雙料喂料器的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種與貼片機配套使用的自動喂料器，特別涉及一種可同時提供兩種電子元器件、成倍提高供料效率的雙料喂料器，屬于電子貼裝技術領域。
【背景技術】
[0002]在電子貼裝技術領域中，貼片機對電子元器件的貼裝是一個技術含量高、貼裝過程復雜、控制繁瑣的過程。其中，貼片機利用計算機輔助控制系統(tǒng)和相應地定位系統(tǒng)進行準確定位計算，通過真空吸嘴將電子元器件從自動喂料器上拾取，并準確貼裝到目的電路板的對應位置上，從而完成電子元器件的自動貼裝。
[0003]計算機控制下的吸嘴拾取速度快、操作準確，貼裝方便，大大提高了貼裝效率，保證了貼裝質(zhì)量。
[0004]自動喂料器固定在貼裝臺的一側或兩側，載有芯片的料帶連接在自動喂料器上。自動喂料器不斷地將料帶上的覆膜去除，并將料帶上載有的電子元器件準確傳送到貼裝頭的固定采集區(qū)，供貼裝頭吸嘴隨時拾取、貼裝。拾取電子元器件后的料帶，會在自動喂料器的傳動下，將下一個電子元器件傳送到貼裝頭的固定采集區(qū)，實現(xiàn)供料的自動進行。
[0005]隨著自動喂料器和貼片機的技術日趨成熟，人們開始對更高效的貼裝過程進行探索。其中，受貼裝動作的限制，貼片機在進行一對一的電子元器件貼裝時，貼片頭需要在自動喂料器和電路板之間往復運動，不斷將自動喂料器上提供的單一電子元器件進行拾取，然后貼裝到對應位置上。不僅貼裝行程較遠，貼裝行程與貼裝電子元器件的數(shù)量成正比，而且，受貼片機自身結構的限制，自動喂料器擺放空間受限，相應地，可提供的電子元器件種類受到限制，使得在貼裝尺寸較大以及芯片種類較多的電路板時，一臺貼片機將無法完成全部芯片的貼裝，而多臺貼片機的流水化作業(yè)過程，又會大大增加生產(chǎn)成本，影響加工效率。
[0006]于是，在現(xiàn)有自動喂料器基礎上進行新的結構設計，使喂料器在滿足自動喂料的同時，還可增加喂料的種類，減少拾取行程，就成為本發(fā)明想要解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]鑒于上述現(xiàn)有自動喂料器結構的不足，本發(fā)明旨在提供一種可在一個自動喂料器上同時提供兩種喂料種類的雙料喂料器，以充分利用現(xiàn)有貼片機上的自動喂料器擺放空間，大幅減少貼裝行程，提高貼裝效率，滿足多種類芯片的快速貼裝需要。
[0008]本發(fā)明是通過以下技術方案來實現(xiàn)的:
[0009]—種雙料喂料器，包括主板、前側封板、后側封板和鎖緊機構，以及固定在主板上的第一喂料系統(tǒng)，第一喂料系統(tǒng)包括第一伺服電機、第一減速器和第一傳動系統(tǒng)，以及分別與第一傳動系統(tǒng)連接的第一分送料器和第一料皮絞盤；第一分送料器上設有第一光電計數(shù)器，第一分送料器的輸入端上設有一條帶有導輥的進料通道，第一分送料器的輸出端上設有與外界導通的第一導料槽，第一導料槽位于第一喂料系統(tǒng)的下方；還包括固定在主板上的主電路板和第二喂料系統(tǒng)，第二喂料系統(tǒng)位于第一喂料系統(tǒng)的前側下方，第二喂料系統(tǒng)包括第二伺服電機、第二減速器和第二傳動系統(tǒng)，以及分別與第二傳動系統(tǒng)連接的第二分送料器和第二料皮絞盤；第二分送料器上設有第二光電計數(shù)器；第二分送料器的輸入端上設有一條進料槽，第二分送料器的輸出端上設有一條料皮導料槽和一條與外界導通的第二導料槽；料皮導料槽和進料槽順序分布在第一導料槽的下方；第二導料槽位于主板的底部；第二伺服電機、第二減速器、第二傳動系統(tǒng)和第二料皮絞盤分別位于進料槽與第二導料槽之間；第二料皮絞盤與料皮導料槽的輸出端相對應；第二分送料器位于第一分送料器的前端，第二分送料器的輸出端與料皮導料槽之間還設有支撐輪，支撐輪高度高于第二分送料器的輸出端高度；主電路板分別與第一伺服電機和第二伺服電機信號連通。
[0010]所述進料槽和料皮導料槽的頂部還分別設有擋片。
[0011]所述進料槽與料帶接觸的表面設有向外凸起的凸棱或?qū)蛑?br>[0012]所述料皮導料槽與料皮接觸的表面設有向外凸起的凸棱或?qū)蛑?br>[0013]所述第二傳動系統(tǒng)為帶有導向輪的同步帶傳動機構，同步帶傳動機構分別帶動第二分送料器和第二料皮絞盤同步轉動。
[0014]本發(fā)明所述的雙料喂料器的有益效果包括:
[0015]1、雙料喂料器采用雙喂料系統(tǒng)，每把喂料器可同時供給兩個或兩種元器件，在供料空間一定的情況下，雙料喂料器可搭載的料盤數(shù)或種類是原喂料器的兩倍，增加了設備空間的利用效率，提高了元器件的供給種類；
[0016]2、雙喂料系統(tǒng)可單獨控制，提高了用戶的使用體驗，保證了供料過程的靈活性和方便性；
[0017]3、貼片頭一次行程，可至少完成兩種或兩個元器件的拾取，減少了拾取行程，提高了貼裝效率，貼片能力提高了至少兩倍；
[0018]4、減少了喂料器的使用數(shù)量，大幅降低了生產(chǎn)成本；
[0019]5、可充分滿足多種類、小批量的電路板貼裝需要。
【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明的結構示意圖；
[0021]圖2為本發(fā)明的使用狀態(tài)結構示意圖。
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖1、圖2對本發(fā)明做進一步的描述:
[0023]本發(fā)明所述的雙料喂料器，包括主板30、主電路板1、前側封板、后側封板、鎖緊機構31、第一喂料系統(tǒng)和第二喂料系統(tǒng)。主板30為整個雙料喂料器的支撐板，主電路板1、鎖緊機構31、第一喂料系統(tǒng)和第二喂料系統(tǒng)分別連接在主板30上，同時，前側封板和后側封板從兩側將主電路板1、第一喂料系統(tǒng)和第二喂料系統(tǒng)進行遮擋，以保證主電路板1、第一喂料系統(tǒng)和第二喂料系統(tǒng)的使用安全。
[0024]第一喂料系統(tǒng)包括第一伺服電機2、第一減速器3和第一傳動系統(tǒng)，以及分別與第一傳動系統(tǒng)連接的第一分送料器5和第一料皮絞盤6。第一伺服電機2通過第一減速器3和第一傳動系統(tǒng)分別帶動第一分送料器5和第一料皮絞盤6同步轉動，完成第一分送料器5送料的同時，實現(xiàn)料皮從料帶上的同步撥開和回收纏繞。第一傳動系統(tǒng)為同步帶傳動機構。
[0025]為保證喂料器的自動喂料過程，準確記錄喂料數(shù)量，在第一分送料器5上還設有第一光電計數(shù)器4，通過第一分送料器5上齒形盤旋轉一格，完成一次送料過程，第一光電計數(shù)器4記錄下一次送料，實現(xiàn)了自動喂料過程中的對送料數(shù)量的準確監(jiān)控。
[0026]第一分送料器5的輸入端上設有一條帶有導輥的進料通道7，導輥用于導引傳送方向，進料通道7用于將外界第一料盤8上的料帶引入到第一分送料器5上。第一分送料器5的輸出端上設有與外界導通的第一導料槽9，第一導料槽9位于第一喂料系統(tǒng)的下方，第一導料槽9用于將已拾取完芯片的廢棄料帶導出。而第一料皮絞盤6則隨著第一分送料器5的旋轉同步轉動，在將料皮撥開的同時將料皮纏繞卷出，從而實現(xiàn)喂料器的自動供料。
[0027]為提高喂料器的供料數(shù)量，減少貼裝行程，在所述的雙料喂料器中還包括一套與第一喂料系統(tǒng)功能相同的第二喂料系統(tǒng)。
[0028]第二喂料系統(tǒng)整體位于第一喂料系統(tǒng)的前側