一種可快速裝卸的模塊鎖緊器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于鎖緊機(jī)載電子設(shè)備中模塊的可快速裝卸的模塊鎖緊器。
【背景技術(shù)】
[0002]機(jī)載電子設(shè)備在使用和維護(hù)的過程中需要頻繁的裝卸模塊，現(xiàn)有模塊鎖緊裝置多為螺釘式鎖緊器，安裝時需要借助螺絲刀緊定，拆卸時需要借助螺絲刀擰松螺釘，并用起拔器起拔，如中國專利CN 104895878 A公開的一種印制板楔形鎖緊裝置，該鎖緊裝置包括固定在印制模塊上的連接桿，連接桿的下端固設(shè)有固定塊，沿連接桿的軸向?qū)蛞苿拥貜纳系较绿籽b有擠壓塊及滑塊，擠壓塊及滑塊可在連接桿的一定范圍內(nèi)左右運(yùn)動，固定塊的上端、滑塊的兩端及擠壓塊的下端具有相互配合的楔面，旋擰擠壓塊下方的螺栓使擠壓塊沿軸向方向朝向滑塊方向運(yùn)動時，由于滑塊的上端具有與固定塊相配合的楔面、下端具有與擠壓塊的上端相配合的楔面，故滑塊被固定塊擋止而不能整體向上運(yùn)動時會朝向楔面的大端方向在左右方向發(fā)生一定位移，朝向外側(cè)凸出的滑塊將模塊壓緊在機(jī)箱側(cè)壁上。該專利憑借螺栓的軸向移動帶動擠壓塊向上運(yùn)動進(jìn)而擠壓滑塊向外凸出實現(xiàn)對模塊的鎖緊，而對沉入設(shè)計的螺栓的旋擰必須借助螺絲刀，這使得對模塊的裝卸非常繁復(fù)，降低了電子設(shè)備的可維修性，不能滿足模塊快速裝卸的要求;同時，該專利中使用絲杠螺母傳動單元作為鎖緊機(jī)構(gòu)只能實現(xiàn)對模塊的鎖緊而不能實現(xiàn)對模塊的拆卸，需要拆卸模塊時只能反向旋松絲杠螺母傳動單元解除鎖緊器對導(dǎo)軌槽的壓緊狀態(tài)，然后手動或用起拔工具拔出模塊。手動拔出模塊時，由于模塊與模塊間距有限，手指尖提著模塊頂部用力拖拽時，很容易劃傷手指及機(jī)箱模塊;而用起拔器起拔時，該模塊必須有可供起拔器翹起的凹面支點(diǎn)，除此之外，起拔器需左右同時作用于模塊進(jìn)行起拔，以避免模塊和機(jī)箱壁互相碰傷。因此使用該鎖緊裝置對模塊進(jìn)行鎖緊時不僅會降低對模塊進(jìn)行裝卸的效率、還需在模塊上額外設(shè)計供起拔器翹起的機(jī)械接口，更是可能因起拔不當(dāng)造成手指被碰傷，影響了該鎖緊機(jī)械的實用性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種不需輔助工具即可實現(xiàn)模塊的快速且省力地裝卸的鎖緊器以解決現(xiàn)有技術(shù)中的鎖緊裝置用于裝卸模塊時的裝卸速率低、無專用拆卸機(jī)構(gòu)的問題。
[0004]為解決該技術(shù)問題，本發(fā)明的一種可快速裝卸的模塊鎖緊器采用以下技術(shù)方案:
一種可快速裝卸的模塊鎖緊器，包括上下延伸的用于固定在模塊上的連接桿、固定塊及導(dǎo)向移動地套裝在連接桿上的擠壓塊，所述連接桿的上端可俯仰轉(zhuǎn)動地裝配有手柄，所述手柄包括前部的供手持的手持部分及與所述手持部分相固連的、后部的鎖緊凸輪和起模支點(diǎn)，所述鎖緊凸輪以連接桿與手柄的俯仰轉(zhuǎn)動的軸線為轉(zhuǎn)動軸線，所述轉(zhuǎn)動軸線沿前后方向延伸，所述起模支點(diǎn)與鎖緊凸輪相對分設(shè)在所述轉(zhuǎn)動軸線的左右兩側(cè)，所述鎖緊凸輪具有順時針轉(zhuǎn)動手柄時將擠壓塊鎖止的鎖止面;逆時針轉(zhuǎn)動手柄時所述起模支點(diǎn)用于頂壓在機(jī)箱的上表面而使得手柄形成了以起模支點(diǎn)與機(jī)箱上表面的接觸點(diǎn)為支點(diǎn)的杠桿，該杠桿用于在向下壓手柄時將連接桿及與之固連的模塊向上翹起而實現(xiàn)對模塊的拆卸。
[0005]所述手持部分的遠(yuǎn)離所述鎖緊面的側(cè)面為手持部分的外表面，所述外表面為與所述鎖止面相平行的平面，順時針轉(zhuǎn)動手柄而使得與其固連的鎖緊凸輪將擠壓塊鎖止時所述外表面與所述模塊的上端面相平行。
[0006]所述手持部分偏心設(shè)置在與所述鎖緊凸輪的外周面上，所述起模支點(diǎn)固設(shè)在所述外表面的后端。
[0007]所述起模支點(diǎn)一體成形在手柄的外表面的后端且其與所述鎖緊凸輪的連接處為內(nèi)凹的弧面。
[0008]所述手持部分的靠近所述鎖緊面的側(cè)面為手持部分的內(nèi)表面，所述內(nèi)表面包括與所述外表面平行的平直段，平直段的兩端分別與所述外表面及所述鎖緊凸輪圓滑地過渡連接。
[0009]所述固定塊包括固設(shè)在連接桿下端的螺桿、旋裝于所述螺桿上的定位墊圈、與所述定位墊圈限位擋止配合的下墊塊及套設(shè)在連接桿上的下端面與所述下墊塊擋止配合的下騎行塊。
[0010]所述螺桿通過螺紋配合可拆卸地連接在連接桿的下端。
[0011]現(xiàn)有技術(shù)中的鎖緊裝置需借助螺絲刀旋擰沉入設(shè)計的螺栓使其擠壓滑塊向外凸出實現(xiàn)對模塊的鎖緊，這就會降低對模塊進(jìn)行安裝的效率;同時在拆卸模塊時，只能反向旋松絲杠螺母傳動單元解除鎖緊器對導(dǎo)軌槽的壓緊狀態(tài)，然后手動或用起拔工具拔出模塊，這可能造成模塊左右起拔力不均，從而碰傷手指或引起模塊與機(jī)箱壁碰撞。
[0012]而本發(fā)明中的鎖緊器以固設(shè)在手柄端部的鎖緊凸輪代替了現(xiàn)有技術(shù)中的絲杠螺母鎖緊單元，順時針轉(zhuǎn)動手柄即可實現(xiàn)對凸輪的鎖緊，這就避免了借助其他輔助工具對模塊進(jìn)行鎖緊而造成的模塊安裝速率低的問題。同時本發(fā)明的鎖緊器在手柄的后部固設(shè)有用于頂壓機(jī)箱上表面為手柄翹起模塊提供支點(diǎn)的起模支點(diǎn)，起模支點(diǎn)與鎖緊凸輪對應(yīng)分設(shè)在連接桿與手柄的轉(zhuǎn)動軸線的兩側(cè)，故需拆卸模塊時只需轉(zhuǎn)動手柄，待起模支點(diǎn)頂壓在機(jī)箱的上表面后再用力向下按壓手柄即可實現(xiàn)以起模支點(diǎn)與機(jī)箱上表面的接觸點(diǎn)為支點(diǎn)向上翹起模塊，實現(xiàn)對模塊的拆卸。模塊被翹起的高度直接由起模支點(diǎn)和鎖緊凸輪的轉(zhuǎn)動中心間的距離決定，拉出模塊的力直接施加在連接桿上，由手柄的轉(zhuǎn)動帶動模塊被拉出避免了手動拖拽時施力較大碰傷手指或者模塊和機(jī)箱壁的可能。綜上可知，本發(fā)明的鎖緊器不需借助輔助工具即可實現(xiàn)對模塊的省力、快速裝卸。
[0013]更進(jìn)一步地，手柄偏心布置在鎖緊凸輪的外周面上且起模支點(diǎn)固設(shè)在手柄的外表面的末端，因此起模支點(diǎn)與鎖緊凸輪的轉(zhuǎn)動中心點(diǎn)之間的距離被擴(kuò)展從而增大了模塊被翹起的高度，保證了該鎖緊器能將模塊成功地從導(dǎo)軌槽中翹起而實現(xiàn)對模塊的拆卸。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明中的一種可快速裝卸的模塊鎖緊器的一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1的左視圖；
圖3為圖1的右視圖；
圖4為圖1中上騎行塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為圖4的左視圖； 圖6為圖4的俯視圖；
圖7為圖1中滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8為圖7的俯視圖；
圖9為圖1中手柄的結(jié)構(gòu)不意圖；
圖10為圖9的左視圖；
圖11為圖9的俯視圖；
圖12為圖1中連接桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖13為圖12的左視圖；
圖14為圖12的仰視圖；
圖15為圖1中的模塊鎖緊器將模塊鎖緊在導(dǎo)軌槽上的示意圖；
圖16為圖15的左視圖；
圖17為圖1中的模塊鎖緊器翹起模塊時的示意圖；
圖18為圖17的左視圖。
【具體實施方式】
[0015]—種可快速裝卸的模塊鎖緊器的實施例:
一種可快速裝卸的模塊鎖緊器的結(jié)構(gòu)如圖1?18所示，包括連接桿1及套設(shè)在連接桿1上的上墊塊2、上騎行塊3、滑塊4及下騎行塊5，螺桿6螺紋裝配在連接桿1的下端，下墊塊7及墊圈8組成