一種用于機柜頂框或底框的冷彎型鋼結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于機柜頂框或底框的冷彎型鋼結(jié)構(gòu)，包括下底板、第一立板、第二立板、第三立板、橫板及上頂板，所述上頂板包括一對第一平彎板、一對第二平彎板及一對立彎板，各塊第一平彎板通過立彎板與第二平彎板連接，各立彎板與各第二平彎板連接形成向型鋼型腔凹陷的開口槽，于一對第二平彎板的拼接處通過滿焊形成向開口槽槽面凸起的圓弧焊道。本實用新型的截型封閉在開口槽的槽底，通過滿焊工藝在開口槽槽底面上形成圓弧焊道，該焊道隱藏于開口槽槽底，使整體框架簡潔牢固，圓弧焊道與底板內(nèi)側(cè)面的底板膠道彈性接觸形成迷宮形密封結(jié)構(gòu)，使總裝后的機柜成品IP等級得到有效保證與提高。
【專利說明】
一種用于機柜頂框或底框的冷彎型鋼結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及電氣機柜框架領(lǐng)域，尤其涉及一種用于機柜頂框或底框的冷彎型鋼結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有電氣機柜框架組焊前由頂框、底框及立柱三部分組成，上述頂框與底框在組焊后的結(jié)構(gòu)、尺寸均相同，組成頂框、底框的各根型鋼的截面相同，如圖1所示，現(xiàn)有冷彎型鋼的型鋼包括第一立板108、第二立板109、第三立板110、橫板111、上頂板113及下底板112，上述第一立板108、第二立板109及橫板111連接形成折彎板，折彎板、第三立板分別與上頂板113及下底板112連接形成冷彎型鋼，其上頂板113由第一彎邊101及第二彎邊102共面組成，在第一彎邊101及第二彎邊102組成的共面上間隔均勻的設置電焊103封閉，如圖2所示，現(xiàn)有冷彎型鋼組成的頂框與圍板201、頂板202、底板203焊接時在頂板202的頂板內(nèi)側(cè)面2022與焊點103為點接觸，底板203的底板內(nèi)側(cè)面2032與另一冷彎型鋼組成的底框中的焊點103也為點接觸，上述各頂板202、圍板201、底板203與冷彎型鋼組成的頂框、底框通過頂板膠道2021、圍板膠道2011、底板膠道2031形成封閉的機柜內(nèi)腔，在機柜滿載電氣設備的情況下，焊點處將承受壓力，在時效的作用下，底框?qū)㈦S機的從某個焊點附近接頭處變形、開裂，加上客戶使用場所的不確定，最終將釀成質(zhì)量事故，無法滿足客戶的需求。另外，型鋼截型的縱向采用滿焊或焊點封閉，滿焊成本高昂，焊接應力引起的變形難以控制;焊點后因強度的原因又不能打磨。造成工廠生產(chǎn)處在一種二難的境地。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本
【申請人】針對上述現(xiàn)有問題，進行了研究改進，提供一種用于機柜頂框或底框的冷彎型鋼結(jié)構(gòu)，本實用新型相較于現(xiàn)有結(jié)構(gòu)增加了 4道彎邊，其在于頂板或底板接觸的面上形成了內(nèi)凹的矩形凹槽，該矩形凹槽容納了頂板或底板上的密封膠道，型鋼的截型封閉在上述凹槽的底部，其通過滿焊工藝形成凸起圓弧焊道，提高了框架阻焊后的整體強度及剛性，滿足了客戶的需求。
[0004]本實用新型所采用的技術(shù)方案如下:
[0005]—種用于機柜頂框或底框的冷彎型鋼結(jié)構(gòu)，包括下底板、第一立板、第二立板、第三立板、橫板及上頂板，所述第一立板、橫板及第二立板順序連接形成折彎板，所述上頂板、折彎板、下底板及第三立板連接形成型鋼，所述上頂板包括一對第一平彎板、一對第二平彎板及一對立彎板，各塊第一平彎板通過立彎板與第二平彎板連接，各立彎板與各第二平彎板連接形成向型鋼型腔凹陷的開口槽，于一對第二平彎板的拼接處通過滿焊形成向所述開口槽槽面凸起的圓弧焊道。
[0006]其進一步技術(shù)方案在于:
[0007]各塊第一平彎板共面布置，各塊第二平彎板也共面布置，各塊第一平彎板與第二平彎板互為平行布置，各塊立彎板也互為平行布置；
[0008]在裝配時各塊第一平彎板的表面與底板的底板內(nèi)側(cè)面抵接，所述圓弧焊道與底板中底板內(nèi)側(cè)面上設置的底板膠道彈性接觸；
[0009]所述開口槽為長矩形槽。
[0010]本實用新型的有益效果如下:
[0011]本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，其相較于現(xiàn)有型鋼結(jié)構(gòu)增加了第二平彎板及立彎板，使型鋼上頂板上形成向型腔內(nèi)凹陷的開口槽，該開口槽用于容納頂板或底板上的點膠膠道，本實用新型的截型封閉在開口槽的槽底，通過滿焊工藝在開口槽槽底面上形成圓弧焊道，該焊道隱藏于開口槽槽底，使整體框架簡潔牢固，本實用新型避免了現(xiàn)有型鋼框架組焊后對頂板、底板涂裝內(nèi)表面的刺破破壞、以及底板反作用力對底框型鋼的破壞，圓弧焊道與底板內(nèi)側(cè)面的底板膠道彈性接觸形成迷宮形密封結(jié)構(gòu)，使總裝后的機柜成品IP等級得到有效保證與提高。
【附圖說明】
[0012]圖1為現(xiàn)有用于機柜頂框或底框的冷彎型鋼的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為現(xiàn)有冷彎型鋼與底板、頂板及圍板裝配的截面示意圖。
[0014]圖3為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖4為本實用新型與底板、頂板及圍板裝配的截面示意圖。
[0016]其中:1、型鋼本體；101、第一彎邊；102、第二彎邊；103、焊點；104、圓弧焊道；105、第一平彎板；106、第二平彎板；107、立彎板；108、第一立板；109、第二立板；110、第三立板；111、橫板；112、下底板；113、上頂板;201、圍板；2011、圍板膠道;202、頂板；2021、頂板膠道；2022、頂板內(nèi)側(cè)面;203、底板;2031、底板膠道;2032、底板內(nèi)側(cè)面。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖，說明本實用新型的【具體實施方式】。
[0018]如圖3所示，一種用于機柜頂框或底框的冷彎型鋼結(jié)構(gòu)包括下底板112、第一立板108、第二立板109、第三立板110、橫板111及上頂板113，第一立板108、橫板111及第二立板109順序連接形成折彎板，上頂板113、折彎板、下底板112及第三立板110連接形成型鋼，上頂板113包括一對第一平彎板105、一對第二平彎板106及一對立彎板107，各塊第一平彎板105通過立彎板107與第二平彎板106連接，各立彎板107與各第二平彎板106連接形成向型鋼型腔凹陷的開口槽，開口槽為長矩形槽，于一對第二平彎板106的拼接處通過滿焊形成向開口槽槽面凸起的圓弧焊道104。如圖3所示，上述各塊第一平彎板105共面布置，各塊第二平彎板106也共面布置，各塊第一平彎板105與第二平彎板106互為平行布置，各塊立彎板107也互為平行布置。
[0019]本實用新型的具體裝配過程如下:
[°02°]如圖4所示，在裝配過程中，在圍板201的內(nèi)側(cè)設置圍板膠道2011，圍板膠道2011與本實用新型中第二立板109的外側(cè)表面形成面接觸，同時如圖4所示，本實用新型中各塊第一平彎板105的表面與底板203的底板內(nèi)側(cè)面2032抵接形成面接觸，由于本實用新型由立彎板107與各第二平彎板106連接形成向型鋼型腔凹陷的開口槽，該開口槽的布置為點膠膠道提供了合適的空間，如圖4所示，底板膠道2031位于開槽槽內(nèi)，由于膠道均為發(fā)泡的多孔柔軟彈性聚氨酯，并且在開口槽槽內(nèi)、在兩塊第二平彎板106的拼接處還通過滿焊工藝設置圓弧焊道104，因此該底板膠道2031與圓弧焊道104發(fā)生彈性接觸，在接觸后底板膠道2031發(fā)生彈性變形，如圖4所示，使底板膠道2031以圓弧焊道104的圓弧面為界限向兩邊流動，最終將各塊第一平彎板105與底板內(nèi)側(cè)面2032接觸形成的凹槽內(nèi)邊角填充，從而形成了多道防護的迷宮結(jié)構(gòu)。
[0021]以上描述是對本實用新型的解釋，不是對實用新型的限定，本實用新型所限定的范圍參見權(quán)利要求，在不違背本實用新型的基本結(jié)構(gòu)的情況下，本實用新型可以作任何形式的修改。
【主權(quán)項】
1.一種用于機柜頂框或底框的冷彎型鋼結(jié)構(gòu)，包括下底板(112)、第一立板(108)、第二立板(109)、第三立板(I 10)、橫板(111)及上頂板(I 13)，所述第一立板(108)、橫板(111)及第二立板(109)順序連接形成折彎板，所述上頂板(113)、折彎板、下底板(112)及第三立板(110)連接形成型鋼，其特征在于:所述上頂板(113)包括一對第一平彎板(105)、一對第二平彎板(106)及一對立彎板(107)，各塊第一平彎板(105)通過立彎板(107)與第二平彎板(106)連接，各立彎板(107)與各第二平彎板(106)連接形成向型鋼型腔凹陷的開口槽，于一對第二平彎板(106)的拼接處通過滿焊形成向所述開口槽槽面凸起的圓弧焊道(104)。2.如權(quán)利要求1所述的一種用于機柜頂框或底框的冷彎型鋼結(jié)構(gòu)，其特征在于:各塊第一平彎板(105)共面布置，各塊第二平彎板(106)也共面布置，各塊第一平彎板(105)與第二平彎板(106)互為平行布置，各塊立彎板(107)也互為平行布置。3.如權(quán)利要求1所述的一種用于機柜頂框或底框的冷彎型鋼結(jié)構(gòu)，其特征在于:在裝配時各塊第一平彎板(105)的表面與底板(203)的底板內(nèi)側(cè)面(2032)抵接，所述圓弧焊道(104)與底板(203)中底板內(nèi)側(cè)面(2032)上設置的底板膠道(2031)彈性接觸。4.如權(quán)利要求1所述的一種用于機柜頂框或底框的冷彎型鋼結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述開口槽為長矩形槽。
【文檔編號】H05K7/18GK205611128SQ201620459780
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年5月19日
【發(fā)明人】袁小兵
【申請人】無錫康貝電子設備有限公司