一種電陶爐發(fā)熱盤的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于電陶爐技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種電陶爐發(fā)熱盤。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場上的電陶爐一般包括外殼、加熱面板、發(fā)熱盤、控制電路和散熱風扇，工作時，發(fā)熱盤內(nèi)的發(fā)熱絲產(chǎn)生的熱量加熱位于其上側(cè)的加熱面板，加熱面板對放置的物品進行加熱。電陶爐一爐多能，除了具有煎炒、燒烤、火鍋、爆炒、熱奶、煲湯、慢燉、預約等強大功能外，還能配套烤盤，烤網(wǎng)，進行鐵板燒，燒烤等休閑娛樂；另外還有一項獨特優(yōu)勢，因為其發(fā)熱原理為電阻式發(fā)熱技術(shù)，當寒冬歲未，電陶爐還可以當暖爐用，因此深受廣大消費者的青睞。
[0003]現(xiàn)有大部分的發(fā)熱盤的盤座(以下稱發(fā)熱盤座)，由側(cè)部和底部組成，并且發(fā)熱絲的接線頭從側(cè)部開孔引出，并設置在發(fā)熱盤座的側(cè)部的外側(cè)，導致外殼內(nèi)腔需要適當加大以放置接線頭，導致外殼的體積變大，不利于電陶爐的輕巧化設計；另一方面，在加熱時，發(fā)熱盤內(nèi)的熱量會從側(cè)部和底部之間的縫隙、以及接線頭位置的孔向外泄漏，不僅會導致外殼溫度過高，而且會影響內(nèi)部電子元件的壽命。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種隔熱性好的電陶爐發(fā)熱盤。
[0005]為了達到上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0006]一種電陶爐發(fā)熱盤，包括凹形的隔熱盤座和發(fā)熱體，該發(fā)熱體自中部往外以順時針逆時針交替折回方式布置并固定在隔熱盤座內(nèi)腔底部，發(fā)熱體從中心到外部形成一條缺口通道，該發(fā)熱體的末端和首端引至缺口通道并穿出隔熱盤座底側(cè)作為接線端。
[0007]優(yōu)選的，所述發(fā)熱體的末端和首端引至缺口通道中部以外的位置。
[0008]優(yōu)選的，還包括兩接線插片，所述兩接線插片的一端分別與所述發(fā)熱體的末端和首端連接，兩接線插片的另一端穿出隔熱盤座底側(cè)作為接線端。
[0009]優(yōu)選的，所述隔熱盤座底側(cè)設有一高溫隔熱塊，所述兩接線插片的下端穿過該高溫隔熱塊。
[0010]優(yōu)選的，所述發(fā)熱體為片狀，其下端嵌入發(fā)熱盤的底部以實現(xiàn)固定。
[0011]優(yōu)選的，所述發(fā)熱體以折回方式環(huán)繞隔熱盤座的中心設置。
[0012]優(yōu)選的，所述隔熱盤座為圓形。
[0013]優(yōu)選的，所述隔熱盤座為采用耐高溫材料一體制造成型的盤座。
[0014]優(yōu)選的，所述隔熱盤座外側(cè)設有金屬外殼，該金屬外殼內(nèi)腔形狀與隔熱盤座外側(cè)形狀相適配。
[0015]優(yōu)選的，所述發(fā)熱體為“牙”狀結(jié)構(gòu)。
[0016]本實用新型的有益效果為:
[0017]1、發(fā)熱體的末端和首端引至缺口通道并穿出隔熱盤座底側(cè)作為接線端，發(fā)熱體的末端和首端與隔熱盤座緊密配合，有效防止熱量從接線端與隔熱盤座之間的間隙泄漏；
[0018]2、發(fā)熱體的末端和首端引至缺口通道中部以外的位置而不設置在隔熱盤座的中心，可以保證隔熱盤座的強度更好；
[0019]3、在隔熱盤座底側(cè)設置高溫隔熱塊，兩接線插片依次穿過隔熱盤底座和高溫隔熱塊作為接線端，可以進一步阻隔從接線插片傳遞出來的熱量；
[0020]4、發(fā)熱體采用從內(nèi)至外的設置方式，并且將末端引到缺口通道，采用這種結(jié)構(gòu)后，可以將接線頭移置隔熱盤座底部設置，避免了從接線頭和隔熱盤座之間的熱量泄漏，同時可以使相應的安裝殼體做得更小，產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)更小型化。
【附圖說明】
[0021]圖1為本實用新型電陶爐發(fā)熱盤的俯視圖；
[0022]圖2為本實用新型電陶爐發(fā)熱盤的仰視圖；
[0023]圖3為本實用新型電陶爐發(fā)熱盤的剖視圖。
【具體實施方式】
[0024]以下結(jié)合【附圖說明】本實用新型的技術(shù)方案:
[0025]參見圖1至圖3，本實用新型的電陶爐發(fā)熱盤，包括圓形凹形的隔熱盤座1、發(fā)熱體2和兩接線插片2021和2011，該發(fā)熱體2自中部往外以順時針逆時針交替折回方式布置并固定在隔熱盤座I內(nèi)腔底部，發(fā)熱體2從中心到外部形成一條缺口通道204，該發(fā)熱體2的末端202和首端201引至缺口通道204 ;作為優(yōu)選的方案，發(fā)熱體2的末端202和首端201引至缺口通道204中部以外的位置。兩接線插片2021和2011的一端分別與發(fā)熱體2的末端202和首端201連接，兩接線插片2021和2011的另一端穿出隔熱盤座I底側(cè)作為接線端。
[0026]作為一種改進方案，隔熱盤座I底側(cè)設有一高溫隔熱塊4，兩接線插片2021和2011的下端穿過該高溫隔熱塊4;該高溫隔熱塊4優(yōu)選為高溫陶瓷塊，因為其具有良好的耐高溫和隔熱性。
[0027]所述發(fā)熱體2可以為鎳鉻材料制成的發(fā)熱管、發(fā)熱絲或發(fā)熱片的一種，優(yōu)選為發(fā)熱片，以便于嵌入隔熱盤座I內(nèi)腔101底部實現(xiàn)固定。
[0028]本實用新型的隔熱原理如下:首先，兩接線插片2021和2011直接穿過隔熱盤座I與發(fā)熱體2的末端202和首端201連接，兩接線插片2021和2011與隔熱盤座I緊密配合，有效防止熱量從插片2021和2011與隔熱盤座I之間的間隙泄漏；其次，在隔熱盤座I底側(cè)設置高溫隔熱塊4，兩接線插片2021和2011依次穿過高溫隔熱塊4和隔熱盤座I才與發(fā)熱體2的首端201和末端202連接，可以進一步阻隔從接線插片2011和2021傳遞出來的熱量；再次，發(fā)熱體2采用從內(nèi)至外的設置方式，并且將其末端202和首端201引到缺口通道204，采用這種結(jié)構(gòu)后，可以將接線頭移置隔熱盤座I底部設置，避免了從接線頭和隔熱盤座I之間的熱量泄漏，同時可以使相應的安裝殼體做得更小，產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)更小型化。
[0029]所述隔熱盤座I為采用耐高溫材料一體制造成型的盤座，該耐高溫材料為耐高溫合成纖維材料，改善了傳統(tǒng)分體式發(fā)熱盤熱量從配合間隙泄漏的缺陷，隔熱盤座2的使用壽命也更長。
[0030]所述隔熱盤座I外側(cè)設有金屬外殼3，該金屬外殼3采用鍍鋅板設置，該金屬外殼3內(nèi)腔形狀與隔熱盤座I外側(cè)形狀相適配，更進一步提高了隔熱效果，并且隔熱盤座I更穩(wěn)固。
[0031]作為一種改進方案:所述發(fā)熱體2中部形成一空缺區(qū)205，并且在空缺區(qū)205的中心設有測溫元件5，測溫元件5為熱電耦，該測溫元件5的接線端穿出隔熱盤座I底側(cè)設置，這樣可以精確地測量發(fā)熱盤中心的溫度，與控制元件結(jié)合后可以達到精確控溫的目的，同時也保證了良好的隔熱性能。空缺區(qū)205可防止測溫元件5與發(fā)熱體2直接接觸造成損壞。
[0032]所述隔熱盤座2內(nèi)腔101沿開口端向外擴大，即隔熱盤座2的內(nèi)腔101側(cè)壁1011為向外傾斜的斜面，使隔熱盤座I內(nèi)的熱量更多向開口端傳遞，減少從側(cè)壁方向的傳遞量，提高了隔溫效果。
[0033]所述發(fā)熱體2為“牙”狀結(jié)構(gòu)，不但可以改善發(fā)熱體2與隔熱盤座I的受力，而且增加了其與隔熱盤座2的接觸面積，使其更牢固的固定在隔熱盤座2上
[0034]所隔熱盤座2的底側(cè)外沿設有內(nèi)凹的環(huán)形安裝部，以便于發(fā)熱盤時隔熱盤座I與安裝殼體的定位和安裝。
[0035]所述金屬外殼3對應環(huán)形安裝部的位置環(huán)設有若干安裝孔3011，安裝孔3011可設置不同的間距，方便在不同的安裝殼體內(nèi)的安裝。
[0036]根據(jù)上述說明書的揭示和教導，本實用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對上述實施方式進行變更和修改。因此，本實用新型并不局限于上面揭示和描述的【具體實施方式】，對本實用新型的一些修改和變更也應當落入本實用新型的權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對本實用新型構(gòu)成任何限制。
【主權(quán)項】
1.一種電陶爐發(fā)熱盤，其特征在于:包括凹形的隔熱盤座和發(fā)熱體，該發(fā)熱體自中部往外以順時針逆時針交替折回方式布置并固定在隔熱盤座內(nèi)腔底部，發(fā)熱體從中心到外部形成一條缺口通道，該發(fā)熱體的末端和首端引至缺口通道并穿出隔熱盤座底側(cè)作為接線端。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電陶爐發(fā)熱盤，其特征在于:所述發(fā)熱體的末端和首端引至缺口通道中部以外的位置。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電陶爐發(fā)熱盤，其特征在于:還包括兩接線插片，所述兩接線插片的一端分別與所述發(fā)熱體的末端和首端連接，兩接線插片的另一端穿出隔熱盤座底側(cè)作為接線端。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電陶爐發(fā)熱盤，其特征在于:所述隔熱盤座底側(cè)設有一高溫隔熱塊，所述兩接線插片的下端穿過該高溫隔熱塊。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電陶爐發(fā)熱盤，其特征在于:所述發(fā)熱體為片狀，其下端嵌入發(fā)熱盤的底部以實現(xiàn)固定。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電陶爐發(fā)熱盤，其特征在于:所述發(fā)熱體以折回方式環(huán)繞隔熱盤座的中心設置。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電陶爐發(fā)熱盤，其特征在地:所述隔熱盤座為圓形。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電陶爐發(fā)熱盤，其特征在于:所述隔熱盤座為采用耐高溫材料一體制造成型的盤座。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電陶爐發(fā)熱盤，其特征在于:所述隔熱盤座外側(cè)設有金屬外殼，該金屬外殼內(nèi)腔形狀與隔熱盤座外側(cè)形狀相適配。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電陶爐發(fā)熱盤，其特征在于:所述發(fā)熱體為“牙”狀結(jié)構(gòu)。
【專利摘要】本實用新型公開的電陶爐發(fā)熱盤，包括凹形的隔熱盤座和發(fā)熱體，該發(fā)熱體自中部往外以順時針逆時針交替折回方式布置并固定在隔熱盤座內(nèi)腔底部，發(fā)熱體從中心到外部形成一條缺口通道，該發(fā)熱體的末端和首端引至缺口通道并穿出隔熱盤座底側(cè)作為接線端。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型發(fā)熱體的末端和首端引至缺口通道并穿出隔熱盤座底側(cè)作為接線端，發(fā)熱體的末端和首端與隔熱盤座緊密配合，有效防止熱量從接線端與隔熱盤座之間的間隙泄漏。
【IPC分類】H05B3/20, H05B3/02
【公開號】CN205213058
【申請?zhí)枴緾N201520906134
【發(fā)明人】彭鏡溪
【申請人】中山市東鳳鎮(zhèn)銘發(fā)電器廠
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2015年11月13日