積木組合式智能電器通用開關(guān)插座面板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于電器技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及積木組合式智能電器通用開關(guān)插座面板。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中用于電器開關(guān)、電器插座或者場景控制器這類產(chǎn)品的開關(guān)面板均為固定結(jié)構(gòu)，電器開關(guān)、電器插座或者場景控制器的開關(guān)面板不具有通用性，每一個(gè)產(chǎn)品的零部件都必須單獨(dú)設(shè)計(jì)，單獨(dú)加工，給多品種產(chǎn)品的需求帶來了繁重的設(shè)計(jì)任務(wù)，大量不同的零部件相應(yīng)增加了模具的種類，增加了產(chǎn)品前期投入成本和管理難度。此外，在人們都追求個(gè)性化生活的今天，整體設(shè)計(jì)時(shí)除了考慮單個(gè)產(chǎn)品的合理性和美觀度之外，還需考慮產(chǎn)品之間的形象一致性和共用件的設(shè)計(jì)具有相同的元素和特征，與整體方案協(xié)調(diào)與融合，而市場現(xiàn)有的電器開關(guān)插座面板由于不具有通用性，也無法滿足形象一致性和共用件的設(shè)計(jì)要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種可以適用于電器開關(guān)、電器插座或者場景控制器的積木組合式智能電器通用開關(guān)插座面板，滿足用戶多樣化和個(gè)性化的需求和減少模具的種類與產(chǎn)品前期投入，降低產(chǎn)品生產(chǎn)的成本。
[0004]本發(fā)明采取的技術(shù)方案包括包括面板外框、上襯板和金屬襯板，所述面板外框?yàn)榈谝幻姘逋饪蚧虻诙姘逋饪?，第一面板外框的中心為一個(gè)矩形的第一面板中央空腔，第二面板外框的中心為左右2個(gè)矩形空腔，左邊矩形空腔為按鍵通過孔，右邊矩形空腔為場景插片指示燈透出孔，在第一面板外框和第二面板外框上設(shè)有與上襯板進(jìn)行卡扣連接的第一卡扣，所述上襯板的中心為矩形的上襯板中央空腔，在上襯板的四周邊緣設(shè)有環(huán)形天線槽，在上襯板上設(shè)有與環(huán)形天線槽連通的橫天線槽和縱天線槽以及用于安放電路板的上襯板電路板安裝槽和圓角限位邊，在上襯板的上面和下面分別設(shè)有與第一卡扣連接的上襯板卡扣槽，在上襯板的后面設(shè)有第二卡扣，在上襯板的后面的底部還設(shè)有上襯板限位凸臺(tái)，所述上襯板與第一面板外框或第二面板外框與上襯板之間通過第一卡扣與上襯板卡扣槽連接；所述金屬襯板的中心為一個(gè)矩形的金屬襯板中央空腔，在金屬襯板上設(shè)有金屬襯板卡口，在金屬襯板的底部設(shè)有金屬襯板限位凹槽，所述金屬襯板與上襯板之間通過第二卡扣與金屬襯板卡口連接，并通過金屬襯板限位凹槽和上襯板限位凸臺(tái)限位。
[0005]所述第一面板外框采用塑膠材料經(jīng)模具注塑成型，在所述第一面板外框的第一面板外框基板上還設(shè)有第一出模工藝孔、第一面板外框電源指示燈安裝孔、第一面板外框觸摸按鍵安裝孔和第一面板預(yù)留指示燈孔安裝以及第一面板備用預(yù)留孔，在第一面板外框基板的前面四周向前凸起形成第一面板前腔，在第一面板外框基板的后面四周向后凸起形成第一面板后腔，在第一面板外框基板的后面四周向后凸起中的底部凸起上設(shè)有裝配后方便拆卸的第一外框凹槽。
[0006]所述上襯板采用塑膠經(jīng)模具注塑成型，在所述上襯板的上襯板基板上還設(shè)有上襯板電源指示燈安裝孔、上襯板觸摸按鍵安裝孔、上襯板指示燈預(yù)留孔以及第二出模工藝孔，在2個(gè)上襯板指示燈預(yù)留孔之間設(shè)有第一電連接通孔，在用于安放電路板的上襯板電路板安裝槽上端設(shè)有第二電連接通孔，在上襯板的上襯板中心凸臺(tái)處設(shè)有上襯板安裝掛孔，在所述上襯板前面底部設(shè)有上襯板拆卸撬孔，在上襯板的垂直中心線上設(shè)有上下2個(gè)上襯板螺母安裝孔。
[0007]所述金屬襯板采用金屬材料沖壓成型，在所述金屬襯板的垂直中心線上設(shè)有上下2個(gè)金屬襯板螺釘過孔，在左右2個(gè)金屬襯板中心凸臺(tái)處設(shè)有金屬襯板安裝掛孔，在金屬襯板的底部設(shè)有金屬襯板限位凹槽。
[0008]所述第二面板外框采用塑膠材料經(jīng)模具注塑成型，在所述第二面板的第二面板外框基板四周邊框上設(shè)有場景面板電路板限位槽，在所述第二面板外框基板四周邊框的內(nèi)角設(shè)有4個(gè)場景面板電路板固定柱；在第二面板外框基板的前面四周向前凸起形成第二面板前腔，在第二面板外框基板的后面四周向后凸起形成第二面板外框后腔，在第二面板上還設(shè)有與所述第一面板結(jié)構(gòu)相同的第一出模工藝孔和第一外框凹槽。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
(I)本發(fā)明適用于電器開關(guān)、電器插座或者場景控制器，由于在第二面板外框上設(shè)有與第一面板外框結(jié)構(gòu)相同的第一出模工藝孔、第一卡扣和第一外框凹槽，第一面板外框、第二面板外框與上襯板和金屬襯板設(shè)有相同的矩形中央空腔，第一面板外框或第二面板外框與上襯板之間通過第一卡扣與上襯板卡扣槽連接，不同的產(chǎn)品采用通用化和標(biāo)準(zhǔn)化的通用結(jié)構(gòu)件，通用結(jié)構(gòu)件通過相同結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，使產(chǎn)品具有相同的元素，既方便拆裝，又易于裝調(diào)，減少了模具的種類，降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)也簡化了工藝組裝流程，縮短了產(chǎn)品開發(fā)周期，減少了加工工作量。
[0010](2)由于本發(fā)明具有較高的通用性，采用本發(fā)明的電器開關(guān)、電器插座或者場景控制器，產(chǎn)品具有相同的元素，每件產(chǎn)品的造型都有相似性和辨識(shí)性并且能與整體方案相融合，從而可以滿足用戶多樣化和個(gè)性化的需求以及滿足形象一致性和共用件的設(shè)計(jì)要求。
[0011](3)本發(fā)明在上襯板基板上設(shè)有內(nèi)置環(huán)形天線槽、橫天線槽與縱天線槽，使用時(shí)內(nèi)置天線從縱天線槽中引出，經(jīng)過橫天線槽后再順時(shí)針壓入環(huán)形天線槽，可增加接收信號的強(qiáng)度，從而實(shí)現(xiàn)智能終端的穩(wěn)定控制。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明的主視圖；
圖2是圖1的后視圖；
圖3是圖1的A-A剖視放大圖；
圖4是圖1的B-B剖視放大圖；
圖5是圖2的C-C剖視放大圖；
圖6是圖2的D-D剖視放大圖；
圖7是本發(fā)明的第一面板外框的主視圖；
圖8是圖7的E-E剖視放大圖；
圖9是本發(fā)明的上襯板主視圖；
圖10是圖9的俯視圖； 圖11是圖9的仰視圖；
圖12是圖9的F-F剖視放大圖；
圖13是本發(fā)明的金屬襯板的主視圖；
圖14是本發(fā)明的第二面板外框的主視圖；
圖15是圖14的后視圖；
圖16是圖15的G-G剖視放大圖。
[0013] 圖中:
1.面板外框，
IA.第一面板外框，
I A -1.第一面板外框基板，1-2.第一出模工藝孔，
I A -3.第一面板外框電源指示燈安裝孔，
I A -4.第一面板外框觸摸按鍵安裝孔，
I A -5.第一面板預(yù)留指示燈安裝孔，
I A -6.第一面板備用預(yù)留孔，
1-7.第^扣，I A -8.第一面板后腔，
I A -9.第一面板前腔，1-10.第一面板外框凹槽，
I A -11.第一面板中央空腔；
IB.第二面板外框，
IB -1.第二面板外框基板，IB -2.按鍵通過孔，
IB -3.場景插片指示燈透出孔，IB -4.場景面板電路板固定柱， IB -5.場景面板電路板限位槽，IB -6.第二面板外框后腔，
IB -7.第二面板外框前腔，
2.上襯板，
2-1.上襯板基板，2-2.環(huán)形天線槽，
2-3.上襯板電源指示燈安裝孔，2-4.上襯板螺母安裝孔，
2-5.上襯板觸摸按鍵安裝孔，2-6.第二出模工藝孔，
2-7.上襯板中心凸臺(tái)，2-8.上襯板安裝掛孔，
2-9.上襯板指示燈預(yù)留孔， 2-10.上襯板拆卸撬孔，
2-11.第二卡扣槽，2-12.第一電連接通孔，
2-13.上襯板電路板安裝槽，