一種揚(yáng)聲器模組外殼注塑鋼片嵌入結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于電聲產(chǎn)品【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種揚(yáng)聲器模組外殼注塑鋼片嵌入結(jié)構(gòu)，呈長(zhǎng)方形的模組外殼，當(dāng)然也可以根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置為正方形狀等；嵌設(shè)在模組外殼上的鋼片，該鋼片的外形與模組外殼的外形相適應(yīng)，該鋼片上對(duì)應(yīng)模組外殼的至少一側(cè)壁處設(shè)有鋼片凹槽，該鋼片凹槽的槽底凸出于鋼片的下表面，在鋼片凹槽的槽底上沿其長(zhǎng)度方向上間隔設(shè)有若干凹槽通孔，該鋼片凹槽通過注塑成型嵌入模組外殼的側(cè)壁內(nèi)；因?yàn)殇撈辽儆幸粋?cè)邊通過設(shè)置有凹槽通孔的鋼片凹槽與模組外殼的側(cè)壁固定連接，能夠顯著增大鋼片與模組外殼的固定連接面積，從而增強(qiáng)了鋼片與模組外殼的連接強(qiáng)度。
【專利說明】一種揚(yáng)聲器模組外殼注塑鋼片嵌入結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于電聲產(chǎn)品【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種揚(yáng)聲器模組外殼注塑鋼片嵌入結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]揚(yáng)聲器模組由于受高度限制，通常采用減小模組外殼的壁厚來增加內(nèi)部空間，這就需要在模組外殼上注塑鋼片嵌件來增強(qiáng)模組外殼的強(qiáng)度。目前所采用的鋼片嵌件注塑工藝為將鋼片周圈折彎后，在注塑揚(yáng)聲器模組外殼時(shí)將其嵌入塑膠中，如圖1所示，現(xiàn)有的揚(yáng)聲器模組外殼注塑鋼片嵌入結(jié)構(gòu)包括:模組外殼la、與模組外殼Ia的外形相適應(yīng)的鋼片2a，該鋼片2a的周圈設(shè)置有折彎3a，該折彎3a在通過注塑工藝制作模組外殼Ia時(shí)與模組外殼Ia固定連接，這就要求鋼片2a的最大外形尺寸要小于塑膠外殼Ia的尺寸，對(duì)于鋼片外形超出塑膠外殼的鋼片嵌件則無法進(jìn)行注塑，由于鋼片與模組外殼的固定連接面積較小，導(dǎo)致鋼片與模組外殼的連接強(qiáng)度低容易產(chǎn)生分離，這就需要一種新的結(jié)構(gòu)來增強(qiáng)鋼片與模組外殼的連接強(qiáng)度，從而增強(qiáng)模組外殼的強(qiáng)度，目前還沒有有效的解決方案實(shí)現(xiàn)大尺寸鋼片的嵌入固定，這已嚴(yán)重局限了揚(yáng)聲器模組結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:提供一種揚(yáng)聲器模組外殼注塑鋼片嵌入結(jié)構(gòu)，能夠增大鋼片與模組外殼的固定連接面積，從而增強(qiáng)了鋼片與模組外殼的連接強(qiáng)度。
[0004]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種揚(yáng)聲器模組外殼注塑鋼片嵌入結(jié)構(gòu)，所述揚(yáng)聲器模組外殼注塑鋼片嵌入結(jié)構(gòu)包括:模組外殼，嵌設(shè)在所述模組外殼上的鋼片，所述鋼片的外形與所述模組外殼的外形相適應(yīng)，所述鋼片上對(duì)應(yīng)所述模組外殼的側(cè)壁處至少有一段設(shè)有鋼片凹槽，所述鋼片凹槽的槽底凸出于所述鋼片的下表面，在所述鋼片凹槽的槽底上間隔設(shè)有若干凹槽通孔；所述模組外殼注塑成型時(shí)，所述鋼片通過所述鋼片凹槽與所述模組外殼嵌設(shè)設(shè)置。
[0005]作為一種改進(jìn)，所述模組外殼呈長(zhǎng)方形，所述鋼片上對(duì)應(yīng)所述模組外殼的一長(zhǎng)側(cè)壁處設(shè)有所述鋼片凹槽。
[0006]作為一種改進(jìn)，所述鋼片上對(duì)應(yīng)所述模組外殼的一短側(cè)壁處也設(shè)有所述鋼片凹槽，所述模組外殼的長(zhǎng)側(cè)壁對(duì)應(yīng)的所述鋼片凹槽與所述模組外殼的短側(cè)壁對(duì)應(yīng)的所述鋼片凹槽連通為一體式結(jié)構(gòu)。
[0007]作為一種改進(jìn)，所述模組外殼呈圓環(huán)狀，相應(yīng)的所述鋼片設(shè)置為圓形，所述鋼片上對(duì)應(yīng)所述模組外殼的側(cè)壁處設(shè)有環(huán)狀的所述鋼片凹槽。
[0008]作為一種改進(jìn)，在所述鋼片凹槽的槽底上間隔設(shè)有若干凹槽通孔，所述鋼片凹槽內(nèi)的模組外殼注塑料通過所述凹槽通孔與所述鋼片凹槽下方的模組外殼注塑料一體設(shè)置。
[0009]作為一種改進(jìn)，所述鋼片凹槽的橫截面呈“U”形。
[0010]由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型提供的揚(yáng)聲器模組外殼注塑鋼片嵌入結(jié)構(gòu)，在鋼片上對(duì)應(yīng)模組外殼的側(cè)壁處至少有一段設(shè)有鋼片凹槽，該鋼片凹槽的槽底凸出于鋼片的下表面，在鋼片凹槽的槽底上間隔設(shè)有若干凹槽通孔，制作時(shí)首先選取外形尺寸大于模組外殼外形尺寸的鋼片，在超出模組外殼的一側(cè)上加工出鋼片凹槽，并在鋼片凹槽的槽底部開設(shè)若干凹槽通孔，該凹槽通孔可以為圓形、方形或其他形狀，再在鋼片其余對(duì)應(yīng)模組外殼的側(cè)邊處制作折彎，然后進(jìn)行注塑，熔融的注塑料會(huì)通過凹槽通孔填充滿鋼片凹槽，冷卻后再進(jìn)行切邊，將鋼片超出模組外殼部分剪切掉，由于鋼片通過鋼片凹槽與模組外殼的側(cè)壁固定連接，且凹槽設(shè)置有凹槽通孔，外殼的注塑料可以通過凹槽通孔溢入鋼片凹槽內(nèi)，能夠顯著增大鋼片與模組外殼的固定連接面積，從而增強(qiáng)了鋼片與模組外殼的連接強(qiáng)度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是現(xiàn)有技術(shù)的揚(yáng)聲器模組外殼注塑鋼片嵌入結(jié)構(gòu)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是本實(shí)用新型第一實(shí)施例的揚(yáng)聲器模組外殼注塑鋼片嵌入結(jié)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3是本實(shí)用新型第一實(shí)施例的揚(yáng)聲器模組外殼注塑鋼片嵌入結(jié)構(gòu)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖4是沿圖3中A-A線的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖5是沿圖3中B-B線的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖6是沿圖3中C-C線的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖7是本實(shí)用新型第二實(shí)施例的揚(yáng)聲器模組外殼注塑鋼片嵌入結(jié)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖8是本實(shí)用新型第二實(shí)施例的揚(yáng)聲器模組外殼注塑鋼片嵌入結(jié)構(gòu)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖9是沿圖8中D-D線的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖10是本實(shí)用新型第二實(shí)施例的揚(yáng)聲器模組外殼注塑鋼片嵌入結(jié)構(gòu)的制作半成品的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖11是本實(shí)用新型第二實(shí)施例的揚(yáng)聲器模組外殼注塑鋼片嵌入結(jié)構(gòu)的鋼片半成品的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖12是本實(shí)用新型第三實(shí)施例的揚(yáng)聲器模組外殼注塑鋼片嵌入結(jié)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖13是本實(shí)用新型第三實(shí)施例的揚(yáng)聲器模組外殼注塑鋼片嵌入結(jié)構(gòu)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖14是沿圖13中E-E線的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]其中，la、模組外殼，lb、模組外殼，lc、模組外殼，Id、模組外殼,2a、鋼片，2b、鋼片，2c、鋼片，2d、鋼片，3a、折彎，3b、折彎，3c、折彎，4a、鋼片凹槽，4b、鋼片凹槽，4c、鋼片凹槽，5a、凹槽通孔，5b、凹槽通孔，5c、凹槽通孔。
【具體實(shí)施方式】
[0026]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0027]第一實(shí)施例
[0028]由圖2、圖3、圖4、圖5及圖6可知，該揚(yáng)聲器模組外殼注塑鋼片嵌入結(jié)構(gòu)包括:呈長(zhǎng)方形的模組外殼lb，當(dāng)然也可以根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置為正方形狀等；嵌設(shè)在模組外殼Ib上的鋼片2b，該鋼片2b的外形與模組外殼Ib的外形相適應(yīng)，該鋼片2b上對(duì)應(yīng)模組外殼Ib的一長(zhǎng)邊側(cè)壁處設(shè)有鋼片凹槽4a,定義模組外殼Ib水平放置時(shí),鋼片2b位于模組外殼Ib上端時(shí)，為揚(yáng)聲器模組外殼注塑鋼片嵌入結(jié)構(gòu)的正常使用狀態(tài)，該鋼片凹槽4a的槽底凸出于鋼片2b的下表面，鋼片凹槽4a的橫截面呈“U”形，當(dāng)然也可以設(shè)置為梯形等其它的形狀，在鋼片凹槽4a的槽底上沿其長(zhǎng)度方向上間隔設(shè)有若干凹槽通孔5a，該凹槽通孔5a可以為圓形、方形，當(dāng)然也可以設(shè)置為其他需要的形狀，該鋼片2b其余三邊對(duì)應(yīng)模組外殼Ib的側(cè)壁處分別設(shè)有折彎3b，該折彎3b、鋼片凹槽4a通過注塑成型嵌入模組外殼Ib的側(cè)壁內(nèi)。
[0029]鋼片2b有一側(cè)邊通過鋼片凹槽4a與模組外殼Ib的側(cè)壁固定連接，能夠增大鋼片2b與模組外殼Ib的固定連接面積，從而增強(qiáng)了鋼片2b與模組外殼Ib的連接強(qiáng)度。
[0030]第二實(shí)施例
[0031]由圖7、圖8及圖9可知,該實(shí)施例與第一實(shí)施例基本相同,其不同之處在于:
[0032]該鋼片2c上對(duì)應(yīng)模組外殼Ic的兩相鄰側(cè)壁處設(shè)有沿側(cè)壁走向布置的鋼片凹槽4b，在鋼片凹槽4b的槽底上間隔設(shè)有沿其軸線方向排列的若干凹槽通孔5b，該鋼片2c其余兩邊對(duì)應(yīng)模組外殼Ic的側(cè)壁處分別設(shè)有折彎3c。當(dāng)然，也可以在鋼片2c上對(duì)應(yīng)模組外殼Ic的兩相對(duì)的側(cè)壁處分別設(shè)有鋼片凹槽4b。
[0033]結(jié)合圖10及圖11將生產(chǎn)制作流程作如下說明:首先選取呈長(zhǎng)方形狀的鋼片2c，該鋼片2c在模組外殼Ic寬度方向、長(zhǎng)度方向的外形尺寸均大于模組外殼Ic寬度方向、長(zhǎng)度方向的尺寸，在超出模組外殼Ic的兩側(cè)上加工出鋼片凹槽4b，并在鋼片凹槽4b的槽底部開設(shè)若干凹槽通孔5b，該凹槽通孔5b可以為圓形、方形，當(dāng)然也可以設(shè)置為其他需要的形狀，再在鋼片2c其余兩邊對(duì)應(yīng)模組外殼Ib的側(cè)壁處制作折彎3c，制得如圖11所示的鋼片，然后進(jìn)行注塑，熔融的注塑料會(huì)通過凹槽通孔5b填充滿鋼片凹槽4b，冷卻后就可制得如圖10所示的半成品，最后進(jìn)行切邊，將鋼片超出模組外殼Ic部分剪切掉，最終制得如圖7所示的成品。
[0034]當(dāng)然，在實(shí)際應(yīng)用中，鋼片凹槽可以設(shè)置于長(zhǎng)方形的四條側(cè)壁，各個(gè)側(cè)壁凹槽連通一體設(shè)計(jì)，凹槽內(nèi)設(shè)置有凹槽通孔，鋼片通過注塑嵌入到外殼內(nèi)，也可體現(xiàn)本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)，屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求保護(hù)范圍。
[0035]第三實(shí)施例
[0036]由圖12、圖13及圖14可知，該揚(yáng)聲器模組外殼注塑鋼片嵌入結(jié)構(gòu)包括:呈圓環(huán)狀的模組外殼Id ;嵌設(shè)在模組外殼Id上的圓形鋼片2d,該鋼片2d上對(duì)應(yīng)模組外殼Id的側(cè)壁處設(shè)有環(huán)狀的鋼片凹槽4c，該鋼片凹槽4c凸出于鋼片2d表面，在鋼片凹槽4c的槽底上環(huán)設(shè)有間隔設(shè)置的若干凹槽通孔5c。
[0037]本實(shí)用新型提供的揚(yáng)聲器模組外殼注塑鋼片嵌入結(jié)構(gòu)包括:呈長(zhǎng)方形的模組外殼，當(dāng)然也可以根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置為正方形狀等；嵌設(shè)在模組外殼上的鋼片，該鋼片的外形與模組外殼的外形相適應(yīng)，該鋼片上對(duì)應(yīng)模組外殼的至少一側(cè)壁處設(shè)有鋼片凹槽，該鋼片凹槽的槽底凸出于鋼片的下表面，在鋼片凹槽的槽底上沿其長(zhǎng)度方向上間隔設(shè)有若干凹槽通孔，該鋼片凹槽通過注塑成型嵌入模組外殼的側(cè)壁內(nèi)；因?yàn)殇撈辽儆幸粋?cè)邊通過設(shè)置有凹槽通孔的鋼片凹槽與模組外殼的側(cè)壁固定連接，能夠顯著增大鋼片與模組外殼的固定連接面積，從而增強(qiáng)了鋼片與模組外殼的連接強(qiáng)度。
[0038] 以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種揚(yáng)聲器模組外殼注塑鋼片嵌入結(jié)構(gòu),所述揚(yáng)聲器模組外殼注塑鋼片嵌入結(jié)構(gòu)包括:模組外殼，嵌設(shè)在所述模組外殼上的鋼片，所述鋼片的外形與所述模組外殼的外形相適應(yīng)，其特征在于，所述鋼片上對(duì)應(yīng)所述模組外殼的側(cè)壁處至少有一段設(shè)有鋼片凹槽，所述鋼片凹槽的槽底凸出于所述鋼片的下表面；所述模組外殼注塑成型時(shí)，所述鋼片通過所述鋼片凹槽與所述模組外殼嵌設(shè)設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的揚(yáng)聲器模組外殼注塑鋼片嵌入結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述模組外殼呈長(zhǎng)方形，所述鋼片上對(duì)應(yīng)所述模組外殼的一長(zhǎng)側(cè)壁處設(shè)有所述鋼片凹槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的揚(yáng)聲器模組外殼注塑鋼片嵌入結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述鋼片上對(duì)應(yīng)所述模組外殼的一短側(cè)壁處也設(shè)有所述鋼片凹槽，所述模組外殼的長(zhǎng)側(cè)壁對(duì)應(yīng)的所述鋼片凹槽與所述模組外殼的短側(cè)壁對(duì)應(yīng)的所述鋼片凹槽連通為一體式結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的揚(yáng)聲器模組外殼注塑鋼片嵌入結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述模組外殼呈圓環(huán)狀，相應(yīng)的所述鋼片設(shè)置為圓形，所述鋼片上對(duì)應(yīng)所述模組外殼的側(cè)壁處設(shè)有環(huán)狀的所述鋼片凹槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的揚(yáng)聲器模組外殼注塑鋼片嵌入結(jié)構(gòu)，其特征在于:在所述鋼片凹槽的槽底上間隔設(shè)有若干凹槽通孔，所述鋼片凹槽內(nèi)的模組外殼注塑料通過所述凹槽通孔與所述鋼片凹槽下方的模組外殼注塑料一體設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的揚(yáng)聲器模組外殼注塑鋼片嵌入結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述鋼片凹槽的橫截面呈“U”形。
【文檔編號(hào)】H04R1/02GK203788430SQ201420200795
【公開日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年4月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月23日
【發(fā)明者】苗青, 單連文 申請(qǐng)人:歌爾聲學(xué)股份有限公司