一種適用于高熱流密度應(yīng)用的it機柜的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于IT(Informat1n Technology，信息技術(shù))機柜領(lǐng)域，尤其涉及一種適用于高熱流密度應(yīng)用的IT機柜。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著現(xiàn)代社會的發(fā)展，高密度的數(shù)據(jù)處理的出現(xiàn)，需要數(shù)據(jù)中心提供高效率的運行速度，而運行速度越高，智能能耗越高，不可避免地在局部地區(qū)出現(xiàn)局部熱點難題；受限于數(shù)據(jù)中心熱流密度提高的限制，數(shù)據(jù)中心的面積越來越大，導(dǎo)致數(shù)據(jù)中心的建設(shè)、運行、維護成本快速攀升。
[0003]在數(shù)據(jù)中心中的IT設(shè)備按照功能一般分為計算單元、存儲單元、網(wǎng)絡(luò)傳輸單元。不同類型的設(shè)備其散熱水平差異巨大，往往計算單元的散熱量是最大的。傳統(tǒng)數(shù)據(jù)中心針對整個房間的冷卻方式在降低制冷能效與應(yīng)付高散熱服務(wù)器的冷卻之間很難兼顧。最終的結(jié)果是數(shù)據(jù)中心的制冷基礎(chǔ)設(shè)施的建設(shè)成本和運行成本不斷攀升，卻仍然不能滿足部分高熱設(shè)備的散熱需求，出現(xiàn)局部熱點現(xiàn)象。傳統(tǒng)數(shù)據(jù)中心一般應(yīng)對的單機架熱負載上限一般不超過5KW。當下模塊化數(shù)據(jù)中心的應(yīng)用和推廣一定程度上將整體數(shù)據(jù)中心由大變小，將數(shù)據(jù)中心模塊化、顆粒化，可以應(yīng)對的熱流密度提高到單機架熱負荷約1KW的水平。
[0004]刀片服務(wù)器的出現(xiàn)很大程度上為數(shù)據(jù)中心提升運行效率、降低運行成本提供了一種解決路徑。但是刀片服務(wù)器在大數(shù)據(jù)運行過程中依舊會出現(xiàn)高熱流密度。目前市面上推出了針對刀片服務(wù)器的機柜，一定程度上解決了數(shù)據(jù)中心占用空間大的問題，但是不能解決刀片服務(wù)器在運行過程中如此高熱流密度的問題，同時存在制冷效率低下的問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種適用于高熱流密度應(yīng)用的IT機柜，旨在解決當前機柜不能解決超高熱流密度、存在制冷效率低下的問題。
[0006]本實用新型是這樣實現(xiàn)的，一種適用于高熱流密度應(yīng)用的IT機柜，包括機柜本體和散熱裝置，所述機柜本體包括若干服務(wù)器安裝支架，所述服務(wù)器安裝支架提供供電和通訊接口，所述IT機柜的柜壁上安裝有散熱風機；所述散熱裝置包括散熱器、冷媒進管、冷媒出管及冷媒輸送器，所述冷媒進管和冷媒出管連接于所述散熱器與冷媒輸送器之間，所述散熱器安裝在所述服務(wù)器安裝支架上。
[0007]進一步地，所述散熱器貼設(shè)于所述服務(wù)器安裝支架下方。
[0008]進一步地，所述服務(wù)器安裝支架平行設(shè)置，所述IT機柜具有若干相并聯(lián)的散熱器，所述散熱器對應(yīng)安裝于所述服務(wù)器安裝支架上。
[0009]進一步地，所述散熱風機設(shè)置于所述IT機柜的頂部或底部。
[0010]進一步地，所述IT機柜具有若干個所述的散熱風機，所述散熱風機在所述IT機柜上形成風扇墻。
[0011]進一步地，所述IT機柜上具有兩個冷媒經(jīng)過孔，所述冷媒進管和冷媒出管分別穿設(shè)于所述的兩個經(jīng)過孔，所述經(jīng)過孔中具有毛刷。
[0012]進一步地，所述IT機柜上具有走線孔，所述走線孔中具有毛刷。
[0013]進一步地，所述冷媒進管和所述冷媒出管分別通過連接器與所述散熱裝置相連通，所述連接器包括中空的螺紋活接頭、外螺紋接頭和中空的襯套接頭，所述外螺紋接頭通過所述螺紋活接頭與所述襯套接頭相連接，所述外螺紋接頭與所述襯套接頭相連通。
[0014]再進一步地，所述外螺紋接頭和所述襯套接頭之間夾置有密封圈。
[0015]再進一步地，所述密封圈為迷宮式密封。
[0016]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果在于:
[0017]本實用新型提供的IT機柜集成制冷、配電、通訊一體，其體積并沒有很大的增加，在數(shù)據(jù)中心內(nèi)部部署本實用新型提供的IT機柜將有利于減小數(shù)據(jù)中心整體空間需求，相比當前數(shù)據(jù)中心冷卻方案，本實用新型所述方案大大縮短了冷卻設(shè)備和發(fā)熱設(shè)備之間的送風距離，節(jié)約了能耗，同時提升IT機柜的熱負載能力，本實用新型采用散熱器組成了機柜的吸熱模塊，吸熱過程是一個等近溫過程，在保證了刀片服務(wù)器散熱的效果的同時，也保證了空氣冷卻過程中不產(chǎn)生冷凝水，從而保證了刀片服務(wù)器的使用壽命。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型實施例提供的一種適用于高熱流密度應(yīng)用的IT機柜的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2是圖1所示IT機柜的俯視示意圖。
[0020]圖3是本實用新型實施例提供的連接器的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖4是圖3所示連接器的軸向剖面示意圖。
[0022]圖5是圖4中B處的局部放大示意圖。
[0023]圖6是密封墊圈的使用安裝示意圖。
【具體實施方式】
[0024]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0025]如圖1所示，本實用新型實施例提供的一種適用于高熱流密度應(yīng)用的IT機柜，專用于刀片服務(wù)器或者類似刀片服務(wù)器的豎直方式放置的IT設(shè)備，包括機柜本體和散熱裝置，所述機柜本體包括若干服務(wù)器安裝支架5，服務(wù)器安裝支架5提供供電和通訊接口，所述IT機柜的柜壁上安裝有散熱風機I。所述散熱裝置包括散熱器3、冷媒進管2、冷媒出管4及冷媒輸送器(圖中未示出)，冷媒進管2和冷媒出管4連接于散熱器3與冷媒輸送器之間，散熱器3安裝在服務(wù)器安裝支架5上。
[0026]在本實施例中提供的IT機柜根據(jù)機架的高度以及服務(wù)器的負荷水平設(shè)計有若干個散熱器3，服務(wù)器安裝支架5平行設(shè)置，若干個散熱器3相并聯(lián)，且對應(yīng)安裝于服務(wù)器安裝5支架上。具體地，散熱器3貼設(shè)于服務(wù)器安裝支架5的下方，服務(wù)器安裝支架5是一個可以上下通風的部件，同時提供供電和通訊接口，具備給刀片服務(wù)器提供供電、通訊的功能。
[0027]在散熱器3的兩端分別設(shè)有一個冷媒進管2和冷媒出管4。散熱器3內(nèi)部的換熱過程為等溫吸熱的過程，實現(xiàn)散熱器3正常工作需要給其提供低溫冷卻介質(zhì)。大部分時間里冷卻介質(zhì)在散熱器3內(nèi)部的物理狀態(tài)處于氣液兩相態(tài)，在其處于氣液兩相態(tài)的時候其溫度和壓力均保持不變，但是由于冷卻介質(zhì)在散熱器3內(nèi)部的流動會產(chǎn)生一些壓力降，所以散熱器3散熱過程是一個等溫吸熱過程。
[0028]在實際應(yīng)用中，散熱器3為一種微通道散熱器，冷卻介質(zhì)為氟利昂制冷劑，比如R123A、R410A、R22、R407C等。散熱器3的使用在保證了刀片服務(wù)器散熱的效果的同時，也保證了空氣冷卻過程中不產(chǎn)生冷凝水，從而保證了刀片服務(wù)器的使用壽命。
[0029]提供給散熱器3的冷卻介質(zhì)由冷媒輸送器提供，所述冷媒輸送器在提供冷卻介質(zhì)在整個系統(tǒng)中循環(huán)的動力的同時，還需要控制冷卻介質(zhì)的供給溫度和壓力處于一定范圍之內(nèi)，確保冷卻介質(zhì)在散熱器3內(nèi)部進行潛熱換熱，且換熱過程中的低溫空氣溫度不低于當前露點溫度。
[0030]圖2是圖1所示IT機柜的俯視示意圖；
[0031]本實施例中具有若干個散熱風機1，散熱風機I設(shè)置于IT機柜的