本發(fā)明涉及空調(diào)生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種空調(diào)及其控制器散熱總成。

背景技術(shù)：

隨著空調(diào)技術(shù)的發(fā)展，目前的空調(diào)運(yùn)行模式越來(lái)越多樣化，相應(yīng)的，空調(diào)控制器內(nèi)的功率器件也變得越來(lái)越多。并且空調(diào)不斷突破在極限環(huán)境溫度下的制冷制熱技術(shù)。

空調(diào)的控制器內(nèi)的功率器件需要在一定的溫度范圍內(nèi)工作，過(guò)高或過(guò)低都會(huì)造成控制器的損壞，尤其是在高溫制冷時(shí)，尤其需要保證控制器溫度不能過(guò)熱，從而保證空調(diào)運(yùn)行的可靠性。

目前空調(diào)控制器的功率元件散熱使用鋁制鏟齒散熱器，并通過(guò)改變其翅片的面積和形狀來(lái)達(dá)到強(qiáng)化散熱的目的，若要提升散熱能力，通常需要通過(guò)增加鏟齒散熱面積的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)，而空調(diào)室外機(jī)的空間有限，因此散熱器的尺寸過(guò)大將會(huì)造成無(wú)法安裝，另外散熱器的面積越大，鏟齒的齒頂和齒根之間的溫差也就越大，因此換熱效率也就越低，散熱效果實(shí)際并不理想。

因此，如何能夠提供一種散熱效果更為理想，并且占用空間較小的散熱器，以保證空調(diào)控制器可靠的工作是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的之一是提供一種控制器散熱總成，以便一方面能夠提高控制器的散熱效果，保證空調(diào)控制器可靠工作，另一方面能夠有效減小控制器散熱器總成所占用的空間。

本發(fā)明的另一目的還在于提供一種具有上述控制器散熱總成的空調(diào)。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的空調(diào)的控制器散熱總成，包括控制器，除此之外還包括熱管換熱器，且所述熱管換熱器的蒸發(fā)端與所述控制器貼合，所述熱管換熱器的冷凝端遠(yuǎn)離所述控制器。

優(yōu)選的，所述熱管換熱器為分離式熱管換熱器，所述冷凝端在豎直方向上高于所述蒸發(fā)端，且所述冷凝端和蒸發(fā)端通過(guò)冷媒管路連接形成封閉回路。

優(yōu)選的，所述蒸發(fā)端為與所述控制器貼合的板件，所述板件內(nèi)開(kāi)具有多個(gè)與所述板件厚度方向垂直的冷媒流通孔，所述冷媒流通孔貫通所述板件，任意一所述冷媒流通孔的兩端均連接有所述冷媒管路。

優(yōu)選的，所述板件的進(jìn)口端設(shè)置有分流器，所述分流器的總管與所述冷媒管路相連，所述分流器的支管與所述冷媒流通孔的進(jìn)口一一對(duì)應(yīng)連接。

優(yōu)選的，所述板件的出口端設(shè)置有集流器，所述集流器的總管與所述冷媒管路相連，所述集流器的支管與所述冷媒流通孔的出口一一對(duì)應(yīng)連接。

優(yōu)選的，所述冷凝端包括散熱翅片和盤布在所述散熱翅片內(nèi)的換熱管。

優(yōu)選的，所述換熱管呈蛇形盤布于所述散熱翅片內(nèi)，所述換熱管為單獨(dú)構(gòu)件，或是由所述冷媒管路在所述散熱翅片內(nèi)盤布形成。

優(yōu)選的，所述熱管換熱器為整體式熱管換熱器。

本發(fā)明中所公開(kāi)的空調(diào)設(shè)置有上述任意一項(xiàng)中所公開(kāi)的控制器散熱總成。

優(yōu)選的，所述控制器散熱總成位于室外機(jī)內(nèi)，且所述熱管換熱器的冷凝端靠近所述室外機(jī)的冷凝風(fēng)扇設(shè)置。

本發(fā)明將高效率的熱管換熱器應(yīng)用于空調(diào)控制器內(nèi)功率器件的散熱，并將熱管換熱器的蒸發(fā)端與控制器貼合，功率器件所產(chǎn)生的熱量經(jīng)過(guò)控制器板后傳遞至熱管換熱器內(nèi)的冷媒中，冷媒吸收熱量后蒸發(fā)膨脹并進(jìn)入冷凝端，冷媒在冷凝端與空氣對(duì)流進(jìn)行換熱后重新回流至蒸發(fā)端進(jìn)行吸熱。熱管換熱器換熱效率高，工作可靠，可以保證控制器上的功率器件溫度降低至要求范圍內(nèi)，從而提高空調(diào)控制器運(yùn)行的可靠性，并且熱管換熱器的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占用空間較小，適合在空調(diào)室外機(jī)有限的安裝空間內(nèi)進(jìn)行布置。

本發(fā)明中所公開(kāi)的空調(diào)由于采用了上述控制器散熱總成，因此該空調(diào)兼具上述控制器散熱總成相應(yīng)的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)，本文中對(duì)此不再進(jìn)行贅述。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例中所公開(kāi)的空調(diào)原理示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例中所公開(kāi)的熱管換熱器與控制器的配合結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例中所公開(kāi)的熱管換熱器的蒸發(fā)端內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例中所公開(kāi)的熱管換熱器的蒸發(fā)端與控制器的貼合示意圖。

其中，1為壓縮機(jī)，2為四通閥，3為室內(nèi)換熱器，4為節(jié)流閥，5為室外換熱器，6為控制器，7為熱管換熱器，71為散熱翅片，72為換熱管，73為冷媒管路，74為集流器，75為蒸發(fā)端，76為分流器，751為冷媒流通孔，y1、y2、y3、y4、y5、y6、y7、y8均為控制器上的功率器件。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的核心之一是供一種空調(diào)的控制器散熱總成，以便一方面能夠提高控制器的散熱效果，保證空調(diào)控制器可靠工作，另一方面能夠有效減小控制器散熱器總成所占用的空間。

本發(fā)明的另一核心還在于提供一種具有上述控制器散熱總成的空調(diào)。

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

本實(shí)施例中所公開(kāi)的空調(diào)的控制器散熱總成，包括控制器，除此之外，還包括熱管換熱器7，并且熱管換熱器7的蒸發(fā)端75與控制器6貼合，以便對(duì)控制器6上的功率器件進(jìn)行冷卻，熱管換熱器7的冷凝端遠(yuǎn)離控制器6，以避免熱管換熱器7的冷凝端對(duì)控制器6的降溫造成不利影響。

上述實(shí)施例中的技術(shù)方案將高效率的熱管換熱器7應(yīng)用于空調(diào)控制器內(nèi)功率器件的散熱，并將熱管換熱器7的蒸發(fā)端75與控制器6貼合，功率器件所產(chǎn)生的熱量經(jīng)過(guò)控制器板后傳遞至熱管換熱器7內(nèi)的冷媒中，冷媒吸收熱量后蒸發(fā)膨脹并進(jìn)入冷凝端，冷媒在冷凝端與空氣對(duì)流進(jìn)行換熱后重新回流至蒸發(fā)端75進(jìn)行吸熱。熱管換熱器7換熱效率高，工作可靠，可以保證控制器6上的功率器件溫度降低至要求范圍內(nèi)，從而提高空調(diào)控制器運(yùn)行的可靠性，并且熱管換熱器7的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占用空間較小，適合在空調(diào)室外機(jī)有限的安裝空間內(nèi)進(jìn)行布置。

更為具體的，熱管換熱器7可采用整體式熱管換熱器或分離式熱管換熱器，若采用整體式熱管換熱器，該熱管換熱器7可以水平布置或者豎直布置，但須保證熱管換熱器7的蒸發(fā)端75與控制器6貼合，冷凝端遠(yuǎn)離熱管換熱器7，整體式熱管換熱器內(nèi)冷媒受熱蒸發(fā)后進(jìn)入冷凝端，在冷凝端冷凝為液態(tài)后通常需要利用吸液芯內(nèi)的毛細(xì)孔結(jié)構(gòu)將冷媒重新吸至蒸發(fā)端75，該種熱管換熱器7的冷媒回流動(dòng)力較弱，存在冷媒回流較慢的問(wèn)題。

因此，本發(fā)明實(shí)施例中推薦采用分離式熱管換熱器，如圖2中所示，分離式熱管換熱器包括相互分離的蒸發(fā)端75和冷凝端，并且蒸發(fā)端75和冷凝端通過(guò)冷媒管路連接形成一個(gè)封閉的回路。在安裝時(shí)，需要保證冷凝端在豎直方向上的高度高于蒸發(fā)端75的高度，如圖2中所示，如此設(shè)置后，冷媒在控制器位置通過(guò)熱傳導(dǎo)的方式吸熱蒸發(fā)成為氣體，隨后進(jìn)入冷凝端，在冷凝端冷媒將會(huì)與空氣進(jìn)行對(duì)流換熱并冷凝成為液態(tài)，由于冷凝端的位置較高，因此液態(tài)冷媒在重力的作用下迅速回流至蒸發(fā)端75重新進(jìn)行換熱循環(huán)，利用重力提供冷媒循環(huán)動(dòng)力的方式使得冷媒的循環(huán)速度加快，從而可以有效提高該熱管換熱器7對(duì)控制器6的散熱效果。

請(qǐng)同時(shí)參考圖2至圖4，蒸發(fā)端75為與控制器6貼合的板件，該板件的形狀不受限制，可以為圓形、矩形或者其他不規(guī)則形狀，板件的尺寸可以大于控制器6未設(shè)置功率器件的一面，也可小于控制器6未設(shè)置功率器件的一面，為了達(dá)到較好的散熱效果，優(yōu)選的方式是板件的尺寸應(yīng)當(dāng)大于控制器6未設(shè)置功率器件的一面，板件內(nèi)具有多個(gè)與板件厚度方向垂直的冷媒流通孔751，并且這些冷媒流通孔751貫通板件，以保證冷媒能夠從板件的一端進(jìn)入，從板件的另一端流出，任意一個(gè)冷媒流通孔751的兩端均連接有冷媒管路73。

需要進(jìn)行說(shuō)明的是，冷媒流通孔751既可以是通過(guò)機(jī)加工的方式在板件上直接開(kāi)設(shè)的孔，也可以是通過(guò)在板件內(nèi)嵌設(shè)管路的方式形成，冷媒流通孔751的橫截面形狀也不受限制，既可以為圓孔，也可為橢圓甚至矩形孔。

板件中開(kāi)孔使得板件中可以通過(guò)更多的冷媒，從而有效增大換熱面積，提高熱管換熱器7對(duì)控制器6的散熱效果。

為了方便冷媒管路73與冷媒流通孔751的連接，本實(shí)施例一方面在板件的進(jìn)口端設(shè)置了分流器76，分流器76的總管與冷媒管路73相連，并且分流器76的支管與冷媒流通孔751的進(jìn)口一一對(duì)應(yīng)連接，如圖3中所示，另一方面在板件的出口端設(shè)置有集流器74，集流器74的總管與冷媒管路73相連，集流器74的支管與冷媒流通孔751的出口一一對(duì)應(yīng)連接，如圖3中所示。

如圖2中所示，本發(fā)明實(shí)施例中熱管換熱器7的冷凝端包括散熱翅片71和盤布在散熱翅片71內(nèi)的換熱管72，換熱管72的盤布方式較多，例如可以呈環(huán)形盤布或者蛇形盤布，該換熱管72可以為與散熱翅片71相連的單獨(dú)的構(gòu)件，也可以是冷媒管路73在散熱翅片71內(nèi)盤設(shè)形成。

如圖4中所示，熱管換熱器7的蒸發(fā)端75貼合于控制器6的背面，功率器件y1、y2、y3、y4、y5、y6、y7、y8通過(guò)熱傳導(dǎo)將熱量傳到控制器6背板上，同時(shí)熱管換熱器7的蒸發(fā)端75也通過(guò)熱傳導(dǎo)的方式將控制器6背板上的熱量吸收，冷凝端布置在蒸發(fā)端75的上方，與空氣對(duì)流進(jìn)行換熱，且蒸發(fā)端和冷凝端形成一個(gè)回路，利用重力作用，使冷媒在里面進(jìn)行循環(huán)換熱。

熱管換熱器7中的冷媒管路73、蒸發(fā)端75的板件、冷凝端散熱翅片71的材質(zhì)均不受限制，可以包括金屬和非金屬，只要保證蒸發(fā)端75的板件以及冷凝端的散熱翅片71和換熱管72具有優(yōu)異的換熱性能即可，本發(fā)明中的冷媒管路73和換熱管72推薦采用銅管和鋁管，熱管換熱器7內(nèi)的冷媒種類同樣不受限制，可以是r410a，r134a等常見(jiàn)冷媒，也可以根據(jù)實(shí)際的使用情況選擇其他冷媒，蒸發(fā)端75和冷凝端的高度差不受限制，可以根據(jù)實(shí)際情況將高度差設(shè)置成不同數(shù)值。

本發(fā)明中還公開(kāi)了一種空調(diào)，該空調(diào)包括壓縮機(jī)1、四通閥2、室內(nèi)換熱器3、節(jié)流閥4以及室外換熱器5，并且該空調(diào)采用了上述任意一實(shí)施例中所公開(kāi)的控制器散熱總成。

由于采用了上述實(shí)施例中所公開(kāi)的控制器散熱總成，因此該空調(diào)兼具上述控制器散熱總成相應(yīng)的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)，本文中對(duì)此不再進(jìn)行贅述。

更進(jìn)一步的，當(dāng)該控制器散熱總成位于空調(diào)室外機(jī)內(nèi)時(shí)，熱管換熱器7的冷凝端靠近室外機(jī)的冷凝風(fēng)扇設(shè)置，以便通過(guò)冷凝風(fēng)扇對(duì)冷凝端進(jìn)行強(qiáng)制對(duì)流換熱。

以上對(duì)本發(fā)明所提供的空調(diào)及其控制器散熱總成進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。