用于石墨散熱片的制造工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種用于石墨散熱片的制造工藝，屬于石墨片技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著現(xiàn)代微電子技術(shù)高速發(fā)展，電子設(shè)備巧日筆記本電腦、手機、平板電腦等）日益 變得超薄、輕便，該種結(jié)構(gòu)使得電子設(shè)備內(nèi)部功率密度明顯提高，運行中所產(chǎn)生的熱量不易 排出、易于迅速積累而形成高溫。另一方面，高溫會降低電子設(shè)備的性能、可靠性和使用壽 命。因此，當前電子行業(yè)對于作為熱控系統(tǒng)核也部件的散熱材料提出越來越高的要求，迫切 需要一種高效導(dǎo)熱、輕便的材料迅速將熱量傳遞出去，保障電子設(shè)備正常運行。
[0003] 現(xiàn)有技術(shù)中聚醜亞胺薄膜大多用于柔性電路板，雖然有采用聚醜亞胺薄膜燒結(jié)獲 得石墨散熱片，從而貼覆在熱源上，但是受限于聚醜亞胺薄膜的產(chǎn)品質(zhì)量和性能的良莽不 齊，影響到了散熱雙面貼膜散熱性能的發(fā)揮，存在W下技術(shù)問題：散熱不均勻，易出現(xiàn)膠帶 局部過熱，提高了產(chǎn)品的散熱性能不穩(wěn)定、可靠性性能差，不利于產(chǎn)品質(zhì)量管控，影響產(chǎn)品 的競爭力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明發(fā)明目的是提供一種用于石墨散熱片的制造工藝，該制造工藝獲得的用于 石墨散熱片在垂直方向和水平方向均提高了導(dǎo)熱性能，避免局部過熱，實現(xiàn)了導(dǎo)熱性能的 均勻性的同時，提高了產(chǎn)品的散熱性能穩(wěn)定性、可靠性，大大降低了產(chǎn)品的成本。
[0005] 為達到上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種用于石墨散熱片的制造工 藝，其特征在于；所述石墨散熱片通過W下步驟獲得： 步驟一、在聚醜亞胺薄膜的上、下表面分別涂覆石墨改性劑獲得處理后的聚醜亞胺薄 膜，處理后的聚醜亞胺薄膜由聚醜亞胺薄膜、第一涂覆層和第二涂覆層組成； 所述石墨改性劑由W下重量份的組分組成： 二苯甲麗四酸二酢 20~25份， 均苯四甲酸二酢 12^18份， 二氨基二苯甲焼 2(T28份， 二甲基甲醜胺 20~25份， N-甲基化咯焼麗 8~10份， 己二醇 1. 5~2. 5份， 聚二甲基娃氧焼 2^3份， 鄰苯二甲酸二下醋 0.擴1.5份； 步驟二、將處理后的聚醜亞胺薄膜在惰性氣體保護下，從室溫升至24CTC^26(TC，保溫 后升至48(TC^50(TC，保溫后再升溫至78(TC^82(TC，保溫后升至120(TC后冷卻，從而獲得 預(yù)燒制的碳化膜； 步驟H、將碳化膜升溫至235(TC^245(TC，保溫，再升溫至285(TC^295(TC后冷卻，從而 獲得主燒制的石墨膜； 步驟四、然后將步驟H所得的主燒制的石墨膜進行壓延從而獲得所述導(dǎo)熱石墨貼片。
[0006] 上述技術(shù)方案中進一步改進的方案如下： 1、上述技術(shù)方案中，所述石墨改性劑的粘度為3000(T48000CP。
[0007] 2、上述技術(shù)方案中，包括W下步驟： 步驟一、在聚醜亞胺薄膜的上、下表面分別涂覆石墨改性劑獲得處理后的聚醜亞胺薄 膜，處理后的聚醜亞胺薄膜由聚醜亞胺薄膜、第一涂覆層和第二涂覆層組成，所述石墨改性 劑的粘度為30000~48000CP; 所述石墨改性劑由W下重量份的組分組成： 二苯甲麗四酸二酢 20~25份， 均苯四甲酸二酢 12^18份， 二氨基二苯甲焼 2(T28份， 二甲基甲醜胺 20~25份， N-甲基化咯焼麗 8~10份， 己二醇 1. 5~2. 5份， 聚二甲基娃氧焼 2^3份， 鄰苯二甲酸二下醋 0.擴1.5份； 步驟二、將處理后的聚醜亞胺薄膜在惰性氣體保護下，從室溫升至24CTC^26(TC，保溫 后升至48(TC^50(TC，保溫后再升溫至78(TC^82(TC，保溫后升至120(TC后冷卻，從而獲得 預(yù)燒制的碳化膜； 步驟H、將碳化膜升溫至235(TC^245(TC，保溫，再升溫至285(TC^295(TC后冷卻，從而 獲得主燒制的石墨膜； 步驟四、然后將步驟H所得的主燒制的石墨膜進行壓延從而獲得所述導(dǎo)熱石墨貼片。
[0008] 由于上述技術(shù)方案運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點和效果： 1、本發(fā)明用于石墨散熱片的制造工藝，其結(jié)構(gòu)中石墨層由上、下表面均涂覆一層石墨 改性劑的聚醜亞胺薄膜制備而成，提高了在垂直方向和水平方向的導(dǎo)熱性能，避免膠帶局 部過熱，實現(xiàn)了膠帶導(dǎo)熱性能的均勻性；其次，其位于聚醜亞胺薄膜表面的石墨改性劑由二 苯甲麗四酸二酢2(T25份、均苯四甲酸二酢12^18份、二氨基二苯甲焼20~28份、二甲基甲 醜胺3(T35份、己二醇1. 5^2. 5份、聚二甲基娃氧焼2^3份組成，涂覆于聚醜亞胺薄膜上，填 充了加熱過程中的針孔，提高了結(jié)晶度同時，也克服了熱收縮過大導(dǎo)致的不均勻，提高了石 墨層雙向拉伸性能。
[0009] 2、本發(fā)明用于石墨散熱片的制造工藝，其位于聚醜亞胺薄膜表面的石墨改性劑由 二苯甲麗四酸二酢2(T25份、均苯四甲酸二酢12^18份、二氨基二苯甲焼20~28份、二甲基 甲醜胺20~25份、N-甲基化咯焼麗8~10份、己二醇1. 5~2. 5份、聚二甲基娃氧焼2~3份組 成，采用二甲基甲醜胺2(T25份、N-甲基化咯焼麗擴10份降低了共沸點并且平滑的沸點區(qū)， 改善了最終產(chǎn)品成膜的平坦性和柔初性；；其次，二甲基甲醜胺2(T25份、N-甲基化咯焼麗 8~10份和鄰苯二甲酸二下醋0. 8~1. 5份聚醜亞胺薄膜表面，防止氣泡產(chǎn)生，更有利于填充 聚醜亞胺薄膜的微小針孔，改善了散熱貼片導(dǎo)熱性能的均勻性。
[0010] 3、本發(fā)明用于石墨散熱片的制造工藝，在預(yù)燒制的碳化膜和石墨化之間增加壓延 步驟，w及再形成導(dǎo)熱石墨貼片后再次壓延，避免了權(quán)皺和石墨化燒結(jié)過程中的體積收縮， 提高了致密性和結(jié)晶度，進一步提高了在垂直方向和水平方向的導(dǎo)熱性能。
【具體實施方式】
[0011] 下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步描述： 實施例；一種用于石墨散熱片的制造工藝，所述石墨散熱片通過W下步驟獲得： 步驟一、在聚醜亞胺薄膜的上、下表面分別涂覆石墨改性劑獲得處理后的聚醜亞胺薄 膜，處理后的聚醜亞胺薄膜由聚醜亞胺薄膜、第一涂覆層和第二涂覆層組成； 所述石墨改性劑由W下重量份的組分組成： 表1
【主權(quán)項】
1. 一種用于石墨散熱片的制造工藝，其特征在于：所述石墨散熱片通過以下步驟獲 得： 步驟一、在聚酰亞胺薄膜的上、下表面分別涂覆石墨改性劑獲得處理后的聚酰亞胺薄 膜，處理后的聚酰亞胺薄膜由聚酰亞胺薄膜、第一涂覆層和第二涂覆層組成； 所述石墨改性劑由以下重量份的組分組成： 二苯甲酮四酸二酐 2(T25份， 均苯四甲酸二酐 12~18份， 二氨基二苯甲烷 20~28份， 二甲基甲酰胺 20~25份， N-甲基吡咯烷酮 8~10份， 乙二醇 L 5~2. 5份， 聚二甲基硅氧烷 2~3份， 鄰苯二甲酸二丁酯 0.8~1.5份； 步驟二、將處理后的聚酰亞胺薄膜在惰性氣體保護下，從室溫升至240°C ~260°C，保溫 后升至480°C~500°C，保溫后再升溫至780°C~820°C，保溫后升至1200°C后冷卻，從而獲得 預(yù)燒制的碳化膜； 步驟三、將碳化膜升溫至2350°C~2450°C，保溫，再升溫至2850°C~2950°C后冷卻，從而 獲得主燒制的石墨膜； 步驟四、然后將步驟三所得的主燒制的石墨膜進行壓延從而獲得所述導(dǎo)熱石墨貼片。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于石墨散熱片的制造工藝，其特征在于：所述石墨改性劑 的粘度為 3000(T48000CP。
3. -種根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于石墨散熱片的制造工藝，其特征在于：包括以 下步驟： 步驟一、在聚酰亞胺薄膜的上、下表面分別涂覆石墨改性劑獲得處理后的聚酰亞胺薄 膜，處理后的聚酰亞胺薄膜由聚酰亞胺薄膜、第一涂覆層和第二涂覆層組成，所述石墨改性 劑的粘度為3000(T48000CP ; 所述石墨改性劑由以下重量份的組分組成： 二苯甲酮四酸二酐 2(T25份， 均苯四甲酸二酐 12~18份， 二氨基二苯甲烷 20~28份， 二甲基甲酰胺 20~25份， N-甲基吡咯烷酮 8~10份， 乙二醇 L 5~2. 5份， 聚二甲基硅氧烷 2~3份， 鄰苯二甲酸二丁酯 0.8~1.5份； 步驟二、將處理后的聚酰亞胺薄膜在惰性氣體保護下，從室溫升至240°C ~260°C，保溫 后升至480°C~500°C，保溫后再升溫至780°C~820°C，保溫后升至1200°C后冷卻，從而獲得 預(yù)燒制的碳化膜； 步驟三、將碳化膜升溫至2350°C~2450°C，保溫，再升溫至2850°C~2950°C后冷卻，從而 獲得主燒制的石墨膜； 步驟四、然后將步驟三所得的主燒制的石墨膜進行壓延從而獲得所述導(dǎo)熱石墨貼片。
【專利摘要】本發(fā)明一種用于石墨散熱片的制造工藝，包括：在聚酰亞胺薄膜的上、下表面分別涂覆石墨改性劑，處理后的聚酰亞胺薄膜由聚酰亞胺薄膜、第一涂覆層和第二涂覆層組成；石墨改性劑由以下重量份的組分組成：二苯甲酮四酸二酐20~25份，均苯四甲酸二酐12~18份，二氨基二苯甲烷20~28份，二甲基甲酰胺20~25份，N-甲基吡咯烷酮8~10份，乙二醇1.5~2.5份，聚二甲基硅氧烷2~3份，鄰苯二甲酸二丁酯0.8~1.5份；將處理后的聚酰亞胺薄膜從室溫升至1200℃后獲得預(yù)燒制的碳化膜；將碳化膜升溫至2850℃~2950℃后冷卻，從而獲得主燒制的石墨膜。本發(fā)明實現(xiàn)了導(dǎo)熱性能的均勻性的同時，提高了產(chǎn)品的散熱性能穩(wěn)定性、可靠性，大大降低了產(chǎn)品的成本。
【IPC分類】H05K7-20, B32B9-04
【公開號】CN104812204
【申請?zhí)枴緾N201410036320
【發(fā)明人】金闖, 楊曉明
【申請人】斯迪克新型材料（江蘇）有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2014年1月26日