機(jī)柜自適應(yīng)熱排風(fēng)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種機(jī)柜自適應(yīng)熱排風(fēng)系統(tǒng)，具有機(jī)柜本體；所述機(jī)柜本體頂部安裝有風(fēng)量可調(diào)的排氣系統(tǒng)；所述排氣系統(tǒng)包括控制器；所述機(jī)柜本體前側(cè)面具有網(wǎng)孔門，其余面為密封設(shè)置，機(jī)柜本體內(nèi)部設(shè)有IT設(shè)備、風(fēng)扇和傳感器；所述傳感器的輸出端與排氣系統(tǒng)的輸入端相連；所述風(fēng)扇的輸入端與控制器的輸出端相連，風(fēng)扇的輸風(fēng)端通過置于天花板頂部的通風(fēng)道連接至空調(diào)機(jī)。本實用新型的智能檢測機(jī)柜內(nèi)和外界的氣壓差和溫度，并依據(jù)此來調(diào)整排氣系統(tǒng)排出的風(fēng)量。
【專利說明】
機(jī)柜自適應(yīng)熱排風(fēng)系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及空調(diào)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種機(jī)柜自適應(yīng)熱排風(fēng)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002 ]通常數(shù)據(jù)中心空調(diào)設(shè)備制造的冷空氣，應(yīng)該完全輸出到需要冷空氣的機(jī)柜內(nèi)部以降低設(shè)備溫度。但實際情況中，大量的冷空氣從非指定路徑的地板出風(fēng)口、地板下線纜的空隙以及其他開放空間又重新回到了空調(diào)通風(fēng)口內(nèi)，導(dǎo)致冷空氣被浪費。
[0003]而制冷系統(tǒng)能耗占整個數(shù)據(jù)中心能耗的45%，其所需要的電能消耗帶來大量的費用支出。研究發(fā)現(xiàn)供給數(shù)據(jù)中心的總冷空氣量是IT設(shè)備實際消耗的冷空氣的2.6倍左右。冷卻系統(tǒng)的過度供給是為了克服旁路泄漏以及冷熱空氣的混合，而過度供給直接導(dǎo)致了能源的浪費和費用的支出。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種機(jī)柜自適應(yīng)熱排風(fēng)系統(tǒng)。
[0005]實現(xiàn)本實用新型目的的技術(shù)方案是:一種機(jī)柜自適應(yīng)熱排風(fēng)系統(tǒng)，具有機(jī)柜本體；所述機(jī)柜本體頂部安裝有風(fēng)量可調(diào)的排氣系統(tǒng);所述排氣系統(tǒng)包括控制器;所述機(jī)柜本體前側(cè)面具有網(wǎng)孔門，其余面為密封設(shè)置，機(jī)柜本體內(nèi)部設(shè)有IT設(shè)備、風(fēng)扇和傳感器;所述傳感器的輸出端與排氣系統(tǒng)的輸入端相連;所述風(fēng)扇的輸入端與控制器的輸出端相連，風(fēng)扇的輸風(fēng)端通過置于天花板頂部的通風(fēng)道連接至空調(diào)機(jī)。
[0006]上述技術(shù)方案所述傳感器為壓力傳感器。
[0007]采用上述技術(shù)方案后，本實用新型具有以下積極的效果:
[0008](I)本實用新型的智能檢測機(jī)柜內(nèi)和外界的氣壓差和溫度，并依據(jù)此來調(diào)整排氣系統(tǒng)排出的風(fēng)量。
[0009](2)本實用新型的保證冷空氣能夠完全經(jīng)過IT設(shè)備冷卻而不會造成過度抽取而浪費。
[0010](3)本實用新型的提高空調(diào)效率。由于空調(diào)的進(jìn)出風(fēng)溫差越大，空調(diào)的冷卻效率越尚O
[0011](4)本實用新型的保證IT設(shè)備在不同工作狀態(tài)下能得到不同的冷卻溫度。
[0012](5)本實用新型的通過IP網(wǎng)絡(luò)實時監(jiān)控機(jī)柜內(nèi)部狀況。
[0013](6)本實用新型的實時監(jiān)控，報警通知和歷史趨勢數(shù)據(jù)，同時實時監(jiān)測設(shè)備工作狀
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[0014](7)本實用新型的機(jī)柜自適應(yīng)熱排風(fēng)系統(tǒng)能夠避免機(jī)柜內(nèi)冷熱空氣混合，杜絕冷空氣旁路泄漏，可以調(diào)整最佳風(fēng)量適應(yīng)服務(wù)器的不同工作狀態(tài)，以節(jié)省制冷量。
[0015](8)本實用新型通過冷熱隔離，合理規(guī)劃氣流來避免機(jī)柜出現(xiàn)過熱點，提高空調(diào)送風(fēng)溫度和送回風(fēng)溫差來降低電能消耗，提高空調(diào)制冷效率。
【附圖說明】
[0016]為了使本實用新型的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中
[0017]圖1為本實用新型的空氣通道示意圖；
[0018]圖2為本實用新型的控制原理圖；
[0019]附圖中標(biāo)號為:機(jī)柜本體I，排氣系統(tǒng)2，控制器3，網(wǎng)孔門4，IT設(shè)備5，風(fēng)扇6，傳感器7，通風(fēng)道8，空調(diào)機(jī)9。
【具體實施方式】
[0020](實施例1)
[0021]見圖1和圖2，本實用新型具有機(jī)柜本體I;機(jī)柜本體I頂部安裝有風(fēng)量可調(diào)的排氣系統(tǒng)2;排氣系統(tǒng)2包括控制器3;機(jī)柜本體I前側(cè)面具有網(wǎng)孔門4，其余面為密封設(shè)置，機(jī)柜本體I內(nèi)部設(shè)有IT設(shè)備5、風(fēng)扇6和傳感器7;傳感器7的輸出端與排氣系統(tǒng)2的輸入端相連;風(fēng)扇6的輸入端與控制器3的輸出端相連，風(fēng)扇6的輸風(fēng)端通過置于天花板頂部的通風(fēng)道8連接至空調(diào)機(jī)9。傳感器7為壓力傳感器。
[0022]本實用新型的工作原理為:風(fēng)量可調(diào)的排氣系統(tǒng)2被安裝在機(jī)柜本體I頂部，機(jī)柜本體I前側(cè)為網(wǎng)孔門4，其余部分完全密封。IT設(shè)備5從前側(cè)吸入冷空氣，將其加熱后向后排出，機(jī)柜本體I內(nèi)傳感器7將實時檢測到的空氣壓力差數(shù)據(jù)傳送給排氣系統(tǒng)2，風(fēng)扇6轉(zhuǎn)速被精確控制以維持機(jī)柜本體I內(nèi)外零壓力差，精確地從機(jī)柜本體I內(nèi)抽出熱空氣并通過天花板頂部通風(fēng)道8將其送回空調(diào)機(jī)9內(nèi)。由于機(jī)柜本體I通道內(nèi)每個位置上的溫度可能各不相同，故系統(tǒng)排風(fēng)量控制基于壓力傳感而不是溫度傳感。完全隔離的冷熱通道設(shè)計則避免了冷熱空氣混合，從根本上解決了冷空氣旁路泄漏問題。
[0023]以上所述的具體實施例，對本實用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種機(jī)柜自適應(yīng)熱排風(fēng)系統(tǒng)，具有機(jī)柜本體(I);所述機(jī)柜本體(I)頂部安裝有風(fēng)量可調(diào)的排氣系統(tǒng)(2);所述排氣系統(tǒng)(2)包括控制器(3);其特征在于:所述機(jī)柜本體(I)前側(cè)面具有網(wǎng)孔門(4)，其余面為密封設(shè)置，機(jī)柜本體(I)內(nèi)部設(shè)有IT設(shè)備(5)、風(fēng)扇(6)和傳感器(7);所述傳感器(7)的輸出端與排氣系統(tǒng)(2)的輸入端相連;所述風(fēng)扇(6)的輸入端與控制器(3)的輸出端相連，風(fēng)扇(6)的輸風(fēng)端通過置于天花板頂部的通風(fēng)道(8)連接至空調(diào)機(jī)(9)02.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)柜自適應(yīng)熱排風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于:所述傳感器(7)為壓力傳感器。
【文檔編號】H05K7/20GK205546360SQ201620066805
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月22日
【發(fā)明人】李金洲, 李佳琦, 王毅
【申請人】常州步新自動化科技有限公司