無內(nèi)定位的小尺寸線路板成型加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電子信息技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種無內(nèi)定位的小尺寸線路板成型加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]行業(yè)內(nèi)傳統(tǒng)的線路板錫板定位PIN釘直徑基本彡0.8mm，孔徑< 0.8mm或板尺寸較小沒有足夠的位置設(shè)置內(nèi)定位孔，此時(shí)線路板的外型加工無法采用內(nèi)定位的方式生產(chǎn)。與此同時(shí)，目前無內(nèi)定位的線路板客戶常規(guī)要求公差±0.1mm，部分產(chǎn)品要求達(dá)到±0.05mm，若按常規(guī)加工方式進(jìn)行加工，加工至收刀點(diǎn)時(shí)，因四周均已銑成懸空狀態(tài)，產(chǎn)品失去外定位的固定力，得不到支撐，加上吸塵的作用力，整個(gè)板子隨著銑刀收刀的方向偏移，使收刀位產(chǎn)生了明顯的凸點(diǎn)，一般凸點(diǎn)尺寸達(dá)到0.4-0.6_，此凸點(diǎn)直接影響外型尺寸并導(dǎo)致外觀不良，需采用人工修理的方式進(jìn)行處理。人工修理難度大，大批量加工時(shí)較耗時(shí)，導(dǎo)致產(chǎn)品交期嚴(yán)重受阻。此外，成型后由于線路板尺寸小，無法正常過清洗設(shè)備進(jìn)行清洗，采用清洗輔助治具清洗易導(dǎo)致清洗過程中擦花，不能保證產(chǎn)品外觀要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種無內(nèi)定位的小尺寸線路板成型加工方法，針對(duì)無內(nèi)定位的小尺寸線路板目如存在的加工精度低、生廣效率低和品質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)尚的的冋題，具有加工精度高、生產(chǎn)效率高、品質(zhì)穩(wěn)定性好、工藝簡(jiǎn)單和成本低廉的特點(diǎn)。
[0004]本發(fā)明可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
本發(fā)明公開了一種無內(nèi)定位的小尺寸線路板成型加工方法，包括以下步驟:
第一步、覆膜保護(hù)一次加工成型，把需要加工的無內(nèi)定位的線路板整板雙面均貼保護(hù)膜后進(jìn)行一次加工成型，在一次加工成型中鑼銑線路板中每個(gè)單元的部分成型區(qū)，保留每個(gè)單元間的連接位，使第一次鑼銑后線路板的整板仍然保持連接狀態(tài)，得到一次加工成型的線路板。在第一步中，在線路板的雙面貼上保護(hù)膜，保護(hù)膜本身有一定粘度，可有效防止加工成型過程中線路板板面的粉塵污染或線路板的表面處理部位受氧化，加工成型后直接去掉保護(hù)膜即可，無需采用額外的工序?qū)€路板板面的氧化物進(jìn)行清洗，簡(jiǎn)化線路板后續(xù)的處理流程，提升線路板的生產(chǎn)效率。
[0005]第二步、環(huán)氧樹脂蓋板輔助二次加工成型，更換第一步覆膜保護(hù)一次加工成型所得線路板的保護(hù)膜并重新在線路板上覆蓋完整的保護(hù)膜。在保護(hù)膜上方增加環(huán)氧樹脂輔助蓋板，將第一步中每單元間保留的連接位鑼銑掉，完成整板成型加工的線路板。在第二步中，更換保護(hù)膜可以對(duì)線路板進(jìn)行更好的保護(hù)，在線路板的表面上方增加環(huán)氧樹脂輔助蓋板，可以防止成型加工時(shí)吸塵力的影響，保證產(chǎn)品銑至收刀位時(shí)，仍能夠保證產(chǎn)品位置的固定，有效降低凸點(diǎn)的公差范圍，提高線路板的加工精度，有效保證線路板質(zhì)量的穩(wěn)定性。
[0006]第三步、成型后去膜處理，去除第二步所得整板成型加工的線路板將的環(huán)氧樹脂蓋板和保護(hù)膜，待轉(zhuǎn)入后續(xù)工序進(jìn)行其他工序的加工處理。由于保護(hù)膜在線路板表面整板覆蓋，可采用整體撕保護(hù)膜的方式，不需要逐一撕去每個(gè)單元表面的保護(hù)膠膜，操作非常簡(jiǎn)單，節(jié)約人工資源，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
[0007]所述第一步和第二步是通過優(yōu)化和設(shè)置鑼帶程序改變成型鑼板路徑實(shí)現(xiàn)的。通過設(shè)計(jì)鑼帶程序進(jìn)行控制，通過機(jī)器操作代替人工操作，加工的精度更高，生產(chǎn)的速度也更快，品質(zhì)隱患的人為因素也有效降低。
[0008]在對(duì)線路板進(jìn)行第一步所述覆膜一次加工成型前還對(duì)線路板進(jìn)行板面清潔處理。通過板面清潔處理，可以有效去除板面可能沾附有的粉塵，保證了保護(hù)膜的覆蓋效果，降低了品質(zhì)隱患的發(fā)生。
[0009]所述板面清潔處理為直接通過成品清洗機(jī)批量化處理，無需另外使用專門的治具和進(jìn)行繁瑣的操作，簡(jiǎn)化操作流程，節(jié)省清洗成本，提高清洗的效率。
[0010]所述無內(nèi)定位的小尺寸線路板包括PTFE混合層壓高頻無內(nèi)定位線路板、陶瓷層壓高頻無內(nèi)定位線路板和鋁基板層壓高頻無內(nèi)定位線路板，可以滿足不同材料類型無內(nèi)定位線路板的加工需求，具有廣闊的應(yīng)用前景。
[0011]第一步所述部分成型區(qū)和連接位組成的圖形為規(guī)則圖形或不規(guī)則圖形，從而為后續(xù)的設(shè)計(jì)加工提供了更大的靈活性，滿足不同工藝的需求。
[0012]所述規(guī)則圖形包括矩形、圓形、橢圓形和菱形，規(guī)則圖形更具有應(yīng)用的普遍性，提前預(yù)設(shè)直接推廣可以為無內(nèi)定位的小尺寸線路板提供更大的便利，壓縮加工制作過程，提供生產(chǎn)效率。
[0013]所述保護(hù)膜為PE膜，PE膜應(yīng)用性廣，來源廣泛，成本低廉，使用方便，不會(huì)造成加工過程中成本的虛高。
[0014]本發(fā)明一種無內(nèi)定位的小尺寸線路板成型加工方法，具有以下有益效果:
第一、加工精度高，采用覆膜保護(hù)一次加工成型和環(huán)氧樹脂蓋板輔助二次加工成型的分步加工工藝，發(fā)揮保護(hù)膜的固定作用和環(huán)氧樹脂蓋板對(duì)吸塵力的阻隔，有效的避免無內(nèi)定位廣品外型凸點(diǎn)的廣生，提尚了線路板的加工精度；
第二、生產(chǎn)效率高，通過在一次成型加工時(shí)覆膜對(duì)線路板進(jìn)行保護(hù)，二次加工成型后整體去除保護(hù)膜，有效避免成型加工過程中線路板板面的粉塵污染或線路板的表面處理部位受氧化的情況，無需采用額外的工序?qū)€路板板面的氧化物進(jìn)行清洗，解決了無內(nèi)定位的小尺寸線路板加工成型后后無法過成品機(jī)清洗的問題，有效提高線路板的生產(chǎn)效率；
第三、品質(zhì)穩(wěn)定性好，一次加工成型的覆膜操作為整板覆膜，一次加工成型和二次加工成型均通過設(shè)計(jì)鑼帶程序進(jìn)行控制機(jī)器操作代替人工操作，有效避免人為因素對(duì)線路板品質(zhì)的影響，保證了線路板的質(zhì)量穩(wěn)定性；
第四、工藝簡(jiǎn)單，整個(gè)加工方法采用分步加工成型，工序非常少，設(shè)計(jì)鑼帶程序進(jìn)行控制機(jī)器操作，操作控制便捷性高，大大簡(jiǎn)化了工藝操作的繁瑣；
第五、成本低廉，本發(fā)明的加工方法未涉及高成本的新物料、新設(shè)備，對(duì)現(xiàn)有資源充分、合理的利用，適用于批量加工小尺寸、高精度無內(nèi)定的線路板產(chǎn)品，節(jié)省人力投入，節(jié)約成品的制造成本。
【附圖說明】
[0015]附圖1為本發(fā)明一種無內(nèi)定位的小尺寸線路板成型加工方法的工藝流程圖； 附圖2為本發(fā)明一種無內(nèi)定位的小尺寸線路板成型加工方法PTFE高頻材料混合層壓無內(nèi)定位線路板的工藝要求示意圖；
附圖3為本發(fā)明一種無內(nèi)定位的小尺寸線路板成型加工方法PTFE高頻材料混合層壓高頻無內(nèi)定位線路板的鑼帶程序示意圖；
附圖4為本發(fā)明一種無內(nèi)定位的小尺寸線路板成型加工方法PTFE高頻材料混合層壓高頻無內(nèi)定位線路板的成型效果示意圖；
附圖5為本發(fā)明一種無內(nèi)定位的小尺寸線路板成型加工方法PTFE高頻材料混合層壓高頻無內(nèi)定位線路板的成型后保護(hù)膜完全去除的效果示意圖；
附圖6為按照傳統(tǒng)方法加工的無內(nèi)定位鋁基材料的線路板凸點(diǎn)效果示意圖；
附圖7為按照傳統(tǒng)方法加工的無內(nèi)定位PTFE材料的線路板凸點(diǎn)效果示意圖；
附圖8為按照傳統(tǒng)方法加工的無內(nèi)定位陶瓷填充材料的線路板凸點(diǎn)效果示意圖；
附圖9為傳統(tǒng)方法加工凸點(diǎn)產(chǎn)生的原理示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本發(fā)明產(chǎn)品作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0017]如圖1所示，本發(fā)明公開了一種無內(nèi)定位的小尺寸線路板成型加工方法，包括以下步驟:
第一步、覆膜保護(hù)一次加工成型，把需要加工的無內(nèi)定位的線路板整板雙面均貼保護(hù)膜后進(jìn)行一次加工成型，在一次加工成型中鑼銑線路板中每個(gè)單元的部分成型區(qū)，保留每個(gè)單元間的連接位，使第一次