一種模塊化冷彎薄壁型鋼組合墻體及其連接方式的制作方法
【專利摘要】一種模塊化冷彎薄壁型鋼組合墻體及其連接方式，冷彎薄壁型鋼骨架、開洞形冷彎薄壁型鋼骨架的中間填充有保溫層，墻面板與冷彎薄壁型鋼龍骨通過自攻螺釘相連，冷彎薄壁型鋼骨架、開洞形冷彎薄壁型鋼骨架、保溫層、墻面板組成模塊化冷彎薄壁型鋼組合墻體。左右相鄰兩冷彎薄壁型鋼組合墻體模塊間通過墻體模塊間水平連接方式實現(xiàn)水平方向連接；上下相鄰兩冷彎薄壁型鋼組合墻體模塊間通過墻體模塊間豎向連接方式實現(xiàn)豎向連接。本發(fā)明的模塊化冷彎薄壁型鋼組合墻體是集結(jié)構(gòu)承重、保溫、窗戶一體化的墻體，集成化高及裝配快捷高效，且材料成本低廉，人工費(fèi)大量節(jié)省，構(gòu)造簡單，適合工業(yè)化生產(chǎn)。
【專利說明】
一種模塊化冷彎薄壁型鋼組合墻體及其連接方式
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及到一種工業(yè)生產(chǎn)的冷彎薄壁型鋼組合墻體模塊、開洞形冷彎薄壁型鋼組合墻體模塊及墻體模塊間水平、豎向連接方式，屬于結(jié)構(gòu)工程技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種集保溫、結(jié)構(gòu)、窗戶一體化的組合墻體及其生產(chǎn)制造方法，及該組合墻體模塊間的連接方式及其安裝工序。
【背景技術(shù)】
[0002]在國內(nèi)外鋼結(jié)構(gòu)領(lǐng)域中，適用于低、多層裝配式建筑的墻體主要分為木板墻、預(yù)制鋼筋混凝土剪力墻、鋼板剪力墻、冷彎薄壁型鋼混凝土剪力墻。國內(nèi)外成功運(yùn)用以上墻體組成建筑體系樣例很多，如木結(jié)構(gòu)體系、模塊化鋼筋混凝土墻板結(jié)構(gòu)體系、輕鋼集裝箱模塊體系、冷彎薄壁型鋼住宅體系。但是，目前國內(nèi)外大部分裝配式墻體的裝配化程度還停留在構(gòu)件層面上，對整體墻體的模塊化設(shè)計、模塊化生產(chǎn)、模塊化運(yùn)輸、模塊化安裝還有一定的差距，尤其是在保溫、結(jié)構(gòu)一體化的裝配式墻體上還存在很大的發(fā)展空間。正因目前的裝配式墻體模塊化裝配程度低，加工、安裝時需大量的人工費(fèi)，導(dǎo)致墻體的造價高，進(jìn)而使整體建筑的造價上升。因此，發(fā)明一種模塊化裝配程度高，自重輕、適合工業(yè)流水線生產(chǎn)，集保溫、結(jié)構(gòu)一體化的冷彎薄壁型鋼組合墻體不但可以節(jié)約大量的人工成本，而且可以減少現(xiàn)場的濕作業(yè)及施工周期，在低、多層裝配式建筑中具有較大的實際工程意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提出了一種新型的模塊化冷彎薄壁型鋼組合墻體及其連接方式，發(fā)明目的在于通過U型橫向?qū)к?、C型豎向邊立柱、U型豎向連接件、橫向U型支撐、C型豎向中立柱、鎖鉚形成冷彎薄壁型鋼骨架、開洞形冷彎薄壁型鋼骨架;通過冷彎薄壁型鋼骨架、開洞形冷彎薄壁型鋼骨架、墻面板、保溫層、豎向抗拔連接件、自攻螺釘組成冷彎薄壁型鋼組合墻體模塊、開洞形冷彎薄壁型鋼組合墻體模塊;通過冷彎薄壁型鋼骨架承受豎向荷載及水平荷載；通過開洞形冷彎薄壁型鋼骨架承受豎向荷載及實現(xiàn)窗戶、墻體一體化;通過保溫層作為芯材填充入冷彎薄壁型鋼骨架中，用來保溫、限制冷彎薄壁型鋼龍骨變形提高墻體承載力;通過冷彎薄壁型鋼龍骨附加墻面板來提高墻體的水平抗剪能力、抗裂性能、抗沖擊性能;通過冷彎薄壁型鋼骨架中外邊框的U型豎向連接件、自攻螺釘、墻體模塊水平連接件形成的連接方式用來實現(xiàn)墻體模塊間水平連接;通過冷彎薄壁型鋼骨架中外邊框的U型橫向?qū)к墶⒆怨ヂ葆?、花籃螺栓形成的連接方式用來實現(xiàn)墻體模塊間的豎向連接。此組合墻體模塊化裝配化程度高、適合工業(yè)化流水線生產(chǎn)、集保溫、結(jié)構(gòu)一體化，其水平、豎向連接方式安全可靠且易于施工安裝、更換，成本較低。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
[0005]—種模塊化冷彎薄壁型鋼組合墻體及其連接方式，其中，組合墻體包括主體骨架、花籃螺栓(4)、豎向抗拔連接件(5)、自攻螺釘(6)、保溫層(7)、墻面板(8);所述主體骨架分為冷彎薄壁型鋼骨架(I)或開洞形冷彎薄壁型鋼骨架(2)，兩種不同骨架對應(yīng)開洞或不開洞的安裝墻體;主體骨架包括U型橫向?qū)к?Ia)、C型豎向邊立柱(Ib)、U型豎向連接件(IC)、橫向U型支撐(Id)、C型豎向中立柱(Ie)、鎖鉚(3)，C型豎向邊立柱(Ib)與U型橫向?qū)к?Ia)通過鎖鉚(3)連接組成矩形框架;兩C型豎向中立柱(Ie)與U型橫向U型支撐(Id)相互垂直連接組成十字形結(jié)構(gòu)，該十字形結(jié)構(gòu)與矩形框架內(nèi)壁通過鎖鉚(3)連接;主體骨架的中間填充有保溫層(7)，墻面板(8)與主體骨架通過自攻螺釘(6)連接。
[0006]左右相鄰兩冷彎薄壁型鋼組合墻體模塊間的水平連接沿水平方向上設(shè)有由兩根背靠背通過鎖鉚(3)連接的墻體模塊水平連接件(9)，墻體模塊水平連接件(9)通過兩組自攻螺釘(6)與U型豎向連接件(Ic)固定連接;相鄰兩墻體模塊的U型豎向連接件(lc)、水平連接件(9)與自攻螺釘(6)組成墻體模塊間水平連接方式(10)，通過墻體模塊間水平連接方式
(10)實現(xiàn)相鄰兩冷彎薄壁型鋼組合墻體模塊間的水平連接；
[0007]上下相鄰兩冷彎薄壁型鋼組合墻體模塊間的豎向連接通過墻體模塊間豎向連接方式(11)實現(xiàn)，墻體模塊間豎向連接方式(11)由自攻螺釘(6)、U型橫向?qū)к?la)、花籃螺栓
(4)組成，上層墻體中的下U型橫向?qū)к?Ia)與樓板桁架梁中的上U型橫向?qū)к?Ia)通過自攻螺釘(6)相連，下層墻體中的上U型橫向?qū)к?Ia)與樓板桁架梁中的下U型橫向?qū)к?Ia)通過自攻螺釘(6)相連，上層墻體中的下花籃螺栓(4)與下層墻體中的上花籃螺栓(4)在樓板桁架梁中通過配套的套筒相連。
[0008]冷彎薄壁型鋼骨架(I)與開洞形冷彎薄壁型鋼骨架(2)是將按模數(shù)化尺寸下料好的U型橫向?qū)к?la)、C型豎向邊立柱(lb)、U型豎向連接件(Ic)、橫向U型支撐(Id)、C型豎向中立柱(Ie)放入工廠流水線工作臺上預(yù)定位，C型豎向邊立柱(Ib)與U型橫向?qū)к?Ia)通過鎖鉚(3)連接組成矩形框架;兩C型豎向中立柱(Ie)與U型橫向U型支撐(Id)相互垂直連接組成十字形結(jié)構(gòu)，該十字形結(jié)構(gòu)與矩形框架內(nèi)壁通過鎖鉚(3)連接。
[0009]冷彎薄壁型鋼骨架(I)與開洞形冷彎薄壁型鋼骨架(2)中的U型橫向?qū)к?la)、C型豎向邊立柱(lb)、U型豎向連接件(Ic)、橫向U型支撐(Id)、C型豎向中立柱(Ie)為壁厚0.7mm-3mm的冷彎薄壁型鋼，強(qiáng)度為Q235、Q345、LQ550;花籃螺栓(4)的型號為M8-M16。
[0010]保溫層(7)為聚苯乙烯泡沫或擠塑板或硬質(zhì)發(fā)泡聚氨酯或玻璃棉組成的輕質(zhì)保溫材料，其干密度為100-500Kg/m3，抗壓強(qiáng)度大于等于2Mpa，導(dǎo)熱系數(shù)小于0.055w/m.k。
[0011]墻面板(8)中的材料為1-2_壓型鋼板、水泥壓力纖維板、石膏板、硅酸鈣板、木板，與冷彎薄壁型鋼骨架(I)通過自攻螺釘(6)相連，與U型橫向?qū)к?la)、C型豎向邊立柱(Ib)相連時自攻螺釘(6)的間距小于等于150mm，與橫向U型支撐(Id)、C型豎向中立柱(Ie)相連時自攻螺釘(6)的間距小于等于300mm。
[0012]墻體模塊水平連接件(9)為兩根背靠背的C型鋼通過鎖鉚連接形成的組合截面。
[0013]墻體模塊間水平連接方式(10)是利用墻體模塊水平連接件(9)的截面形狀結(jié)合U型豎向連接件(Ic)通過自攻螺釘(6)固定形成的連接。
[0014]墻體模塊間豎向連接方式(11)是利用U型橫向?qū)к?Ia)結(jié)合花籃螺栓(4)及自攻螺釘(6)形成的連接。
[0015]本發(fā)明是基于傳統(tǒng)的冷彎薄壁型鋼組合墻體的改進(jìn)提升，與其相比本發(fā)明的優(yōu)點是:
[0016]1、保溫層填入冷彎薄壁型鋼龍骨中，不但起到好的保溫作用，而且能夠限制冷彎型鋼的變形，提高整體墻體模塊的承載能力。
[0017]2、冷彎薄壁型鋼骨架中的構(gòu)件連接引入汽車領(lǐng)域的鎖鉚連接代替?zhèn)鹘y(tǒng)的自攻螺釘連接，不但可以提高連接的強(qiáng)度、剛度，而且可以極大提升連接效率。
[0018]3、冷彎薄壁型鋼骨架附加墻面板，不但可以維護(hù)功能，而且可以提高墻體的水平抗剪能力、抗裂性能、抗沖擊性能。
[0019]4、開洞形冷彎薄壁型鋼骨架不但起到承受豎向承重作用，而且能實現(xiàn)窗戶、墻體一體化。
[0020]5、墻體模塊在實際生產(chǎn)時，各個構(gòu)件根據(jù)模數(shù)化尺寸完全通過工廠流水線進(jìn)行數(shù)字化自動加工、組裝、連接，不但能夠保證生產(chǎn)質(zhì)量和精度降低裝配難度，而且生產(chǎn)效率極大提升，節(jié)省大量的人工費(fèi)，降低整體造價。
[0021]6、墻體模塊在實際安裝時，通過墻體模塊水平連接件、U型豎向連接件、自攻螺釘形成的新型墻體模塊間水平連接方式可以提高模塊之間的水平安裝效率;通過U型橫向?qū)к墶⒒ɑ@螺栓、自攻螺釘形成的新型墻體模塊間豎向連接方式不但可以提高模塊豎向的安裝定位精度，而且可以提供更穩(wěn)定、安全的豎向連接；
[0022]7、本發(fā)明的模塊化冷彎薄壁型鋼組合墻體是集結(jié)構(gòu)承重、保溫、窗戶一體化的墻體，其連接方式快捷高效，集成化及裝配化程度高，人工費(fèi)大量節(jié)省，造價便宜，構(gòu)造簡單。
【附圖說明】
[0023]圖1是冷彎薄壁型鋼骨架示意圖。
[0024]圖2是冷彎薄壁型鋼骨架構(gòu)件分解示意圖。
[0025]圖3是開洞形冷彎薄壁型鋼骨架示意圖。
[0026]圖4是開洞形冷彎薄壁型鋼骨架構(gòu)件分解示意圖。
[0027]圖5是冷彎薄壁型鋼骨架中自攻螺釘、鎖鉚平面布置圖。(注:+為自攻螺釘，?為鎖鉚)
[0028]圖6是開洞形冷彎薄壁型鋼骨架中自攻螺釘自攻螺釘、鎖鉚平面布置圖(注:+為自攻螺釘，?為鎖鉚)。
[0029]圖7是冷彎薄壁型鋼組合墻體模塊剖視圖。
[0030]圖8是開洞形冷彎薄壁型鋼組合墻體模塊剖視圖。
[0031]圖9是豎向抗拔連接件示意圖。
[0032]圖10是墻體模塊水平連接件示意圖。
[0033]圖11是模塊化組合墻體的整體結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0034]圖12是墻體模塊間水平連接方式詳圖(B-B剖面圖)。
[0035]圖13是墻體模塊間豎向連接方式詳圖(A-A剖面圖)。
[0036]圖14是模塊化組合墻體的整體結(jié)構(gòu)圖
[0037]圖中:1_冷彎薄壁型鋼骨架、Ia-U型橫向?qū)к?、Ib-C型豎向邊立柱、Ic-U型豎向連接件、Id-橫向U型支撐、Ie-C型豎向中立柱、2-開洞形冷彎薄壁型鋼骨架、3-鎖鉚、4-花籃螺栓、5-豎向抗拔連接件、6-自攻螺釘、7-保溫層、8-墻面板、9-墻體模塊水平連接件、I O-墻體模塊間水平連接方式、11 -墻體模塊間豎向連接方式。
【具體實施方式】
[0038]以下結(jié)合技術(shù)方案和附圖詳細(xì)敘述本發(fā)明的最佳實施方式:
[0039]模塊化冷彎薄壁型鋼組合墻體的生產(chǎn)制作過程:
[0040]具體實施時，首先根據(jù)模塊化冷彎薄壁型鋼組合墻體的模數(shù)尺寸(0.6m)下料好U型橫向?qū)к?la)、C型豎向邊立柱(lb)、U型豎向連接件(Ic)、橫向U型支撐(Id)、C型豎向中立柱(Ie)，將上述五種構(gòu)件按附圖1、2、3、4的形式在工廠流水線上進(jìn)行預(yù)定位，然后根據(jù)附圖5、6的鎖鉚布置方案用鎖鉚進(jìn)行連接形成冷彎薄壁型鋼骨架(I)及開洞式冷彎薄壁型鋼骨架(2);
[0041]將上述冷彎薄壁型鋼骨架(I)及開洞式冷彎薄壁型鋼骨架(2)按附圖5、6將豎向抗拔連接件(5)安裝就位，并按附圖9將豎向抗拔連接件(5)用自攻螺釘(6)固定在C型豎向邊立柱(Ib)上，然后將花籃螺栓(4)上端擰入豎向抗拔連接件(5)中；
[0042]按附圖7、8將保溫層(7)填入上述冷彎薄壁型鋼骨架(I)及開洞式冷彎薄壁型鋼骨架(2)內(nèi)；然后根據(jù)附圖5、6自攻螺釘?shù)牟贾梅桨讣案綀D7、8將墻面板(8)用自攻螺釘(6)固定在上述冷彎薄壁型鋼骨架(I)及開洞式冷彎薄壁型鋼骨架(2)上;最后將配套的窗戶按附圖8裝入上述開洞式冷彎薄壁型鋼骨架(2)內(nèi)，完成冷彎薄壁型鋼組合墻體模塊、開洞形冷彎薄壁型鋼組合墻體模塊的制作。
[0043]模塊化冷彎薄壁型鋼組合墻體的連接方式:
[0044]將與模塊化冷彎薄壁型鋼組合墻體配套的樓板模塊(桁架-壓型鋼板組合樓板)套入預(yù)埋有花籃螺栓(4)的下層墻體模塊上，將帶有豎向抗拔連接件(5)的冷彎薄壁型鋼組合墻體模塊及開洞形冷彎薄壁型鋼組合墻體模塊中的花籃螺栓(4)按設(shè)計方案插入上述樓板模塊桁架中，在桁架中用配套的套筒將上、下花籃螺栓(4)擰緊固定，最后從桁架中分別將自攻螺釘(6)擰入上、下層墻體中U型橫向?qū)к?Ia)上，形成如附圖13所示的墻體模塊間豎向連接方式。
[0045]在上述與樓板模塊裝配好的相鄰墻體模塊間通過U型豎向連接件(Ic)形成的空腔中插入墻體模塊水平連接件(9)，并用自攻螺釘(6)將墻面板(8)、U型豎向連接件(lc)、墻體模塊水平連接件(9)固定，形成如附圖12所示的墻體模塊間豎向連接方式。
【主權(quán)項】
1.一種模塊化冷彎薄壁型鋼組合墻體，其特征在于:組合墻體包括主體骨架、花籃螺栓(4)、豎向抗拔連接件(5)、自攻螺釘(6)、保溫層(7)、墻面板(8);所述主體骨架分為冷彎薄壁型鋼骨架(I)或開洞形冷彎薄壁型鋼骨架(2)，兩種不同骨架對應(yīng)開洞或不開洞的安裝墻體；主體骨架包括U型橫向?qū)к?Ia)、C型豎向邊立柱(Ib)、U型豎向連接件(Ic)、橫向U型支撐(Id)、C型豎向中立柱(Ie)、鎖鉚(3)，C型豎向邊立柱(Ib)與U型橫向?qū)к?Ia)通過鎖鉚(3)連接組成矩形框架;兩C型豎向中立柱(Ie)與U型橫向U型支撐(Id)相互垂直連接組成十字形結(jié)構(gòu)，該十字形結(jié)構(gòu)與矩形框架內(nèi)壁通過鎖鉚(3)連接;主體骨架的中間填充有保溫層(7)，墻面板(8)與主體骨架通過自攻螺釘(6)連接； 左右相鄰兩冷彎薄壁型鋼組合墻體模塊間的水平連接沿水平方向上設(shè)有由兩根背靠背通過鎖鉚(3)連接的墻體模塊水平連接件(9)，墻體模塊水平連接件(9)通過兩組自攻螺釘(6)與U型豎向連接件(I c)固定連接;相鄰兩墻體模塊的U型豎向連接件(I c)、水平連接件(9)與自攻螺釘(6)組成墻體模塊間水平連接方式(10)，通過墻體模塊間水平連接方式(10)實現(xiàn)相鄰兩冷彎薄壁型鋼組合墻體模塊間的水平連接；上下相鄰兩冷彎薄壁型鋼組合墻體模塊間的豎向連接通過墻體模塊間豎向連接方式(11)實現(xiàn)，墻體模塊間豎向連接方式(11)由自攻螺釘(6)、U型橫向?qū)к?Ia)、花籃螺栓(4)組成，上層墻體中的下U型橫向?qū)к?Ia)與樓板桁架梁中的上U型橫向?qū)к?Ia)通過自攻螺釘(6)相連，下層墻體中的上U型橫向?qū)к?Ia)與樓板桁架梁中的下U型橫向?qū)к?Ia)通過自攻螺釘(6)相連，上層墻體中的下花籃螺栓(4)與下層墻體中的上花籃螺栓(4)在樓板桁架梁中通過配套的套筒相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模塊化冷彎薄壁型鋼組合墻體，其特征在于:冷彎薄壁型鋼骨架(I)與開洞形冷彎薄壁型鋼骨架(2)是將按模數(shù)化尺寸下料好的U型橫向?qū)к?la)、C型豎向邊立柱(lb)、U型豎向連接件(Ic)、橫向U型支撐(Id)、C型豎向中立柱(Ie)放入工廠流水線工作臺上預(yù)定位，C型豎向邊立柱(Ib)與U型橫向?qū)к?Ia)通過鎖鉚(3)連接組成矩形框架;兩C型豎向中立柱(Ie)與U型橫向U型支撐(Id)相互垂直連接組成十字形結(jié)構(gòu)，該十字形結(jié)構(gòu)與矩形框架內(nèi)壁通過鎖鉚(3)連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模塊化冷彎薄壁型鋼組合墻體，其特征在于:冷彎薄壁型鋼骨架(I)與開洞形冷彎薄壁型鋼骨架(2)中的U型橫向?qū)к?la)、C型豎向邊立柱(lb)、U型豎向連接件(Ic)、橫向U型支撐(Id)、C型豎向中立柱(Ie)為壁厚0.的冷彎薄壁型鋼，強(qiáng)度為Q235、Q345、LQ550;花籃螺栓(4)的型號為M8-M16。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模塊化冷彎薄壁型鋼組合墻體，其特征在于:保溫層(7)為聚苯乙烯泡沫或擠塑板或硬質(zhì)發(fā)泡聚氨酯或玻璃棉組成的輕質(zhì)保溫材料，其干密度為100_500Kg/m3，抗壓強(qiáng)度大于等于2Mpa，導(dǎo)熱系數(shù)小于0.055w/m.k。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模塊化冷彎薄壁型鋼組合墻體，其特征在于:墻面板(8)中的材料為1-2_壓型鋼板、水泥壓力纖維板、石膏板、硅酸鈣板、木板，與冷彎薄壁型鋼骨架(I)通過自攻螺釘(6)相連，與U型橫向?qū)к?la)、C型豎向邊立柱(Ib)相連時自攻螺釘(6)的間距小于等于150mm，與橫向U型支撐(Id)、C型豎向中立柱(Ie)相連時自攻螺釘(6)的間距小于等于300mm。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模塊化冷彎薄壁型鋼組合墻體，其特征在于:墻體模塊水平連接件(9)為兩根背靠背的C型鋼通過鎖鉚連接形成的組合截面。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模塊化冷彎薄壁型鋼組合墻體，其特征在于:墻體模塊間水平連接方式(10)是利用墻體模塊水平連接件(9)的截面形狀結(jié)合U型豎向連接件(Ic)通過自攻螺釘(6)固定形成的連接。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模塊化冷彎薄壁型鋼組合墻體，其特征在于:墻體模塊間豎向連接方式(11)是利用U型橫向?qū)к?Ia)結(jié)合花籃螺栓(4)及自攻螺釘(6)形成的連接。9.利用權(quán)利要求1所述墻體進(jìn)行的一種模塊化冷彎薄壁型鋼組合墻體連接方式，其特征在于:模塊化冷彎薄壁型鋼組合墻體的生產(chǎn)制作過程如下: 具體實施時，首先根據(jù)模塊化冷彎薄壁型鋼組合墻體的模數(shù)尺寸(0.6m)下料好U型橫向?qū)к?la)、C型豎向邊立柱(lb)、U型豎向連接件(Ic)、橫向U型支撐(Id)、C型豎向中立柱(Ie)，將上述五種構(gòu)件的形式在工廠流水線上進(jìn)行預(yù)定位，然后根據(jù)鎖鉚布置方案用鎖鉚進(jìn)行連接形成冷彎薄壁型鋼骨架(I)及開洞式冷彎薄壁型鋼骨架(2); 將上述冷彎薄壁型鋼骨架(I)及開洞式冷彎薄壁型鋼骨架(2)將豎向抗拔連接件(5)安裝就位，并將豎向抗拔連接件(5)用自攻螺釘(6)固定在C型豎向邊立柱(Ib)上，然后將花籃螺栓(4)上端擰入豎向抗拔連接件(5)中； 將保溫層(7)填入上述冷彎薄壁型鋼骨架(I)及開洞式冷彎薄壁型鋼骨架(2)內(nèi)；然后根據(jù)自攻螺釘?shù)牟贾梅桨福瑢γ姘?8)用自攻螺釘(6)固定在上述冷彎薄壁型鋼骨架(I)及開洞式冷彎薄壁型鋼骨架(2)上;最后將配套的窗戶裝入上述開洞式冷彎薄壁型鋼骨架(2)內(nèi)，完成冷彎薄壁型鋼組合墻體模塊、開洞形冷彎薄壁型鋼組合墻體模塊的制作。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種模塊化冷彎薄壁型鋼組合墻體連接方式，其特征在于:模塊化冷彎薄壁型鋼組合墻體的連接方式如下: 將與模塊化冷彎薄壁型鋼組合墻體配套的桁架-壓型鋼板組合樓板模塊套入預(yù)埋有花籃螺栓(4)的下層墻體模塊上，將帶有豎向抗拔連接件(5)的冷彎薄壁型鋼組合墻體模塊及開洞形冷彎薄壁型鋼組合墻體模塊中的花籃螺栓(4)按設(shè)計方案插入上述樓板模塊桁架中，在桁架中用配套的套筒將上、下花籃螺栓(4)擰緊固定，最后從桁架中分別將自攻螺釘(6)擰入上、下層墻體中U型橫向?qū)к?Ia)上，形成墻體模塊間豎向連接方式； 在上述與樓板模塊裝配好的相鄰墻體模塊間通過U型豎向連接件(Ic)形成的空腔中插入墻體模塊水平連接件(9)，并用自攻螺釘(6)將墻面板(8)、U型豎向連接件(lc)、墻體模塊水平連接件(9)固定，形成墻體模塊間豎向連接方式。
【文檔編號】E04B1/76GK105863112SQ201610231828
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月14日
【發(fā)明人】閆維明, 謝志強(qiáng), 宋林琳, 趙錦成
【申請人】北京工業(yè)大學(xué)