一種適應各種脆性材料線路板的真空壓合機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種真空壓合機，具體地說是一種適應各種脆性材料線路板的真空壓合機，屬于機械制造技術領域。
【背景技術】
[0002]傳統(tǒng)壓合機都是上下面剛性機械平行，沒有自調(diào)節(jié)功能，只適應普通基板的壓合，對基板平面壓力均衡沒有更高要求?？陀^上，壓制材料都會形成上下不平行，那么，壓機上下面的機械平行必然在壓制時給壓合材料造成壓力不均，從而形成局部壓力較大，有些地方壓力較小。尤其對于以脆性材料為基板的線路板壓合工藝及性能要求，都是不允許的，甚至會造成許多不利結果。
[0003]脆性材料基板，如玻璃、陶瓷等材料在壓制線路板過程中，務必保證壓板上各部位壓力相同，才能使壓制的線路板不致有褶皺、氣泡、斷裂等現(xiàn)象的發(fā)生。但是，由于普通真空壓合機的上部固定板與下部動力柱塞上的下墊板平面始終保持平行，而所壓制的各類脆性線路板厚度不一，多層疊加后的誤差積累，導致上下面很不平行，所以受到上固定板和動力柱塞上的下墊板壓合時板面壓力必然不均，將不能很好保證各種脆性材料壓合質(zhì)量，甚至產(chǎn)生質(zhì)量事故。也就是說，現(xiàn)有的真空壓合機的壓合面在一個方向上是無法進行調(diào)節(jié)和固定不變的，當下墊板上的產(chǎn)品厚度不均時，其各部位的壓力是不同的，這樣必然生產(chǎn)出不合格的產(chǎn)品。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有真空壓合機壓合材料由于積累誤差使上下面不平行時，壓機上部的上壓板不能在任意方向上作自動微量傾斜和調(diào)節(jié)，它也不能隨壓合材料上面的不平行作微量傾斜，不能很貼合正壓與脆性材料板面，使各部位壓力不相同，從而提供一種新的技術方案。
[0005]為達到上述目的，本發(fā)明可通過以下技術方案來實現(xiàn):
[0006]一種適應各種脆性材料線路板的真空壓合機，它是由主機框架體、真空裝置、液壓動力裝置、電控動力系統(tǒng)組成，在主機框架體下端設有壓力油缸，壓力油缸上部連接有下頂板。在主機框架體內(nèi)頂部固定連接有懸掛平衡機構，所述的懸掛平衡機構是在活動板與固定板之間設有活動掛板并懸掛連接，在固定板與活動板相對應面之間設有一組小型油缸，小型油缸固定在固定板上，小型油缸與油缸通過油缸連通管相互連接；活動板通過隔熱板與上壓板相固定連接。在固定板的四個角上分別固定裝有小型油缸，小型油缸與活動板的結合面是球面結構，所述的小型油缸缸體底部是球面，活動板上設有凹形球面并與小型油缸上的凸形球面相對應接觸連接，所述的固定板與活動板通過側面之間設有活動掛板相掛接，四個角通過螺釘相固定連接。
[0007]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比所具有的優(yōu)點是:產(chǎn)品結構簡單，制造成本低廉，自動壓合平面精度高，生產(chǎn)出的產(chǎn)品精度高，工作穩(wěn)定可靠。
[0008]壓合時，由于活動板上面的設有多個小型油缸相互之間液壓油相通，因此各個油缸內(nèi)部壓力始終保持相同，當上壓板與壓合材料接觸時，若非平行面，必然某個位置首先受壓，油缸收縮，與此同時，內(nèi)壓平衡使其它油缸伸長，自動平衡壓板面壓力相同。
[0009]由于壓力自平衡，從而使壓制的各種材料整體平面溫度也更加均衡，實驗證明，溫度數(shù)值達到±2?3°C，整體壓面各層密實度亦更加均勻，最終產(chǎn)品銅箔與基板之間沒有皺褶或氣泡等不良情況的發(fā)生，次品和廢品率大幅下降。因此，在諸如玻璃基板、陶瓷基板等脆性材料的壓制后，不會因密實度不同、溫度不同造成冷卻速度的不平穩(wěn)，給成品質(zhì)量帶來影響。
【附圖說明】
[0010]附圖1是本發(fā)明一種實施例整體結構示意圖；
[0011]附圖2是本發(fā)明附圖1中懸掛平衡機構(3)放大示意圖；
[0012]附圖3是本發(fā)明附圖2中懸掛平衡機構(3)側視示意圖。
【具體實施方式】
[0013]以下結合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明:
[0014]一種適應各種脆性材料線路板的真空壓合機，它主要是由主機框架體4、真空裝置5、液壓動力裝置1、電控動力系統(tǒng)組成。主機框架體4下端設有壓力油缸2，壓力油缸2上部連接下頂板，在主機框架體4內(nèi)頂部連接有懸掛平衡機構3，這個懸掛平衡機構3改變了傳統(tǒng)壓合機的無活動板9，改平面接觸為多點接觸，從而使活動板9在一定范圍內(nèi)，可使任意方向微量自行傾斜，達到動態(tài)平衡。由于有多點支撐，因此，避免了活動板9和上壓板10強度不足，同時保證上壓面各處壓力相同。
[0015]在活動板9與固定板6對應平面之間裝有四個小型油缸7，小型油缸7固定在固定板6上，小型油缸7與活動板9結合面以球面接觸形成連接，球面可作自動微量轉動調(diào)節(jié)，活動板9自由狀態(tài)下由活動掛板8懸掛連接，活動掛板8與活動板9溝槽有一定活動間隙，在受壓狀態(tài)下，活動板9被上頂受力于小型油缸7，小型油缸7相互之間通過油缸連通管12相連接，使各小型油缸7內(nèi)部壓力相等。活動板9與上壓板10之間有隔熱板11，四角通過螺釘相連接。脆性材料基板如玻璃、陶瓷等壓制線路板過程中，務必保證壓板上各部位壓力相同，才能使壓制的線路板不致有褶皺、氣泡、斷裂等現(xiàn)象的發(fā)生。但是，由于普通壓機的上部固定板6與下部動力柱塞上的下頂板平面始終保持平行，而所壓制的各類脆性線路板厚度不一，多層疊加后的誤差積累，導致上下面很不平行，所以受到上面的固定板6和動力柱塞上的下頂板壓合時板面壓力必然不均，將不能很好保證各種脆性材料壓合質(zhì)量，甚至產(chǎn)生質(zhì)量事故。若壓合材料由于積累誤差使上下面不平行時，此時，壓機上部上壓板10可在任意方向微量傾斜，它將隨壓合材料上面的微量傾斜，而很貼合正壓與脆性材料板面，從而使各部位壓力相同。
[0016]壓合時，由于活動板9上面的多個小型油缸7相互之間液壓油相通，因此內(nèi)部壓力始終保持相同，當上壓板10與壓合材料接觸時，若非平行面，必然某個位置首先受壓，小型油缸7收縮，與此同時，內(nèi)壓平衡使其它油缸伸長，自動平衡壓板面壓力相同。一組小型油缸7可以是2n個油缸，η大于或等于2，使用效果更好。
[0017]由于壓力自平衡，從而使壓制的各種材料整體平面溫度也更加均衡，實驗證明:數(shù)值達到±2?3°C，整體壓面各層密實度亦更加均勻，最終產(chǎn)品銅箔與基板之間沒有皺褶或氣泡等不良情況，次品和廢品率大幅下降。因此，在諸如玻璃基板、陶瓷基板等脆性材料的壓制后，不會因密實度不同、溫度不同造成冷卻速度的不平穩(wěn)，給成品質(zhì)量帶來影響。
【主權項】
1.一種適應各種脆性材料線路板的真空壓合機，它是由主機框架體(4)、真空裝置(5)、液壓動力裝置(I)、電控動力系統(tǒng)組成，在主機框架體(4)下端設有壓力油缸(2)，壓力油缸(2)上部連接有下頂板，其特征是:在主機框架體(4)內(nèi)頂部固定連接有懸掛平衡機構(3)，所述的懸掛平衡機構(3)是在活動板(9)與固定板(6)之間設有活動掛板(8)并懸掛連接，在固定板(6)與活動板(9)相對應面之間設有一組小型油缸(7)，小型油缸(7)固定在固定板(6)上，小型油缸(7)與油缸通過油缸連通管(12)相互連接；活動板(9)通過隔熱板(11)與上壓板(10)相固定連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種適應各種脆性材料線路板的真空壓合機，其特征是:在固定板(6)的四個角上分別固定裝有小型油缸(7)，小型油缸(7)與活動板(9)的結合面是球面結構，所述的小型油缸(7)缸體底部是球面，活動板(9)上設有凹形球面并與小型油缸(7)上的凸形球面相對應接觸連接，所述的固定板(6)與活動板(9)通過側面之間設有活動掛板(8)相掛接，四個角通過螺釘相固定連接。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種適應各種脆性材料線路板的真空壓合機，屬于機械制造技術領域。其主要特點是在主機框架體內(nèi)頂部連接有懸掛平衡機構，所述的懸掛平衡機構是在固定板與活動板之間設有一組小型油缸，小型油缸固定在固定板上，在小型油缸與小型油缸之間設有油缸連通管，由于小型油缸相互之間液壓油相通，因此各個小型油缸內(nèi)部壓力始終保持相同，從而實現(xiàn)壓板面壓力自平衡?；顒影逋ㄟ^隔熱板與上壓板相固定連接，在固定板與活動板側面之間設有活動掛板。本發(fā)明結構簡單，制造成本低廉，自動壓合平面精度高，工作穩(wěn)定可靠，產(chǎn)品成品率高。因此，在玻璃基板、陶瓷基板等脆性材料的壓制后，不會因密實度不同、溫度不同造成冷卻速度的不平穩(wěn)，給成品質(zhì)量帶來影響。
【IPC分類】B32B37-10, H05K3-00
【公開號】CN104619124
【申請?zhí)枴緾N201510044648
【發(fā)明人】李庭
【申請人】咸陽威迪機電科技有限公司
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2015年1月22日