就地化裝置的一體化散熱結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種就地化裝置的一體化散熱結(jié)構(gòu)，要解決的問題是在縮小就地化裝置體積的同時，提高就地化裝置的散熱效果。本實用新型的上殼的外表面和內(nèi)壁以及底板的外表面上均設(shè)有第一鏡面層，所述上殼的前側(cè)邊、左側(cè)邊以及右側(cè)邊上分別設(shè)有第一凹槽，相鄰兩個第一凹槽之間設(shè)有第一凸棱，在上殼的上表面的前、后、左、右四側(cè)上分別設(shè)有第二凹槽，相鄰兩個第二凹槽之間設(shè)有第二凸棱，底板的下端表面上設(shè)有沿底板的下端表面設(shè)有均勻分布的矩形第三凹槽，相鄰兩個第三凹槽之間設(shè)有第三凸棱。與現(xiàn)有技術(shù)相比，設(shè)置凸棱提高散熱效果，在底板的上端表面設(shè)置凸臺，其間設(shè)置導(dǎo)熱墊，能夠快速將高發(fā)熱元件的熱量迅速導(dǎo)出，保證就地化裝置的散熱效果。
【專利說明】
就地化裝置的一體化散熱結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種數(shù)字化變電站設(shè)備的硬件，特別是一種就地化裝置的的散熱結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]智能電網(wǎng)建設(shè)已進入快車道，新建的智能變電站已大規(guī)模推廣應(yīng)用。與此同時，大量傳統(tǒng)變電站也面臨著向智能變電站改造的任務(wù)。在傳統(tǒng)變電站改造的過程中，逐步暴露出了一些問題，總結(jié)問題出現(xiàn)的原因有如下幾點:
[0003](I)繼電保護傳統(tǒng)裝置一般采用插箱結(jié)構(gòu)，PCB設(shè)計采用總線結(jié)構(gòu)。
[0004](2)保護系統(tǒng)變得復(fù)雜，系統(tǒng)和設(shè)備的可靠性降低。按照現(xiàn)行的智能變電站建設(shè)模式，保護安裝于保護室，采用直采直跳的方式。相對于傳統(tǒng)而言，電纜變成了光纜，且增加MU這樣一個前置的采樣環(huán)節(jié)。這樣的設(shè)計，既沒有減少變電站占地面積、也沒有減少保護配置。相反，保護系統(tǒng)增加了額外的環(huán)節(jié)，MU和智能終端，實際降低了保護的可靠性。
[0005](3)變電站建設(shè)的占地空間、光纜/電纜數(shù)目、設(shè)備數(shù)種類和數(shù)量都沒有明顯的降低，不符合集約化和經(jīng)濟環(huán)保的建設(shè)要求。
[0006]而就地化保護裝置在縮小體積的同時，就出現(xiàn)了散熱效果不好的問題，如何解決散熱問題，是目前迫切需要解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本實用新型的目的是提供一種就地化裝置的一體化散熱結(jié)構(gòu)，要解決的問題是在縮小就地化裝置體積的同時，提高就地化裝置的散熱效果。
[0008]為解決上述體問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案實現(xiàn):一種就地化裝置的一體化散熱結(jié)構(gòu)，包括殼體，所述殼體包括上殼和底板，所述上殼的外表面和內(nèi)壁以及底板的外表面上均設(shè)有第一鏡面層，所述上殼的前側(cè)邊、左側(cè)邊以及右側(cè)邊上分別設(shè)有豎向設(shè)置并且均勻分布的內(nèi)凹的第一凹槽，相鄰兩個第一凹槽之間設(shè)有第一凸棱，在上殼的上表面的前、后、左、右四側(cè)上分別設(shè)有內(nèi)凹的第二凹槽，相鄰兩個第二凹槽之間設(shè)有第二凸棱，所述底板的下端表面上設(shè)有沿底板的下端表面設(shè)有均勻分布的內(nèi)凹的矩形第三凹槽，相鄰兩個第三凹槽之間設(shè)有第三凸棱。
[0009]本實用新型所述的底板的上端表面上設(shè)有與底板一體成型的凸臺，凸臺的表面上設(shè)有第二鏡面層。
[0010]本實用新型所述的第三凹槽上位于凸臺的位置上設(shè)有內(nèi)凹并且與第三凹槽形成一體的第四凹槽。
[0011]本實用新型所述的第二鏡面層的表面上設(shè)有導(dǎo)熱墊。
[0012]本實用新型所述的導(dǎo)熱墊的導(dǎo)熱系數(shù)為l-3W/(m.V)。
[0013]本實用新型所述的第一鏡面層和第二鏡面層均由鎳材料制成。
[0014]本實用新型所述的殼體采用鋁合金材料整體壓鑄成型構(gòu)成。
[0015]本實用新型所述的殼體的厚度為7mm。
[0016]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，在殼體的表面上設(shè)置鏡面層以及在上殼的外表面上設(shè)置凹槽，使其表面形成凸棱;在底板的下端表面設(shè)置凹槽，使其形成凸棱，提高散熱效果，在底板的上端表面設(shè)置凸臺，使其與PCB板的高發(fā)熱元件貼合，其間設(shè)置導(dǎo)熱墊，能夠快速將高發(fā)熱元件的熱量迅速導(dǎo)出，使得在縮小就地化裝置體積的同時，保證就地化裝置的散熱效果。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型的立體圖結(jié)構(gòu)框圖。
[0018]圖2是本實用新型的剖視圖。
[0019]圖3是本實用新型下端面的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4是本實用新型上端面的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細說明。
[0022]如圖1和圖2所示，本實用新型的就地化裝置的一體化散熱結(jié)構(gòu)包括殼體I，殼體I為一個具有內(nèi)腔的矩形盒體結(jié)構(gòu)，它包括上殼2和底板3，所述上殼2的下端具有開口，底板3扣合在開口內(nèi)，在上殼2的外表面和內(nèi)壁以及底板3的外表面上均設(shè)有第一鏡面層4，使得提高殼體I的熱反射，這樣能量反射率高，吸收太陽輻射能量小。
[0023]所述上殼2的前側(cè)邊、左側(cè)邊以及右側(cè)邊上分別設(shè)有豎向設(shè)置并且均勻分布的內(nèi)凹的第一凹槽5，相鄰兩個第一凹槽5之間設(shè)有第一凸棱11;在上殼2的上表面的前、后、左、右四側(cè)上分別設(shè)有內(nèi)凹的第二凹槽12，相鄰兩個第二凹槽12之間設(shè)有第二凸棱6，所述設(shè)置在左右兩側(cè)邊上最外側(cè)的兩條第一凹槽5分別與設(shè)置在左右兩側(cè)最內(nèi)側(cè)的第二凹槽12連接，設(shè)置在前側(cè)邊最外側(cè)的兩條第一凹槽5與上殼2上表面前側(cè)的最內(nèi)側(cè)的第二凹槽12連接，從而相應(yīng)位置的第一凸棱11與第二凸棱6也相互連接，以此類推，將所有的第一凹槽5和第二凹槽12、第一凸棱11和第二凸棱6均相互連接，形成多條散熱通道，可以提高表面的散熱面積，使流密度和體積功率密度在自然散熱的功率范圍之內(nèi)。
[0024]如圖3所示，底板3的下端表面上設(shè)有沿底板3的下端表面設(shè)有均勻分布的內(nèi)凹的矩形第三凹槽7，相鄰兩個第三凹槽7之間設(shè)有第三凸棱8，提高了底板3的散熱能力。
[0025]如圖4所示，底板3的上端表面上設(shè)有與底板3—體成型的凸臺9，該凸臺9位于PCB板的高發(fā)熱元件處，在凸臺9的表面上設(shè)有第二鏡面層14;在第三凹槽7上位于凸臺9的位置上設(shè)有內(nèi)凹并且與第三凹槽7形成一體的第四凹槽10，使得第四凹槽10的深度大于第三凹槽7的深度。在第二鏡面層14的表面上設(shè)有導(dǎo)熱系數(shù)為l-3W/(m.°C)的導(dǎo)熱墊13，使得導(dǎo)熱墊13與高發(fā)熱元件的表面接觸，消除底板與PCB板縫隙中的微小空氣，減小界面導(dǎo)熱熱阻，遠大于空氣的導(dǎo)熱系數(shù)，是空氣散熱效率的50-150倍。
[0026]所述第一鏡面層4和第二鏡面層14均由鎳材料制成，其采用電鍍的方式形成。
[0027]本實用新型通過采用一體成型的散熱凸棱以及凸臺等部件并且在上殼2的外表面和內(nèi)壁以及底板3的外表面上均設(shè)有第一鏡面層4，這樣不僅能夠避免因設(shè)置多個散熱部件而導(dǎo)致就地化裝置的體積過大問題，通過鏡面的反射原理，保證了散熱效果。
【主權(quán)項】
1.一種就地化裝置的一體化散熱結(jié)構(gòu)，包括殼體(I)，其特征在于:所述殼體(I)包括上殼(2)和底板(3)，所述上殼(2)的外表面和內(nèi)壁以及底板(3)的外表面上均設(shè)有第一鏡面層(4)，所述上殼(2)的前側(cè)邊、左側(cè)邊以及右側(cè)邊上分別設(shè)有豎向設(shè)置并且均勻分布的內(nèi)凹的第一凹槽(5)，相鄰兩個第一凹槽(5)之間設(shè)有第一凸棱(11)，在上殼(2)的上表面的前、后、左、右四側(cè)上分別設(shè)有內(nèi)凹的第二凹槽(12)，相鄰兩個第二凹槽(12)之間設(shè)有第二凸棱(6)，所述底板(3)的下端表面上設(shè)有沿底板(3)的下端表面設(shè)有均勻分布的內(nèi)凹的矩形第三凹槽(7)，相鄰兩個第三凹槽(7)之間設(shè)有第三凸棱(8)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的就地化裝置的一體化散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述底板(3)的上端表面上設(shè)有與底板(3) —體成型的凸臺(9)，凸臺(9)的表面上設(shè)有第二鏡面層(14)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的就地化裝置的一體化散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第三凹槽(7)上位于凸臺(9)的位置上設(shè)有內(nèi)凹并且與第三凹槽(7)形成一體的第四凹槽(10)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的就地化裝置的一體化散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第二鏡面層(14)的表面上設(shè)有導(dǎo)熱墊(13)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的就地化裝置的一體化散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述導(dǎo)熱墊的導(dǎo)熱系數(shù)為l_3W/(m.°Οο6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的就地化裝置的一體化散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第一鏡面層(4)和第二鏡面層(14)均由鎳材料制成。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的就地化裝置的一體化散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述殼體(I)采用鋁合金材料整體壓鑄成型構(gòu)成。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的就地化裝置的一體化散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述殼體(I)的厚度為7mm。
【文檔編號】H05K5/02GK205510599SQ201620177000
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年3月9日
【發(fā)明人】徐成斌, 陳遠生, 羅侍田, 張廣嘉, 劉宏君, 付建明, 鄭玉成, 王乾剛, 陸兆沿, 潘軍軍, 王永科, 馮亮
【申請人】長園深瑞繼保自動化有限公司