磁路系統(tǒng)及應(yīng)用該磁路系統(tǒng)的揚(yáng)聲器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種揚(yáng)聲器的磁路系統(tǒng)及使用該磁路系統(tǒng)的揚(yáng)聲器，該磁路系統(tǒng)包括依次疊設(shè)的磁軛、磁鋼及極芯，所述磁鋼包括主磁鋼及環(huán)繞所述主磁鋼側(cè)面對(duì)稱設(shè)置并形成磁間隙的副磁鋼，所述磁軛支撐所述主磁鋼和所述副磁鋼，所述極芯包括主極芯及環(huán)繞所述主極芯設(shè)置的副極芯，所述主極芯貼設(shè)于所述主磁鋼表面，所述副極芯貼設(shè)于所述副磁鋼表面，所述主極芯包括相對(duì)設(shè)置的第一側(cè)邊與第二側(cè)邊，所述第一側(cè)邊與最接近的所述副極芯之間具有第一間距，所述第二側(cè)邊與最接近的所述副極芯之間具有第二間距，所述第一間距小于所述第二間距。
【專利說明】
磁路系統(tǒng)及應(yīng)用該磁路系統(tǒng)的揚(yáng)聲器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及聲電轉(zhuǎn)換技術(shù)領(lǐng)域，特別地，涉及一種磁路系統(tǒng)及應(yīng)用該磁路系統(tǒng)的揚(yáng)聲器。
【【背景技術(shù)】】
[0002]隨著電子技術(shù)的發(fā)展，便攜式消費(fèi)性電子產(chǎn)品越來越受人們的追捧，如手機(jī)、掌上游戲機(jī)、導(dǎo)航裝置或掌上多媒體娛樂設(shè)備等，一般都會(huì)用到磁路系統(tǒng)來進(jìn)行聲電轉(zhuǎn)換。然而，為了適應(yīng)各種音響設(shè)備與信息通信設(shè)備小型化的發(fā)展，該類設(shè)備中所使用的揚(yáng)聲器對(duì)應(yīng)需要更加趨于小型化，以及與揚(yáng)聲器周邊其它元件的配合更加緊湊，則需要將揚(yáng)聲器的磁路系統(tǒng)設(shè)置成非對(duì)稱的結(jié)構(gòu)。
[0003]在一種相關(guān)技術(shù)的磁路系統(tǒng)中，通常將磁路系統(tǒng)設(shè)置為對(duì)稱結(jié)構(gòu)。所述磁路系統(tǒng)包括主磁鋼、環(huán)繞所述主磁鋼側(cè)面并與所述主磁鋼形成磁間隙的副磁鋼、貼設(shè)于所述主磁鋼的主極芯和貼設(shè)于所述副磁鋼的副極芯。所述副磁鋼以所述主磁鋼為中心對(duì)稱設(shè)置，所述主極芯兩端與其相鄰的副極芯之間的間距相等，即所述副極芯以所述主極芯為中心對(duì)稱設(shè)置。
[0004]但是，音圈及音圈的引出線均不是對(duì)稱設(shè)計(jì)，使得音圈在振動(dòng)時(shí)其兩端的搖擺幅度明顯差異，尤其在低頻處的搖擺幅度比較明顯。由于進(jìn)出線端的引出線牽引力的存在，導(dǎo)致?lián)P聲器的進(jìn)出線端和焊盤端的振幅不一致，加之焊盤端由于沒有引出線的牽引而導(dǎo)致振幅較大，從而產(chǎn)生搖擺;而引出線的力臂越短，搖擺越劇烈，兩端的振幅差越大。由此，帶來磁場(chǎng)失衡，嚴(yán)重影響揚(yáng)聲器的性能。
[0005]因此，有必要提供一種新的磁路系統(tǒng)及應(yīng)用該磁路系統(tǒng)的揚(yáng)聲器，以克服上述缺陷。
【【實(shí)用新型內(nèi)容】】
[0006]為解決上述相關(guān)技術(shù)中揚(yáng)聲器因磁路系統(tǒng)采用對(duì)稱設(shè)計(jì)方式而使得揚(yáng)聲器的磁場(chǎng)失衡，影響揚(yáng)聲器性能的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種非對(duì)稱結(jié)構(gòu)的磁路系統(tǒng)及應(yīng)用該磁路系統(tǒng)的揚(yáng)聲器，使得揚(yáng)聲器的磁場(chǎng)趨于平衡，顯著改善了揚(yáng)聲器的性能。
[0007]本實(shí)用新型提供一種揚(yáng)聲器的磁路系統(tǒng)，包括依次疊設(shè)的磁軛、磁鋼及極芯，所述磁鋼包括主磁鋼及環(huán)繞所述主磁鋼側(cè)面設(shè)置并形成磁間隙的副磁鋼，所述磁軛支撐所述主磁鋼和所述副磁鋼，所述極芯包括主極芯及環(huán)繞所述主極芯設(shè)置的副極芯，所述主極芯貼設(shè)于所述主磁鋼表面，所述副極芯貼設(shè)于所述副磁鋼表面，所述主極芯包括相對(duì)設(shè)置的第一側(cè)邊與第二側(cè)邊，所述第一側(cè)邊與最接近的所述副極芯之間具有第一間距，所述第二側(cè)邊與最接近的所述副極芯之間具有第二間距，所述第一間距小于所述第二間距。
[0008]在本實(shí)用新型提供的揚(yáng)聲器的磁路系統(tǒng)的一較佳實(shí)施例中，所述副磁鋼包括兩個(gè)第一副磁鋼和兩個(gè)第二副磁鋼，兩個(gè)所述第一副磁鋼對(duì)稱設(shè)于所述主磁鋼二相對(duì)側(cè)面，兩個(gè)所述第二副磁鋼對(duì)稱設(shè)于所述主磁鋼另二相對(duì)側(cè)面。
[0009]在本實(shí)用新型提供的揚(yáng)聲器的磁路系統(tǒng)的一較佳實(shí)施例中，所述副磁鋼為環(huán)形并對(duì)稱繞設(shè)在所述主磁鋼外周。
[0010]在本實(shí)用新型提供的揚(yáng)聲器的磁路系統(tǒng)的一較佳實(shí)施例中，所述副極芯呈矩形環(huán)狀，并以所述主磁鋼為中心對(duì)稱貼設(shè)于所述副磁鋼表面。
[0011]在本實(shí)用新型提供的揚(yáng)聲器的磁路系統(tǒng)的一較佳實(shí)施例中，所述主極芯的長(zhǎng)度小于所述主磁鋼的長(zhǎng)度。
[0012]在本實(shí)用新型提供的揚(yáng)聲器的磁路系統(tǒng)的一較佳實(shí)施例中，所述主極芯的第一側(cè)邊突出于所述主磁鋼。
[0013]本實(shí)用新型還提供了一種揚(yáng)聲器，包括上述的磁路系統(tǒng)、由所述磁路系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)振動(dòng)發(fā)聲的振動(dòng)系統(tǒng)、以及收容所述磁路系統(tǒng)與所述振動(dòng)系統(tǒng)的盆架，所述振動(dòng)系統(tǒng)包括覆蓋在所述盆架上的振膜以及貼附于所述振膜表面的具有引線的音圈，所述音圈插置于所述磁路系統(tǒng)的磁間隙內(nèi)，所述引線的進(jìn)線端連接所述音圈，所述引線的出線端經(jīng)一焊盤從所述揚(yáng)聲器中穿出，所述進(jìn)線端靠近所述第一側(cè)邊設(shè)置，所述焊盤安裝在所述盆架上并靠近所述第二側(cè)邊設(shè)置，所述音圈靠近所述進(jìn)線端的一側(cè)與所述第一側(cè)邊之間具有第三間距，所述音圈靠近所述出線端的一側(cè)與所述第二側(cè)邊之間具有第四間距，所述第三間距小于所述第四間距。
[0014]在本實(shí)用新型提供的揚(yáng)聲器的一較佳實(shí)施例中，所述音圈以所述主磁鋼為中心對(duì)稱環(huán)設(shè)于所述磁間隙，所述主極芯的中心與所述音圈之間的中心之間具有一預(yù)設(shè)距離。
[0015]在本實(shí)用新型提供的揚(yáng)聲器的一較佳實(shí)施例中，所述焊盤對(duì)稱設(shè)置在所述第二側(cè)邊兩端。
[0016]在本實(shí)用新型提供的揚(yáng)聲器的一較佳實(shí)施例中，所述主極芯為長(zhǎng)條形，所述第一側(cè)邊與所述第二側(cè)邊為短邊。
[0017]相較于相關(guān)技術(shù)，本實(shí)用新型提供的磁路系統(tǒng)及應(yīng)用所述磁路系統(tǒng)的揚(yáng)聲器具有以下有益效果:本實(shí)用新型提供的揚(yáng)聲器，通過將現(xiàn)有技術(shù)中揚(yáng)聲器內(nèi)對(duì)稱結(jié)構(gòu)的磁路系統(tǒng)改善為非對(duì)稱結(jié)構(gòu)的磁路系統(tǒng)，使得揚(yáng)聲器的振動(dòng)系統(tǒng)兩端的振幅差顯著降低，進(jìn)而揚(yáng)聲器的磁場(chǎng)更趨于平衡，顯著改善了揚(yáng)聲器的性能。
【【附圖說明】】
[0018]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
[0019]圖1是本實(shí)用新型提供的揚(yáng)聲器一較佳實(shí)施方式的外觀圖；
[0020]圖2是圖1所示揚(yáng)聲器的立體分解示意圖；
[0021]圖3是圖1所示揚(yáng)聲器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4是圖1所示揚(yáng)聲器沿X-X方向的剖視圖。
【【具體實(shí)施方式】】
[0023]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0024]請(qǐng)同時(shí)參閱圖1和圖2，其中圖1是本實(shí)用新型提供的揚(yáng)聲器一較佳實(shí)施方式的外觀圖；圖2是圖1所示揚(yáng)聲器的立體分解示意圖。
[0025]所述揚(yáng)聲器I包括具收容空間的盆架11、嵌設(shè)于所述盆架11的焊盤13、收容于所述盆架11內(nèi)的磁路系統(tǒng)15及振動(dòng)系統(tǒng)17。
[0026]所述盆架11為具收容空間的矩形框架，用于收容揚(yáng)聲器的各內(nèi)部元件，使得整體結(jié)構(gòu)更緊湊穩(wěn)固。
[0027]所述焊盤13的數(shù)量為兩個(gè)，嵌設(shè)于所述盆架11的同一側(cè)。其中，具有所述焊盤13的盆架11的一端稱為焊盤端，其相對(duì)側(cè)的一端稱為非焊盤端。所述焊盤13用于實(shí)現(xiàn)揚(yáng)聲器元件與外部電連接。
[0028]請(qǐng)?jiān)俳Y(jié)合參閱圖3和圖4，其中圖3是圖1所示揚(yáng)聲器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖1所示揚(yáng)聲器沿X-X方向的剖視圖。
[0029 ]所述磁路系統(tǒng)15包括由下而上依次疊設(shè)的磁軛151、磁鋼153及極芯155。
[0030]所述磁軛151收容于所述盆架11的收容空間，并與所述盆架11一體注塑成型，提升所述磁軛151與所述盆架11的結(jié)合強(qiáng)度，使得揚(yáng)聲器的結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定。所述磁軛151通常本身不生產(chǎn)磁場(chǎng)，其在磁路中僅僅是磁場(chǎng)傳輸?shù)能洿挪牧稀Ｋ龃跑?51通常采用導(dǎo)磁率比較高的軟鐵、A3鋼以及軟磁合金來制造。所述磁軛151可以把線圈、永磁體生產(chǎn)的磁場(chǎng)傳到需要的地方并形成磁場(chǎng)。
[0031 ] 所述磁鋼153包括主磁鋼1531及環(huán)繞所述主磁鋼1531側(cè)面對(duì)稱設(shè)置并形成磁間隙的副磁鋼1533，二者通過所述磁軛151支撐設(shè)于所述盆架11的收容空間內(nèi)。在本實(shí)施例中，所述主磁鋼1531設(shè)于所述磁軛151的中部區(qū)域;所述副磁鋼1533包括兩個(gè)第一副磁鋼15331和兩個(gè)第二副磁鋼15333，兩個(gè)所述第一副磁鋼15331對(duì)稱設(shè)于所述主磁鋼1531 二相對(duì)側(cè)面，兩個(gè)所述第二副磁鋼15333對(duì)稱設(shè)于所述主磁鋼1531另二相對(duì)側(cè)面，且相鄰的所述第一副磁鋼15331和所述第二副磁鋼15333之間間隔設(shè)置。
[0032]所述極芯155包括主極芯1551及環(huán)繞所述主極芯1551設(shè)置的副極芯1553，所述主極芯1551貼設(shè)于所述主磁鋼1531遠(yuǎn)離所述磁軛151的一側(cè)表面，所述副極芯1553貼設(shè)于所述副磁鋼1533遠(yuǎn)離所述磁軛151的一側(cè)表面。所述副極芯1553呈矩形環(huán)狀，包括二平行間隔設(shè)置的第一側(cè)部15531，及分別連接二所述第一側(cè)部15531兩端并圍成矩形環(huán)的第二側(cè)部15533。所述副極芯1553以所述主磁鋼1531為中心對(duì)稱貼設(shè)于所述第一副磁鋼15331和第二副磁鋼15333，即二所述第一側(cè)部15531分別對(duì)稱貼設(shè)于二所述第一副磁鋼15331，二所述第二側(cè)部15533分別對(duì)稱貼設(shè)于二所述第二副磁鋼15333。
[0033]所述主極芯1551的兩側(cè)邊與對(duì)應(yīng)的相鄰所述副極芯1553之間的具有不同的間距。如圖3所示，在本實(shí)施例中，主極芯1551的第一側(cè)邊1551a與相鄰的副極芯1553之間的間距為第一間距dl，與第一側(cè)邊1551a正對(duì)的第二側(cè)邊1551a’與相鄰的副極芯1553之間的間距為第二間距d2。焊盤13靠近第二側(cè)邊1551a’設(shè)置，且對(duì)稱設(shè)在第二側(cè)邊1551a’的兩端。如圖3所示，第一間距dl小于第二間距d2，即指所述主極芯1551的兩端與所述副極芯1553的二所述第一側(cè)部15531之間的間距不同。如圖4所示，所述主極芯1551的長(zhǎng)度小于所述主磁鋼1531的長(zhǎng)度，所述主極芯1551—端突出于所述主磁鋼1531的同一側(cè)面，且所述主極芯1551突出所述主磁鋼1531—側(cè)的端部與其相鄰的所述第一側(cè)部15531之間的間距小于所述主極芯1551另一端部與另一所述第一側(cè)部15531之間的間距。
[0034]在本實(shí)用新型的其他優(yōu)選實(shí)施例中，副磁鋼1533也可以是對(duì)稱繞設(shè)在主磁鋼1531外周的環(huán)形結(jié)構(gòu)。
[0035]所述振動(dòng)系統(tǒng)17包括球頂171、振膜173、具有引線1750的音圈175，所述振膜173覆蓋于所述盆架11 一側(cè)，所述球頂171貼設(shè)于所述振膜173遠(yuǎn)離所述磁路系統(tǒng)15的一側(cè)表面，所述音圈175與所述振膜173連接，并驅(qū)動(dòng)所述振膜173振動(dòng)，所述音圈175以所述主磁鋼1531為中心對(duì)稱環(huán)設(shè)于所述磁間隙內(nèi)。所述引線1750—端與所述音圈175相連，為進(jìn)線端，該進(jìn)線端靠近第一側(cè)邊1151a設(shè)置并經(jīng)所述盆架11的非焊盤端折彎后另一端沿所述盆架11長(zhǎng)軸方向與焊盤13連接并從所述盆架11的焊盤端穿出，該從焊盤13穿出的另一端為出線端。
[0036]如上所述，音圈175對(duì)稱環(huán)設(shè)在主磁鋼1531與副磁鋼1533之間的磁間隙內(nèi)，主極芯155則與對(duì)應(yīng)的副極芯15331之間具有不同的間距，因此主極芯155與主磁鋼之間不具備對(duì)稱結(jié)構(gòu)。因此對(duì)應(yīng)的，與主磁鋼1531對(duì)稱設(shè)置的音圈175與主極芯1551的第一側(cè)邊1551a及第二側(cè)邊1551a’之間的間距也不同。如圖4所示，音圈175靠近所述進(jìn)線端的一側(cè)與所述第一側(cè)邊1551a之間具有第三間距B，所述音圈175靠近所述出線端(S卩，靠近焊盤13)的一側(cè)與所述第二側(cè)邊1551a’之間具有第四間距B，所述第三間距A小于所述第四間距B。即，所述主極芯1551與鄰近非焊盤端的所述音圈175—側(cè)的間距小于所述主極芯1551與鄰近焊盤端的所述音圈175另一側(cè)的間距。通過引線的牽引力，由于焊盤部的磁間隙大于非焊盤部的磁間隙，以此來降低焊盤部的磁場(chǎng)強(qiáng)度，降低焊盤部處音圈的磁場(chǎng)驅(qū)動(dòng)力，從而使焊盤部和非焊盤部?jī)商幍囊羧υ谡駝?dòng)時(shí)受到的總力達(dá)到均衡。通過上述不對(duì)稱極芯結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，對(duì)音圈的振幅的改善有效提尚。
[0037]本實(shí)用新型提供的磁路系統(tǒng)15及應(yīng)用所述磁路系統(tǒng)15的揚(yáng)聲器I具有以下有益效果:本實(shí)用新型提供的揚(yáng)聲器I，通過將現(xiàn)有技術(shù)中揚(yáng)聲器內(nèi)對(duì)稱結(jié)構(gòu)的磁路系統(tǒng)改善為非對(duì)稱結(jié)構(gòu)的磁路系統(tǒng)15，使得揚(yáng)聲器I的振動(dòng)系統(tǒng)15兩端的振幅差顯著降低，進(jìn)而揚(yáng)聲器的磁場(chǎng)更趨于平衡，顯著改善了揚(yáng)聲器的性能。
[0038]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種揚(yáng)聲器的磁路系統(tǒng)，包括依次疊設(shè)的磁軛、磁鋼及極芯，所述磁鋼包括主磁鋼及環(huán)繞所述主磁鋼側(cè)面對(duì)稱設(shè)置并形成磁間隙的副磁鋼，所述磁軛支撐所述主磁鋼和所述副磁鋼，所述極芯包括主極芯及環(huán)繞所述主極芯設(shè)置的副極芯，所述主極芯貼設(shè)于所述主磁鋼表面，所述副極芯貼設(shè)于所述副磁鋼表面，其特征在于，所述主極芯包括相對(duì)設(shè)置的第一側(cè)邊與第二側(cè)邊，所述第一側(cè)邊與最接近的所述副極芯之間具有第一間距，所述第二側(cè)邊與最接近的所述副極芯之間具有第二間距，所述第一間距小于所述第二間距。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的揚(yáng)聲器的磁路系統(tǒng)，其特征在于，所述副磁鋼包括兩個(gè)第一副磁鋼和兩個(gè)第二副磁鋼，兩個(gè)所述第一副磁鋼對(duì)稱設(shè)于所述主磁鋼二相對(duì)側(cè)面，兩個(gè)所述第二副磁鋼對(duì)稱設(shè)于所述主磁鋼另二相對(duì)側(cè)面。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的揚(yáng)聲器的磁路系統(tǒng)，其特征在于，所述副磁鋼為環(huán)形并對(duì)稱繞設(shè)在所述主磁鋼外周。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的揚(yáng)聲器的磁路系統(tǒng)，其特征在于，所述副極芯呈矩形環(huán)狀，并以所述主磁鋼為中心對(duì)稱貼設(shè)于所述副磁鋼表面。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的揚(yáng)聲器的磁路系統(tǒng)，其特征在于，所述主極芯的長(zhǎng)度小于所述主磁鋼的長(zhǎng)度。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的揚(yáng)聲器的磁路系統(tǒng)，其特征在于，所述主極芯的第一側(cè)邊突出于所述主磁鋼。7.—種揚(yáng)聲器，其特征在于，包括如權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的磁路系統(tǒng)、由所述磁路系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)的振動(dòng)系統(tǒng)、以及收容所述磁路系統(tǒng)與所述振動(dòng)系統(tǒng)的盆架，所述振動(dòng)系統(tǒng)包括覆蓋在所述盆架上的振膜以及貼附于所述振膜表面的具有引線的音圈，所述音圈插置于所述磁路系統(tǒng)的磁間隙內(nèi)，所述引線的進(jìn)線端連接所述音圈，所述引線的出線端經(jīng)焊盤從所述揚(yáng)聲器中穿出，所述進(jìn)線端靠近所述第一側(cè)邊設(shè)置，所述焊盤安裝在所述盆架上并靠近所述第二側(cè)邊設(shè)置，所述音圈靠近所述進(jìn)線端的一側(cè)與所述第一側(cè)邊之間具有第三間距，所述音圈靠近所述出線端的一側(cè)與所述第二側(cè)邊之間具有第四間距，所述第三間距小于所述第四間距。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的揚(yáng)聲器，其特征在于，所述音圈以所述主磁鋼為中心對(duì)稱環(huán)設(shè)于所述磁間隙。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的揚(yáng)聲器，其特征在于，所述焊盤對(duì)稱設(shè)置在所述第二側(cè)邊兩端。
【文檔編號(hào)】H04R9/02GK205545918SQ201620097174
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年1月29日
【發(fā)明人】廖煥彬, 黃海飛, 湯赟
【申請(qǐng)人】瑞聲光電科技(常州)有限公司