專利名稱:揚(yáng)聲器單體的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種揚(yáng)聲器單體，包括前蓋(3)、外殼(1)和振膜組件(2)，振膜組件(2)包括振膜(21)和與振膜(21)熱熔膠黏為一體的環(huán)形支撐件(23)；外殼(1)設(shè)置有順線開口(11)和臺(tái)階面(12)；振膜(21)的連接部(213)在一側(cè)通過環(huán)形支撐件(23)支撐、且固定連接在臺(tái)階面(12)上，在另一側(cè)與前蓋(3)固定連接。本實(shí)用新型單體通過設(shè)置與振膜熱熔膠黏為一體的環(huán)形支撐件，用以支撐固定振膜，有效增加了振膜在順線開口處與前蓋間的連接強(qiáng)度，進(jìn)而能夠防止水壓在此處沖開振膜，提高了揚(yáng)聲器單體的防水性能。
【專利說明】
揚(yáng)聲器單體
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及電聲產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，本實(shí)用新型涉及一種揚(yáng)聲器單體。
【背景技術(shù)】
[0002]揚(yáng)聲器單體作為一種用于手機(jī)、電視、計(jì)算機(jī)等電子產(chǎn)品的發(fā)聲器件，被廣泛應(yīng)用于人們的日常生產(chǎn)和生活中。目前常見的揚(yáng)聲器單體主要有動(dòng)圈式揚(yáng)聲器、電磁式揚(yáng)聲器、電容式揚(yáng)聲器、壓電式揚(yáng)聲器等，其中的動(dòng)圈式揚(yáng)聲器因具有制作相對(duì)簡單、成本低廉、有較好的低頻發(fā)聲優(yōu)勢(shì)等特點(diǎn)，而得以廣泛應(yīng)用。
[0003]由于揚(yáng)聲器單體的作用是實(shí)現(xiàn)電信號(hào)至聲音信號(hào)的轉(zhuǎn)換，因此，揚(yáng)聲器單體的接收電信號(hào)的部件需要設(shè)置引線以連接信號(hào)輸入端子，以動(dòng)圈式揚(yáng)聲器為例，音圈作為其接收電信號(hào)的部件設(shè)置有音圈引線，而外殼上則需要開設(shè)用于引線順線的順線開口，而根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求，該順線開口會(huì)導(dǎo)致外殼的用于支撐振膜的臺(tái)階面斷開，進(jìn)而使得振膜在對(duì)應(yīng)開口的位置處無任何支撐。該種結(jié)構(gòu)存在的問題是，揚(yáng)聲器單體在浸水過程中，易受水壓作用而在無支撐處沖開振膜，導(dǎo)致防水失效，這便是現(xiàn)有揚(yáng)聲器單體被極盡所能地提高了振膜與前蓋之間的粘接強(qiáng)度及牢固度后，仍然存在防水失效問題的主要原因。
[0004]為了解決該問題，目前有些揚(yáng)聲器單體采用了取消該順線開口，而從外殼背面進(jìn)行引線順線的結(jié)構(gòu)，但該種結(jié)構(gòu)會(huì)導(dǎo)致磁路系統(tǒng)等決定產(chǎn)品性能的關(guān)鍵部件縮小，進(jìn)而導(dǎo)致產(chǎn)品性能下降，因此，存在很大的應(yīng)用局限性。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型實(shí)施例的一個(gè)目的是提供一種用于揚(yáng)聲器單體，以在不影響產(chǎn)品性能的如提下提尚其防水性能。
[0006]根據(jù)本實(shí)用新型的第一方面，提供了一種揚(yáng)聲器單體，其包括前蓋、外殼和振膜組件，所述振膜組件包括振膜和與所述振膜熱熔膠黏為一體的環(huán)形支撐件，所述環(huán)形支撐件固定連接在所述振膜的、位于邊沿位置的連接部上;所述外殼設(shè)置有順線開口和用于支撐所述振膜的臺(tái)階面;所述連接部在一側(cè)通過所述環(huán)形支撐件支撐、且固定連接在所述臺(tái)階面上，所述連接部在另一側(cè)與所述前蓋固定連接。
[0007]優(yōu)選的是，所述環(huán)形支撐件的形狀與所述連接部的形狀相匹配。
[0008]優(yōu)選的是，所述環(huán)形支撐件在對(duì)應(yīng)所述順線開口的位置支撐固定所述振膜。
[0009]優(yōu)選的是，所述連接部的與所述環(huán)形支撐件固定連接的表面與所述振膜的折環(huán)部的凸面位于同一側(cè)。
[0010]優(yōu)選的是，所述環(huán)形支撐件的厚度大于或者等于0.15_，小于或者等于0.2_。
[0011]優(yōu)選的是，所述揚(yáng)聲器單體還包括設(shè)置在所述外殼上的連接彈片，所述連接彈片和所述順線開口均與所述揚(yáng)聲器單體的引線一一對(duì)應(yīng)配置，每一所述引線經(jīng)由對(duì)應(yīng)的順線開口與對(duì)應(yīng)的連接彈片電性連接。
[0012]優(yōu)選的是，所述振膜組件還具有固定連接在所述振膜上的補(bǔ)強(qiáng)部，所述補(bǔ)強(qiáng)部與所述環(huán)形支撐件分設(shè)在所述振膜的兩側(cè)。
[0013]優(yōu)選的是，所述環(huán)形支撐件為環(huán)形鋼片。
[0014]本實(shí)用新型的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，在現(xiàn)有技術(shù)中，存在因設(shè)置順線開口導(dǎo)致防水結(jié)構(gòu)失效的問題。因此，本實(shí)用新型所要實(shí)現(xiàn)的技術(shù)任務(wù)或者所要解決的技術(shù)問題是本領(lǐng)域技術(shù)人員從未想到的或者沒有預(yù)期到的，故本實(shí)用新型是一種新的技術(shù)方案。
[0015]本實(shí)用新型的一個(gè)有益效果在于，本實(shí)用新型揚(yáng)聲器單體采用使得振膜的連接部通過環(huán)形支撐件與外殼的被順線開口斷開的臺(tái)階面固定連接的結(jié)構(gòu)，這樣，在對(duì)應(yīng)順線開口的位置處，便可通過環(huán)形支撐件支撐振膜，以有效增加振膜在此處與前蓋的連接強(qiáng)度，進(jìn)而能夠防止水壓在此處沖開振膜，提高揚(yáng)聲器單體的防水性能；另外，本實(shí)用新型揚(yáng)聲器單體通過增設(shè)環(huán)形支撐件還能夠提高振膜的平整度，進(jìn)而有利于改善揚(yáng)聲器性能。
[0016]通過以下參照附圖對(duì)本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例的詳細(xì)描述，本實(shí)用新型的其它特征及其優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得清楚。
【附圖說明】

[0017]被結(jié)合在說明書中并構(gòu)成說明書的一部分的附圖示出了本實(shí)用新型的實(shí)施例，并且連同其說明一起用于解釋本實(shí)用新型的原理。
[0018]圖1為根據(jù)本實(shí)用新型揚(yáng)聲器單體的振膜組件的一種實(shí)施結(jié)構(gòu)的示意圖；
[0019]圖2為圖1中A2處的局部放大示意圖；
[0020]圖3為根據(jù)本實(shí)用新型揚(yáng)聲器單體的一種實(shí)施結(jié)構(gòu)的剖視示意圖；
[0021]圖4為圖3中Al處的局部放大示意圖；
[0022]圖5為根據(jù)本實(shí)用新型揚(yáng)聲器單體的一種實(shí)施結(jié)構(gòu)的分解示意圖；
[0023]圖6為圖1所示振膜組件的一種制造方法的流程圖。
[0024]附圖標(biāo)記說明:
[0025]1-外殼；11-順線開口；
[0026]12-臺(tái)階面；2-振膜組件；
[0027]21-振膜；22-補(bǔ)強(qiáng)部；
[0028]23-環(huán)形支撐件；211-主體部；
[0029]212-折環(huán)部；213-連接部；
[0030]3-如蓋；4-首圈；
[0031 ]5-磁路系統(tǒng)；6-連接彈片。
【具體實(shí)施方式】
[0032]現(xiàn)在將參照附圖來詳細(xì)描述本實(shí)用新型的各種示例性實(shí)施例。應(yīng)注意到:除非另外具體說明，否則在這些實(shí)施例中闡述的部件和步驟的相對(duì)布置、數(shù)字表達(dá)式和數(shù)值不限制本實(shí)用新型的范圍。
[0033]以下對(duì)至少一個(gè)示例性實(shí)施例的描述實(shí)際上僅僅是說明性的，決不作為對(duì)本實(shí)用新型及其應(yīng)用或使用的任何限制。
[0034]對(duì)于相關(guān)領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的技術(shù)、方法和設(shè)備可能不作詳細(xì)討論，但在適當(dāng)情況下，所述技術(shù)、方法和設(shè)備應(yīng)當(dāng)被視為說明書的一部分。
[0035]在這里示出和討論的所有例子中，任何具體值應(yīng)被解釋為僅僅是示例性的，而不是作為限制。因此，示例性實(shí)施例的其它例子可以具有不同的值。
[0036]應(yīng)注意到:相似的標(biāo)號(hào)和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步討論。
[0037]本實(shí)用新型為了解決揚(yáng)聲器單體因在外殼上設(shè)置順線開口而導(dǎo)致防水易于失效的問題，提出了一種新的揚(yáng)聲器單體結(jié)構(gòu)，該揚(yáng)聲器單體如圖1至圖5所示，包括前蓋3、外殼I和振膜組件2;該振膜組件2包括振膜21和環(huán)形支撐件23，其中，振膜的典型結(jié)構(gòu)包括位于中央的主體部211、環(huán)繞主體部211的折環(huán)部212和環(huán)繞折環(huán)部212的連接部213，即振膜的連接部213是位于振膜21的邊沿位置上，環(huán)形支撐件23具體固定連接在連接部213上，該固定連接被設(shè)置為使得環(huán)形支撐件23的表面與連接部213的表面貼合在一起。該外殼I設(shè)置有用于進(jìn)行引線順線的順線開口 11和用于支撐振膜21的臺(tái)階面12，且臺(tái)階面12被順線開口 11斷開，該順線開口 11例如為圖5中所示的U型開口。該連接部213在一側(cè)通過環(huán)形支撐件23支撐、且固定連接在臺(tái)階面12上，這說明是環(huán)形支撐件23直接支撐、且固定連接在臺(tái)階面12上，且該連接部213在另一側(cè)與前蓋3固定連接，形成揚(yáng)聲器單體的前腔。在此，該環(huán)形支撐件23與臺(tái)階面12之間的固定連接、及連接部213與前蓋3之間的固定連接可以采用膠水粘接的手段實(shí)現(xiàn)，也可以根據(jù)不同的材質(zhì)采用超聲波焊接或者激光焊接等手段實(shí)現(xiàn)。
[0038]圖3至圖5示出了本實(shí)用新型揚(yáng)聲器單體作為動(dòng)圈式揚(yáng)聲器的實(shí)施例，為此，該揚(yáng)聲器單體還應(yīng)該設(shè)置有音圈4和磁路系統(tǒng)5，音圈4在后腔與振膜21固定連接，以與振膜組件形成揚(yáng)聲器單體的振動(dòng)系統(tǒng)。該磁路系統(tǒng)5可以采用雙磁路結(jié)構(gòu)，也可以采用單磁路結(jié)構(gòu)，其中，雙磁路結(jié)構(gòu)通常包括中心磁鐵、邊磁鐵、中心華司、邊華司和導(dǎo)磁板，其中，中心磁鐵設(shè)置在導(dǎo)磁板的中心位置上，邊磁鐵在導(dǎo)磁板上圍繞中心磁鐵設(shè)置，以在邊磁鐵與中心磁鐵之間形成磁間隙，中心華司設(shè)置在中心磁鐵上，邊華司設(shè)置在邊華司上;而單磁路結(jié)構(gòu)通過包括中心磁鐵、中心華司和盆架，中心磁鐵設(shè)置在盆架上，以在中心磁鐵與盆架的彎折部之間形成磁間隙，中心華司則設(shè)置在中心磁鐵上。該音圈4置于磁路系統(tǒng)5形成的磁間隙中，以在接收到電信號(hào)后于磁路系統(tǒng)的作用下帶動(dòng)振膜一起振動(dòng)，進(jìn)而將電信號(hào)轉(zhuǎn)換為聲音信號(hào)，這樣，上述順線開口即為供音圈引線進(jìn)行順線的開口。
[0039]基于以上結(jié)構(gòu)可知，本實(shí)用新型揚(yáng)聲器單體采用了使得振膜21的連接部213通過環(huán)形支撐件23與外殼I的被順線開口 11斷開的臺(tái)階面12固定連接的結(jié)構(gòu)，這樣，在對(duì)應(yīng)順線開口 11的位置處，便可通過環(huán)形支撐件23來支撐振膜21，以有效增加振膜21在此處與前蓋3之間的連接強(qiáng)度，進(jìn)而能夠有效防止水壓在此處沖開振膜21，提高揚(yáng)聲器單體的防水性能。另外，本實(shí)用新型揚(yáng)聲器單體通過增設(shè)環(huán)形支撐件23還能夠提高振膜21的平整度，進(jìn)而有利于改善揚(yáng)聲器性能。
[0040]圖1和圖2示出了上述振膜組件的可供選擇的一種實(shí)施結(jié)構(gòu)，為了區(qū)分振膜21與環(huán)形支撐件23，圖中用網(wǎng)格線標(biāo)識(shí)出了環(huán)形支撐件23，在該實(shí)施例中，該環(huán)形支撐件23的形狀與連接部213的形狀相匹配，即環(huán)形支撐件23與臺(tái)階面12之間的接觸面積與現(xiàn)有技術(shù)中振膜的連接部與臺(tái)階面之間的接觸面積相當(dāng)，這可以在不改變揚(yáng)聲器單體尺寸的情況下，使環(huán)形支撐件23與臺(tái)階面12之間的連接強(qiáng)度達(dá)到最大。
[0041]上述環(huán)形支撐件23與連接部213之間的固定連接可采用膠水粘接的手段實(shí)現(xiàn)，特別是通過熱熔膠固定連接在一起，也可以根據(jù)不同的材質(zhì)采用超聲波焊接或者激光焊接等手段實(shí)現(xiàn)，但為了使環(huán)形支撐件23與連接部213之間形成較佳的結(jié)合力，以進(jìn)一步提升本實(shí)用新型揚(yáng)聲器單體的防水性能，在本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例中，該環(huán)形支撐件23被設(shè)置為作為熱成型振膜21的嵌件與連接部213固定連接在一起，即將環(huán)形支撐件23作為嵌件放置于熱成型振膜21的模具中，且使環(huán)形支撐件23與模具的用于成型連接部213的部分相對(duì)應(yīng)，這樣，環(huán)形支撐件23與成型后的連接部213便可在振膜成型的加熱和施壓環(huán)境下固定連接為一個(gè)整體。在此基礎(chǔ)上，為了使環(huán)形支撐件23與連接部213之間形成最佳的結(jié)合力，該環(huán)形支撐件23被設(shè)置為作為熱成型振膜21的嵌件與連接部213通過熱熔膠固定連接在一起，即環(huán)形支撐件23的表面上帶有熱熔膠，這樣，環(huán)形支撐件23與成型后的連接部213便可在振膜成型的加熱和施壓環(huán)境下，通過熔化的熱熔膠更加牢固地固定連接為一個(gè)整體。
[0042]連接部213的與環(huán)形支撐件23固定連接的表面可以對(duì)應(yīng)折環(huán)部212的凸面，也可以對(duì)應(yīng)折環(huán)部212的凹面，在本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例中，如圖3所示，連接部213的與環(huán)形支撐件23固定連接的表面與折環(huán)部212的凸面位于同一側(cè)。
[0043]為了使環(huán)形支撐件23即具有合適的剛性，進(jìn)而使環(huán)形支撐件23的支撐、固定作用達(dá)到較為理想的狀態(tài)，又不會(huì)影響揚(yáng)聲器單體的整體尺寸，該環(huán)形支撐件的厚度優(yōu)選是大于或者等于0.15mm，小于或者等于0.2mm。
[0044]而為了使環(huán)形支撐件23能夠以盡可能薄的厚度獲得合適的剛性，或者是能夠在相同的厚度下獲得更大的剛性，該環(huán)形支撐件23可以采用環(huán)形鋼片，也可以采用鈦合金、鎳鎢鉬合金等剛性較大的合金，但是，基于成本控制的考慮，采用環(huán)形鋼片作為環(huán)形支撐件23為較佳的實(shí)施例。
[0045]為了實(shí)現(xiàn)揚(yáng)聲器單體的接收電信號(hào)的部件通過引線與驅(qū)動(dòng)電路的連接，揚(yáng)聲器單體可以采用將經(jīng)由順線開口 11引出的引線焊接在柔性印刷電路板的對(duì)應(yīng)焊盤上的結(jié)構(gòu)，也可以采用將引線連接至連接彈片上的結(jié)構(gòu)，對(duì)于后者，如圖5所示，本實(shí)用新型揚(yáng)聲器單體還包括設(shè)置在外殼I上的連接彈片6，連接彈片6和順線開口 11均與揚(yáng)聲器單體的引線一一對(duì)應(yīng)配置，每一引線經(jīng)由對(duì)應(yīng)的順線開口 11與對(duì)應(yīng)的連接彈片6電性連接，在揚(yáng)聲器單體作為動(dòng)圈式揚(yáng)聲器的應(yīng)用實(shí)例中，上述接收電信號(hào)的部件即為音圈，上述引線即為音圈引線。這樣，在將揚(yáng)聲器單體安裝在例如是手機(jī)的設(shè)備上時(shí)，通過在安裝時(shí)壓縮連接彈片6使其與設(shè)備上的連接端子電性接觸，即可將揚(yáng)聲器單體的接收電信號(hào)的部件連接至設(shè)備的驅(qū)動(dòng)電路中。該種通過連接彈片6實(shí)現(xiàn)引線與驅(qū)動(dòng)電路的連接的結(jié)構(gòu)有利于控制揚(yáng)聲器單體的尺寸及簡化連接布線。
[0046]為便于調(diào)節(jié)揚(yáng)聲器單體的聲學(xué)性能，如圖3所示，該振膜組件2還可以具有固定連接在振膜21上的補(bǔ)強(qiáng)部22，其中，該補(bǔ)強(qiáng)部22具體是固定連接在振膜21的主體部211上，且該補(bǔ)強(qiáng)部優(yōu)選是與環(huán)形支撐件23分設(shè)在振膜21的兩側(cè)。
[0047]而為了加強(qiáng)前蓋3與振膜21之間的連接強(qiáng)度，在本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例中，參照?qǐng)D5，上述外殼I還設(shè)置有熱熔柱，前蓋3設(shè)置有對(duì)應(yīng)熱熔柱的開孔，該熱熔柱經(jīng)由對(duì)應(yīng)開孔穿出，并通過熱熔柱的熱熔將前蓋3鉚接固定在外殼I上，這便可將振膜21的連接部213及環(huán)形支撐件213緊緊地夾設(shè)在前蓋3與外殼I之間，進(jìn)而加強(qiáng)前蓋3與振膜21之間的連接強(qiáng)度，提尚防水性能。
[0048]本實(shí)用新型還提供了一種用于本實(shí)用新型揚(yáng)聲器單體的振膜組件的制造方法，以使振膜21與環(huán)形支撐件23之間具有較佳的結(jié)合力，進(jìn)而使環(huán)形支撐件23對(duì)防水性能的改善作用發(fā)揮到最佳狀態(tài)，圖6示出了該制造方法的一種實(shí)施方式，其具體包括以下步驟:
[0049]步驟1:將熱熔膠涂覆在環(huán)形支撐件的表面上，由于熱熔膠在常溫下表現(xiàn)為固態(tài)，因此在具體實(shí)施時(shí)，例如可通過膠槍加熱熱熔膠，以使其熔化進(jìn)行實(shí)現(xiàn)熱熔膠在環(huán)形支撐件23表面上的涂覆操作。
[0050]步驟2:冷卻該環(huán)形支撐件23，直至熱熔膠凝固。該步驟可在常溫下進(jìn)行，也可在低于常溫的溫度下進(jìn)行，以加快熱熔膠的凝固速度。
[0051]步驟3:將帶有固態(tài)熱熔膠的環(huán)形支撐件23作為嵌件進(jìn)行振膜21的熱成型，以使固態(tài)熱熔膠在熱成型時(shí)熔化、并將環(huán)形支撐件23與熱成型得到的振膜21的連接部213固定連接在一起，得到振膜組件2。這說明環(huán)形支撐件23作為嵌件應(yīng)該放置于熱成型振膜21的模具中，且使環(huán)形支撐件23與模具的用于成型連接部213的部分相對(duì)應(yīng)，這樣，環(huán)形支撐件23與成型后的連接部213便可在振膜成型的加熱和施壓環(huán)境下，通過熔化的熱熔膠更加牢固地固定連接為一個(gè)整體。
[0052]上述各實(shí)施例主要重點(diǎn)描述與其他實(shí)施例的不同之處，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)清楚的是，上述各實(shí)施例可以根據(jù)需要單獨(dú)使用或者相互結(jié)合使用。
[0053]雖然已經(jīng)通過例子對(duì)本實(shí)用新型的一些特定實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該理解，以上例子僅是為了進(jìn)行說明，而不是為了限制本實(shí)用新型的范圍。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該理解，可在不脫離本實(shí)用新型的范圍和精神的情況下，對(duì)以上實(shí)施例進(jìn)行修改。本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求來限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種揚(yáng)聲器單體，其特征在于，包括前蓋(3)、外殼(I)和振膜組件(2)，所述振膜組件(2)包括振膜(21)和與所述振膜(21)熱熔膠黏為一體的環(huán)形支撐件(23)，所述環(huán)形支撐件(23)固定連接在所述振膜(21)的、位于邊沿位置的連接部(213)上;所述外殼(I)設(shè)置有順線開口(11)和用于支撐所述振膜(21)的臺(tái)階面(12);所述連接部(213)在一側(cè)通過所述環(huán)形支撐件(23)支撐、且固定連接在所述臺(tái)階面(12)上，并在另一側(cè)與所述前蓋(3)固定連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的揚(yáng)聲器單體，其特征在于，所述環(huán)形支撐件(23)的形狀與所述連接部(213)的形狀相匹配。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的揚(yáng)聲器單體，其特征在于，所述環(huán)形支撐件(23)在對(duì)應(yīng)所述順線開口( 11)的位置支撐固定所述振膜(21)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的揚(yáng)聲器單體，其特征在于，所述連接部(213)的與所述環(huán)形支撐件(23)固定連接的表面與所述振膜(21)的折環(huán)部(212)的凸面位于同一側(cè)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的揚(yáng)聲器單體，其特征在于，所述環(huán)形支撐件(23)的厚度大于或者等于0.15mm，小于或者等于0.2mm。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的揚(yáng)聲器單體，其特征在于，所述揚(yáng)聲器單體還包括設(shè)置在所述外殼(I)上的連接彈片(6)，所述連接彈片(6)和所述順線開口(11)均與所述揚(yáng)聲器單體的引線一一對(duì)應(yīng)配置，每一所述引線經(jīng)由對(duì)應(yīng)的順線開口(11)與對(duì)應(yīng)的連接彈片(6)電性連接。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的揚(yáng)聲器單體，其特征在于，所述振膜組件(2)還具有固定連接在所述振膜(21)上的補(bǔ)強(qiáng)部(22)，且所述補(bǔ)強(qiáng)部(22)與所述環(huán)形支撐件(23)分設(shè)在所述振膜(21)的兩側(cè)。8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的揚(yáng)聲器單體，其特征在于，所述環(huán)形支撐件為環(huán)形鋼片。
【文檔編號(hào)】H04R9/02GK205726379SQ201620180187
【公開日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年3月9日
【發(fā)明人】劉玉波, 張成飛
【申請(qǐng)人】歌爾股份有限公司