn)生縱向條紋6，使材料形成折疊套體；

熱合：通過對折疊條形套體的左右兩端8設(shè)置固定點9進(jìn)行貼合固定，使話筒套初步成型；

裁切：將已經(jīng)成型的話筒套依次分切形成成品，分切方式為滾切或者剪切或者模具刀切，在縱向齒輪狀壓輪7中安裝刀具71，通過滾動將已經(jīng)成型的話筒套依次分切形成成品。

參閱圖6-8所示，折疊條形話筒套從折邊2處伸入手指將套體1撐開，橫向條紋4和縱向條紋6散開后，套體1展開變成橢圓狀用于套住話筒，此時折邊2及其內(nèi)部的松緊帶3位于套體1底端，并由套體的左右兩端8設(shè)置的固定點9作為固定端，橫向條紋4和縱向條紋6散開后套體1表面不再具有折紋，因此橫向條紋4和縱向條紋6無法進(jìn)行復(fù)原，保證使用者能夠辨認(rèn)出話筒套是否已經(jīng)使用過。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的折疊話筒套的制造方法還包括加香劑步驟，將用于制成套體1的材料進(jìn)行添加香劑；加香劑步驟中，采用印版壓印傳遞香劑工藝對套體材料添加香劑，將香劑液體槽﹑傳輸膠輥﹑網(wǎng)紋輥﹑印版滾筒﹑壓印滾筒，安裝在印臺上，經(jīng)過同步傳動，由印版將香劑壓印傳遞套體材料上，使套體1具有香味，同時亦可減少多人使用話筒后帶來的異味。

上述步驟中，步驟順序可在做出一定改變的情況下生產(chǎn)出產(chǎn)品，因此本發(fā)明中不對該方法的步驟順序作出限定。

當(dāng)然，以上圖示僅為本發(fā)明較佳實施方式，并非以此限定本發(fā)明的使用范圍，故，凡是在本發(fā)明原理上做等效改變?nèi)缯{(diào)換步驟順序等均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。