一種揚聲器振膜及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種揚聲器振膜，包括位于中心位置的球頂部和位于邊緣位置的折環(huán)部，其中，球頂部和/或折環(huán)部包括蠶絲布和與所述蠶絲布結合的熱塑性聚氨酯，蠶絲布的表面涂布有熱固膠。還包括上述揚聲器振膜的制造方法，包括如下步驟：a.將蠶絲布在高溫條件下浸膠，膠為熱固膠，將涂布有膠體的蠶絲布烘干；b.將步驟a中浸膠后的蠶絲布與熱塑性聚氨酯熱壓結合，形成膜片；c.將步驟b中形成的膜片在高溫下壓制形成球頂部或折環(huán)部，或者壓制形成球頂部和折環(huán)部。本發(fā)明揚聲器振膜的球頂部，或者球頂部和折環(huán)部包括涂有熱固膠的蠶絲布和與蠶絲布結合熱壓結合的熱塑性聚氨酯，這兩種材料結合后的揚聲器振膜具有良好的剛性和阻尼特性，因此可以提升振膜的聲學性能。
【專利說明】一種揚聲器振膜及其制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及電聲產品【技術領域】，特別涉及一種揚聲器振膜及其制造方法。
【背景技術】
[0002]單層結構的揚聲器振膜僅具有單層材料本身的基本屬性，難以達到揚聲器振膜的要求。目前揚聲器振膜采用多層材料復合的結構，但是選用的振膜材料通常難以同時兼顧振膜的剛性和阻尼特性，通常剛性比較大的振膜阻尼比較小，而阻尼比較大的振膜剛性太小，均無法滿足目前揚聲器對振膜的要求，尤其是高頻揚聲器。因此，有必要對這種結構的揚聲器振膜及其制造方法進行改進，以避免上述缺陷。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種揚聲器振膜及其制造方法，可以同時兼顧振膜的剛性和阻尼特性，提升振膜的聲學性能。
[0004]為解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案是:一種揚聲器振膜，包括位于中心位置的球頂部和位于邊緣位置的折環(huán)部，其中，所述球頂部，或者所述球頂部和所述折環(huán)部包括蠶絲布和與所述蠶絲布結合的熱塑性聚氨酯，所述蠶絲布的表面涂布有熱固膠。
[0005]此外，優(yōu)選的方案是，所述蠶絲布與所述熱塑性聚氨酯為熱壓結合的結構。
[0006]此外，優(yōu)選的方案是，所述蠶絲布的兩側表面均涂布有所述熱固膠。
[0007]此外，優(yōu)選的方案是，所述蠶絲布僅一側表面涂有所述熱固膠。
[0008]一種上述揚聲器振膜的制造方法，其中，包括如下步驟:
[0009]a.將蠶絲布在高溫條件下浸膠，所述膠為熱固膠，將涂有膠體的蠶絲布烘干；
[0010]b.將步驟a中浸膠后的蠶絲布與熱塑性聚氨酯熱壓結合，形成膜片；
[0011]c.將步驟b中形成的膜片在高溫下壓制形成球頂部，或者壓制形成球頂部和折環(huán)部。
[0012]此外，優(yōu)選的方案是，在步驟c中，需要采用上模和下模兩個模具成型，成型時接觸上模的為熱塑性聚氨酯，下模接觸涂有熱固膠的蠶絲布。
[0013]此外，優(yōu)選的方案是，所述上模的溫度不高于所述下模的溫度。
[0014]此外，優(yōu)選的方案是，在步驟c中，高溫狀態(tài)下的所述膜片中的固化膠和熱塑性聚氨酯均為熔融狀態(tài)。
[0015]采用上述技術方案后，與傳統(tǒng)結構相比，本發(fā)明揚聲器振膜的球頂部，或者球頂部和折環(huán)部包括涂有熱固膠的蠶絲布和與蠶絲布結合熱壓結合的熱塑性聚氨酯，由于蠶絲布涂膠后具有剛性，熱塑性聚氨酯具有較大的內阻，因此這兩種材料結合后的揚聲器振膜具有良好的剛性和阻尼特性，因此可以提升振膜的聲學性能，特別是高頻的聲學性能。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]通過下面結合附圖對本發(fā)明進行描述，本發(fā)明的上述特征和技術優(yōu)點將會變得更加清楚和容易理解。
[0017]圖1是本發(fā)明實施例一振膜的立體結構示意圖；
[0018]圖2是圖1所示振膜的剖面圖；
[0019]圖3是圖2所示A部分的放大結構示意圖；
[0020]圖4是本發(fā)明實施例二振膜的立體結構示意圖；
[0021]圖5是圖4所示振膜的剖面圖；
[0022]圖6是圖5所示B部分的放大結構示意圖。
【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明做進一步詳細的描述。
[0024]實施例一:
[0025]如圖1至圖3所示，揚聲器振膜I由兩層材料復合而成，包括熱塑性聚氨酯11和與熱塑性聚氨酯11熱壓復合的蠶絲布12，其中蠶絲布12的表面涂布有固化膠，圖中未顯示。固化膠可以使蠶絲布12的剛性加大，優(yōu)選的，固化膠為熱固膠，熱固膠與蠶絲布結合后在常溫下會固化，以保證蠶絲布涂膠后的穩(wěn)定性，其中振膜I工作過程中熱固膠為固體狀態(tài)。這種材料的振膜1，由于熱塑性聚氨酯11具有較大的內阻尼，蠶絲布12涂布熱固膠后具有很大的剛性，因此，振膜I同時具有良好的剛性和阻尼特性，可提升振膜I的聲學性能，特別是高頻的聲學特性。
[0026]其中，蠶絲布12可以單面涂布熱固膠，也可以雙面涂布熱固膠，兩種結構均可以使蠶絲布具有一定的剛性，單面涂膠和雙面涂膠的蠶絲布12具有不同的剛性，可根據實際需要進行調整。
[0027]本實施例振膜I包括位于中心位置的球頂部I和位于邊緣位置的折環(huán)部II，優(yōu)選的球頂部I和折環(huán)部II均采用上述由熱塑性聚氨酯11和涂固化膠后的蠶絲布12熱壓復合后的振膜結構。這樣揚聲器振膜I的球頂部I和折環(huán)部II均米用同一種材料的結構,可以簡化產品的成型工藝，而且由于這種振膜I可以同時兼顧振膜I的剛性和阻尼特性，有利于提高揚聲器的聲學性能，特別是高頻揚聲器的聲學性能。
[0028]本發(fā)明這種揚聲器振膜的制造方法如下:
[0029]a.將蠶絲布在高溫條件下浸膠，蠶絲布浸膠后對浸膠的蠶絲布烘干，其中這種膠為熱固膠；
[0030]b.將步驟a中浸膠后的蠶絲布12與熱塑性聚氨酯11在高溫下熱壓結合，形成膜片;
[0031]c.將步驟b中形成的膜片在高溫下壓制形成球頂部I和折環(huán)部II。
[0032]其中，步驟c在成型的過程中，需要采用上模和下模兩個模具成型，成型時接觸上模的為熱塑性聚氨酯，下模接觸涂有熱固膠的蠶絲布；由于熱塑性聚氨酯的熔點低于熱固膠的熔點，優(yōu)選的，上模的溫度不高于下模的溫度。上模和下模對膜片進行壓制，高溫下，控制在幾秒到十幾秒內振膜即可成型。
[0033]其中，在步驟c中膜片中的熱固膠和熱塑性聚氨酯11在高溫下均為熔融狀態(tài)，然后壓制形成特定形狀的振膜的球頂部I和折環(huán)部II。在步驟a中蠶絲布可以雙面均浸膠，或者僅單面浸膠。這種揚聲器振膜的制造方法可以使振膜各部分的厚薄均勻，保證振膜的性能，成型后的振膜具有良好的剛性和阻尼特性，有利于提高振膜的聲學性能。
[0034]實施例二:
[0035]如圖4至圖6所示，揚聲器的振膜I’包括位于中心位置的球頂部I和位于邊緣位置的折環(huán)部II，其中球頂部I包括涂布有熱固膠的蠶絲布12和與蠶絲布12熱壓結合的熱塑性聚氨酯11，圖中熱固膠未顯示。其中，折環(huán)部II采用其他結構，未采用上述球頂部I和折環(huán)部II通過涂膠等方式固定結合為一體。涂膠后的蠶絲布12具有良好的剛性，熱塑性聚氨酯11具有較大的內阻尼，兩者結合后振膜I’的球頂部I同時具有良好的剛性和阻尼特性，可以顯著的提升振膜I’的聲學特性，尤其高頻的聲學性能。
[0036]同樣，根據產品的具體需要蠶絲布12可以為單面涂膠或雙面涂膠的結構。
[0037]這種揚聲器振膜的制作方法如下:
[0038]a.將蠶絲布在高溫條件下浸膠，蠶絲布浸膠后對浸膠的蠶絲布烘干，其中這種膠為熱固膠；
[0039]b.將步驟a中浸膠后的蠶絲布12與熱塑性聚氨酯11在高溫下熱壓結合，形成膜片;
[0040]c.將步驟b中形成的膜片在高溫下壓制形成球頂部I。
[0041]其中，步驟c在成型的過程中，需要采用上模和下模兩個模具成型，成型時接觸上模的為熱塑性聚氨酯，下模接觸涂有熱固膠的蠶絲布；由于熱塑性聚氨酯的熔點低于熱固膠的熔點，優(yōu)選的，上模的溫度不高于下模的溫度。上模和下模對膜片進行壓制，高溫下，控制在幾秒到十幾秒內振膜即可成型。
[0042]其中，在步驟c中膜片中的熱固膠和熱塑性聚氨酯11在高溫下均為熔融狀態(tài)，然后壓制形成特定形狀的振膜的球頂部I。在步驟a中蠶絲布可以雙面均浸膠，或者僅單面浸膠。這種揚聲器振膜的制造方法可以使振膜各部分的厚薄均勻，保證振膜的性能，成型后的振膜球頂部具有良好的剛性和阻尼特性，有利于提高振膜的聲學性能。
[0043]在本發(fā)明的上述教導下，本領域技術人員可以在上述實施例的基礎上進行其他的改進和變形，而這些改進和變形，都落在本發(fā)明的保護范圍內，本領域技術人員應該明白，上述的具體描述只是更好的解釋本發(fā)明的目的，本發(fā)明的保護范圍由權利要求及其等同物限定。
【權利要求】
1.一種揚聲器振膜，包括位于中心位置的球頂部和位于邊緣位置的折環(huán)部，其特征在于，所述球頂部，或者所述球頂部和所述折環(huán)部包括蠶絲布和與所述蠶絲布結合的熱塑性聚氨酯，所述蠶絲布的表面涂布有熱固膠。
2.根據權利要求1所述的揚聲器振膜，其特征在于，所述蠶絲布與所述熱塑性聚氨酯為熱壓結合的結構。
3.根據權利要求1或2所述的揚聲器振膜，其特征在于，所述蠶絲布的兩側表面均涂布有所述熱固膠。
4.根據權利要求1或2所述的揚聲器振膜，其特征在于，所述蠶絲布僅一側表面涂布有所述熱固膠。
5.根據權利要求1至4任一權利要求所述的揚聲器振膜的制造方法，其特征在于，包括如下步驟: a.將蠶絲布在高溫條件下浸膠，所述膠為熱固膠，將涂有膠體的蠶絲布烘干； b.將步驟a中浸膠后的蠶絲布與熱塑性聚氨酯熱壓結合，形成膜片； c.將步驟b中形成的膜片在高溫下壓制形成球頂部或折環(huán)部，或者壓制形成球頂部和折環(huán)部。
6.根據權利要求5所述的揚聲器振膜的制造方法，其特征在于，在步驟c中，需要采用上模和下模兩個模具成型，成型時接觸上模的為熱塑性聚氨酯，下模接觸涂有熱固膠的蠶絲布。
7.根據權利要求6所述的揚聲器振膜的制造方法，其特征在于，所述上模的溫度不高于所述下模的溫度。
8.根據權利要求5所述的揚聲器振膜的制造方法，其特征在于，在步驟c中，高溫狀態(tài)下的所述膜片中的固化膠和熱塑性聚氨酯均為熔融狀態(tài)。
【文檔編號】H04R31/00GK103686547SQ201310660783
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月9日 優(yōu)先權日:2013年12月9日
【發(fā)明者】常秀麗, 張永華, 籍成宗 申請人:歌爾聲學股份有限公司