一種液冷散熱裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉公開了一種液冷散熱裝置，該液冷散熱裝置，包括箱體和密封蓋板，所述散熱箱體包括散熱觸板和四個側板，所述散熱觸板和所述四個側板形成用于容置發(fā)熱器件的容置空間，所述散熱觸板的外表面設有散熱槽，所述散熱槽的槽壁上設有入口和出口，所述四個側板上設置有進液口和出液口，所述散熱槽的入口與所述進液口的位置對應并連通，所述散熱槽的出口與所述出液口的位置對應并連通；所述散熱槽內還設有散熱鰭片陣列，所述散熱鰭片陣列固定連接在所述散熱觸板上；所述密封蓋板用于密封所述散熱槽。本實用新型實施例旨在解決現(xiàn)有技術的液冷散熱裝置難以兼顧良好的散熱效率和加工工藝簡單的問題。
【專利說明】
一種液冷散熱裝置
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及散熱器技術領域，特別涉及一種液冷散熱裝置。
【背景技術】
[0002] 隨著大功率設備的不斷發(fā)展，散熱器作為大功率設備的重要組成部分之一，人們 對散熱器綜合性能要求也越來越高。傳統(tǒng)的液冷散熱器僅起到散熱作用，液冷散熱器與箱 體分別生產后，再將液冷散熱器與鈑金箱體配合安裝，以形成容置發(fā)熱器件如控制器的容 置空間，增加了加工工藝且密封性差。如何提供一種液冷散熱裝置，兼顧良好的散熱效率、 加工工藝簡單是目前亟待解決的技術問題。 【實用新型內容】
[0003] 為了克服現(xiàn)有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種液冷散熱裝置，其能 解決現(xiàn)有技術的液冷散熱裝置難以兼顧良好的散熱效率和加工工藝簡單的問題。
[0004] 本實用新型的目的采用以下技術方案實現(xiàn)：
[0005] -種液冷散熱裝置，包括箱體和密封蓋板，所述散熱箱體包括散熱觸板和四個側 板，所述散熱觸板和所述四個側板形成用于容置發(fā)熱器件的容置空間，所述散熱觸板的外 表面設有散熱槽，所述散熱槽的槽壁上設有入口和出口，所述四個側板上設置有進液口和 出液口，所述散熱槽的入口與所述進液口的位置對應并連通，所述散熱槽的出口與所述出 液口的位置對應并連通;所述散熱槽內還設有散熱鰭片陣列，所述散熱鰭片陣列固定連接 在所述散熱觸板上;所述密封蓋板用于密封所述散熱槽。
[0006] 優(yōu)選的，所述散熱槽一槽壁上設有入口與出口，所述入口與出口分設在分設于所 述散熱槽不同端角處;所述側板的進液口與所述散熱槽的入口的位置對應并連通，所述側 板的出液口與所述散熱槽的出口的位置對應并連通。
[0007] 優(yōu)選的，所述散熱鰭片陣列包括若干散熱鰭片，若干所述散熱鰭片相互平行且分 別直立凸設于所述散熱觸板的散熱槽。
[0008] 優(yōu)選的，所述散熱鰭片的形狀為柱狀。
[0009] 優(yōu)選的，所述散熱槽橫截面的形狀為"L_J"形。
[0010] 優(yōu)選的，所述散熱槽上設置有臺階，所述密封蓋板固定在所述散熱槽的臺階上。
[0011] 優(yōu)選的，所述密封蓋板通過摩擦焊接方式與所述散熱槽連接。
[0012] 優(yōu)選的，所述箱體為壓鑄一體成型連接的箱體。
[0013] 優(yōu)選的，所述密封蓋板為鋁合金基板，所述散熱觸板為鋁合金觸板。
[0014] 優(yōu)選的，所述散熱裝置還包括水嘴，所述水嘴與所述四個側板螺紋連接，所述水嘴 設于所述四個側板的進液口與出液口位置。
[0015] 相比現(xiàn)有技術，本實用新型的有益效果在于：
[0016] 因散熱觸板的外表面設有散熱槽，散熱槽的入口與進液口的位置對應并連通，散 熱槽的出口與出液口的位置對應并連通，外部換熱液可經進液口進入散熱槽，并與散熱觸 板進行直接換熱，從而將散熱觸板的熱量快速帶走，最后從出液口流出，進而實現(xiàn)將容置空 間內的發(fā)熱器件產生的熱量快速帶走。其次，因散熱槽內設有散熱鰭片陣列，散熱鰭片陣列 固定連接在散熱觸板上，散熱鰭片陣列能將進液口快速進入散熱槽的換熱液紊流整形，有 效降低換熱液在散熱槽中的壓降，即可減緩換熱液在散熱槽中的流速，使得換熱液吸熱更 充分，進而進一步提高該液冷散熱裝置的散熱效率。
【附圖說明】
[0017] 圖1是本實用新型一實施例提供的液冷散熱器的結構示意圖；
[0018] 圖2是圖1中液冷散熱器的爆炸示意圖，其中密封蓋板與箱體分離；
[0019] 圖3是圖1中液冷散熱器的另一角度的結構示意圖；
[0020] 圖4是圖1中液冷散熱器中散熱槽和散熱鰭片陣列的放大示意圖。
[0021 ] 附圖標號說明：

【具體實施方式】
[0023] 下面，結合附圖以及【具體實施方式】，對本實用新型做進一步描述：
[0024] 如圖1至圖3所示，本實用新型實施例提出一種液冷散熱裝置，包括箱體1和密封蓋 板2,箱體包括散熱觸板11和四個側板12,散熱觸板11和四個側板12形成用于容置發(fā)熱器件 的容置空間13，散熱觸板11的外表面設有散熱槽111，散熱槽111的槽壁上設有入口和出口， 四個側板12上設置有進液口 121和出液口 12 2，散熱槽111的入口與進液口 121的位置對應并 連通，散熱槽111的出口與出液口 122的位置對應并連通;散熱槽111內還設有散熱鰭片陣列 3,散熱鰭片陣列3固定連接在散熱觸板11上;密封蓋板2用于密封散熱槽111。
[0025]因散熱觸板11的外表面設有散熱槽111，散熱槽111的入口與進液口 121的位置對 應并連通，散熱槽111的出口與出液口 122的位置對應并連通，外部換熱液可經進液口 121進 入散熱槽111，并與散熱觸板11進行直接換熱，從而將散熱觸板11的熱量快速帶走，最后從 出液口 122流出，進而實現(xiàn)將容置空間13內的發(fā)熱器件產生的熱量快速帶走。其次，因散熱 槽111內設有散熱鰭片陣列3,散熱鰭片陣列3固定連接在散熱觸板11上，散熱鰭片陣列3能 將進液口 121快速進入散熱槽111的換熱液紊流整形，有效降低換熱液在散熱槽111中的壓 降，即可減緩換熱液在散熱槽111中的流速，使得換熱液吸熱更充分，進而進一步提高該液 冷散熱裝置的散熱效率。
[0026]優(yōu)選的，散熱槽111 一槽壁上設有入口與出口，入口與出口分設在該槽壁的兩個端 角處；四個側板12的進液口 121與散熱槽111的入口的位置對應并連通，四個側板12的出液 口 122與散熱槽111的出口的位置對應并連通，以延長換熱液在散熱槽111中的流動行程，進 一步使得換熱液吸熱更充分，提高該液冷散熱裝置的散熱效率。
[0027] 優(yōu)選的，散熱鰭片陣列3包括若干散熱鰭片，若干散熱鰭片相互平行且分別直立凸 設于散熱觸板11的散熱槽111。這種結構的散熱鰭片陣列3能將進液口 121快速進入散熱槽 111的換熱液紊流整形，進一步有效降低換熱液在散熱槽111中的壓降，即可進一步減緩換 熱液在散熱槽111中的流速，使得換熱液吸熱更充分，進一步提高該液冷散熱裝置的散熱效 率。
[0028] 如圖4所示，優(yōu)選的，散熱鰭片3的形狀為柱狀。
[0029] 優(yōu)選的，散熱槽11橫截面的形狀為形。
[0030] 優(yōu)選的，散熱槽111上設置有臺階112,密封蓋板2固定在散熱槽111的臺階112上。
[0031] 優(yōu)選的，密封蓋板2通過摩擦焊接方式與散熱槽111連接，這種結構的密封蓋板2和 散熱槽111的連接處緊密可靠，強度高，加工效率高且漏水風險低。
[0032] 優(yōu)選的，箱體1為壓鑄一體成型連接的箱體。具體地，散熱觸板11和四個側板12壓 鑄一體成型形成用于容置發(fā)熱器件的容置空間13,散熱觸板11遠離容置空間13的一側設有 散熱槽111，發(fā)熱器件產生的熱經散熱觸板11換熱至散熱槽11內換熱液，而后換熱液從出液 口 122流出，實現(xiàn)將容置空間13內的發(fā)熱器件產生的熱量快速帶走。因而該壓鑄一體成型的 液冷散熱裝置既具有容置發(fā)熱器件的容置空間13,又具有良好的散熱效果，后續(xù)無需將散 熱器與容置發(fā)熱器件的箱體配合安裝的加工工藝，從而提高了加工效率。
[0033]優(yōu)選的，密封蓋板2為鋁合金基板，散熱觸板11為鋁合金觸板，以使該液冷散熱裝 置具有良好的導熱性能，進一步提高散熱效率。
[0034] 在本實用新型實施例中，優(yōu)選的，該液冷散熱裝置為水冷散熱裝置。
[0035] 優(yōu)選的，液冷散熱裝置還包括水嘴(未標示），水嘴與四個側板12螺紋連接，水嘴設 于四個側板12的進液口 121與出液口 122位置。具體地，四個側板12的一側板上設有進液口 121與出液口 122，進液口 121與出液口 122處各設有一水嘴，該水嘴與側板螺紋連接，水嘴穿 過進液口 121或出液口 122與散熱槽111連通，從而實現(xiàn)該液冷散熱器與外部水管形成循環(huán) 水路。
[0036]綜上，因散熱觸板11的外表面設有散熱槽111，散熱槽111的入口與進液口 121的位 置對應并連通，散熱槽111的出口與出液口 122的位置對應并連通，外部換熱液可經進液口 121進入散熱槽111，并與散熱觸板11進行直接換熱，從而將散熱觸板11的熱量快速帶走，最 后從出液口 122流出，進而實現(xiàn)將容置空間13內的發(fā)熱器件產生的熱量快速帶走。其次，因 散熱槽111內設有散熱鰭片陣列3,散熱鰭片陣列3固定連接在散熱觸板11上，散熱鰭片陣列 3能將進液口 121快速進入散熱槽111的換熱液紊流整形，有效降低換熱液在散熱槽111中的 壓降，即可減緩換熱液在散熱槽111中的流速，使得換熱液吸熱更充分，進而進一步提高該 液冷散熱裝置的散熱效率。此外，因箱體1為壓鑄一體成型連接的箱體，因而該液冷散熱裝 置既具有容置發(fā)熱器件的容置空間13,又具有良好的散熱效果，后續(xù)無需將散熱器與容置 發(fā)熱器件的箱體配合安裝的加工工藝，從而提高了加工效率。
[0037]對本領域的技術人員來說，可根據以上描述的技術方案以及構思，做出其它各種 相應的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應該屬于本實用新型權利要求的保護 范圍之內。
【主權項】
1. 一種液冷散熱裝置，其特征在于，包括箱體和密封蓋板，所述箱體包括散熱觸板和四 個側板，所述散熱觸板和所述四個側板形成用于容置發(fā)熱器件的容置空間，所述散熱觸板 的外表面設有散熱槽，所述散熱槽的槽壁上設有入口和出口，所述四個側板上設置有進液 口和出液口，所述散熱槽的入口與所述進液口的位置對應并連通，所述散熱槽的出口與所 述出液口的位置對應并連通;所述散熱槽內還設有散熱鰭片陣列，所述散熱鰭片陣列固定 連接在所述散熱觸板上;所述密封蓋板用于密封所述散熱槽。2. 如權利要求1所述的液冷散熱裝置，其特征在于，所述散熱槽一槽壁上設有入口與出 口，所述入口與出口分設在該槽壁的兩個端角處;所述四個側板的進液口與所述散熱槽的 入口的位置對應并連通，所述四個側板的出液口與所述散熱槽的出口的位置對應并連通。3. 如權利要求1或2所述的液冷散熱裝置，其特征在于，所述散熱鰭片陣列包括若干散 熱鰭片，若干所述散熱鰭片相互平行且分別直立凸設于所述散熱觸板的散熱槽。4. 如權利要求3所述的液冷散熱裝置，其特征在于，所述散熱鰭片的形狀為柱狀。5. 如權利要求4所述的液冷散熱裝置，其特征在于，所述散熱槽橫截面的形狀為" U " 形。6. 如權利要求5所述的液冷散熱裝置，其特征在于，所述散熱槽上設置有臺階，所述密 封蓋板固定在所述散熱槽的臺階上。7. 如權利要求5所述的液冷散熱裝置，其特征在于，所述密封蓋板通過摩擦焊接方式與 所述散熱槽連接。8. 如權利要求4-7任一所述的液冷散熱裝置，其特征在于，所述箱體為壓鑄一體成型連 接的箱體。9. 如權利要求8所述的液冷散熱裝置，其特征在于，所述密封蓋板為鋁合金基板，所述 散熱觸板為鋁合金觸板。10. 如權利要求9所述的液冷散熱裝置，其特征在于，所述散熱裝置還包括水嘴，所述水 嘴與所述四個側板螺紋連接，所述水嘴設于所述四個側板的進液口與出液口位置。
【文檔編號】H05K7/20GK205596505SQ201620437786
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年5月13日
【發(fā)明人】李光亮, 劉希望
【申請人】深圳市華盛源機電有限公司