本發(fā)明涉及加熱裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種紅外線電熱圈及紅外線加熱系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

注塑機(jī)等塑料加工機(jī)械需要將塑料原料儲(chǔ)存于料筒中，并對(duì)塑料原料加熱使其塑化達(dá)到良好的流動(dòng)性，因此在每個(gè)料筒都會(huì)安裝有加熱器，公告號(hào)“CN 203171920 U”公開了“一種紅外節(jié)能加熱器”，紅外線電熱圈本身的隔熱效果甚佳，但是由于制造精度及配合精度的緣故，兩個(gè)紅外線電熱圈之間總是難以避免的存在間隙，使得熱量往往會(huì)從間隙處而散發(fā)出來，造成電熱圈外表面以及工作環(huán)境周邊的空氣的溫度升高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種紅外線電熱圈，能夠在多個(gè)電熱圈配合使用時(shí)有效的防止熱量散發(fā)。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種紅外線電熱圈，包括筒狀的殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)有若干紅外線發(fā)熱圈，所述紅外線發(fā)熱圈與殼體之間由內(nèi)到外依次設(shè)有熱輻射反射層與隔熱層，所述殼體的一端設(shè)有突出部，所述殼體的另一端設(shè)有與突出部相配置的凹槽。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述突出部為方形結(jié)構(gòu)，所述凹槽為與突出部相配置的方形槽。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述突出部為鋸齒形結(jié)構(gòu)，所述凹槽為與突出部相配置的鋸齒槽。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述隔熱層包括里層與外層，所述里層與熱輻射反射層固定相連，所述外層與里層轉(zhuǎn)動(dòng)相連，所述隔熱層上設(shè)有能夠在外層轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中打開或關(guān)閉的散熱孔。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述里層與外層分別包括若干間隔排列的隔熱件，所述散熱孔為相鄰的兩個(gè)隔熱件之間的間隙。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述隔熱件采用氣凝膠材料制成。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述隔熱件內(nèi)設(shè)有隔熱真空腔。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述殼體上與散熱孔相對(duì)應(yīng)位置設(shè)有通孔。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述殼體外設(shè)有防輻射隔熱涂層。

本發(fā)明還提供一種紅外線加熱系統(tǒng)，其采用的技術(shù)方案為：

一種紅外線加熱系統(tǒng)，包括多個(gè)上述的紅外線電熱圈，各紅外線電熱圈依次相連，每一紅外線電熱圈的突出部分別嵌入相鄰紅外線電熱圈的凹槽。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過由內(nèi)向外依次設(shè)置熱輻射反射層和隔熱層，在電熱圈工作時(shí)，熱輻射反射層能將大部分紅外線反射回去，減少向外傳遞熱量，同時(shí)設(shè)置隔熱層可進(jìn)一步阻擋熱量向外流失，更大限度的實(shí)現(xiàn)紅外線輻射的單向傳導(dǎo)，并通過在電熱圈兩端分別設(shè)有的突出部與凹槽，使得多個(gè)電熱圈配合使用時(shí)增加相鄰兩個(gè)電熱圈的接觸面，降低了熱量在電熱圈配合間隙處的擴(kuò)散能力。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是電熱圈第一實(shí)施例剖視圖；

圖2是電熱圈第一實(shí)施例側(cè)面剖視圖；

圖3是電熱圈第二實(shí)施例側(cè)面剖視圖；

圖4是電熱圈第二實(shí)施例剖視圖；

圖5是電熱圈第三實(shí)施例剖視圖；

圖6是紅外線加熱系統(tǒng)第一實(shí)施例側(cè)面剖視圖；

圖7是紅外線加熱系統(tǒng)第二實(shí)施例側(cè)面剖視圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示的可以調(diào)節(jié)隔熱系數(shù)的紅外線電熱圈，包括筒狀的殼體，殼體內(nèi)設(shè)有若干紅外線發(fā)熱圈2，殼體內(nèi)設(shè)有中空腔，中空腔用于放置待加熱物，紅外線發(fā)熱圈2呈環(huán)形分布在中空腔周圍，使得電熱圈具有更加均勻的加熱效果。

紅外線發(fā)熱圈2與殼體之間由內(nèi)到外依次設(shè)有熱輻射反射層3與隔熱層4，在紅外線發(fā)熱圈2工作時(shí)，熱輻射反射層3能將大部分紅外線反射回去，減少向外傳遞熱量，同時(shí)設(shè)置隔熱層4可進(jìn)一步阻擋熱量向外流失，更大限度的實(shí)現(xiàn)紅外線輻射的單向傳導(dǎo)。

參考圖2，殼體的一端設(shè)有突出部11，殼體的另一端設(shè)有與突出部11相配置的凹槽12，突出部11為方形結(jié)構(gòu)，凹槽12為與突出部11相配置的方形槽，使得多個(gè)電熱圈配合使用時(shí)增加相鄰兩個(gè)電熱圈的接觸面，降低了熱量在電熱圈配合間隙處的擴(kuò)散能力。

優(yōu)選的，參考圖3，突出部11為鋸齒形結(jié)構(gòu)，凹槽12為與突出部11相配置的鋸齒槽，采用鋸齒形的突出部11與凹槽12有效的節(jié)約了加工空間，能夠在有限的范圍了設(shè)置多個(gè)突出部11與凹槽12，進(jìn)一步增加了相鄰兩個(gè)電熱圈的接觸面，本實(shí)施例中的鋸齒與鋸齒槽均為兩個(gè)。

優(yōu)選的，參考圖4，隔熱層包括里層41與外層42，里層41與熱輻射反射層3固定相連，外層42與里層41轉(zhuǎn)動(dòng)相連，隔熱層上設(shè)有能夠在外層42轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中打開或關(guān)閉的散熱孔。將隔熱層設(shè)置為轉(zhuǎn)動(dòng)相連的里層41與外層42，使得隔熱層上的散熱孔能夠在外層42轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中實(shí)現(xiàn)打開和關(guān)閉之間的轉(zhuǎn)換，使得電熱圈既能擁有良好的隔熱性能，也能快捷簡便的實(shí)現(xiàn)散熱功能。

優(yōu)選的，里層41與外層42分別包括若干間隔排列的隔熱件，散熱孔為相鄰的兩個(gè)隔熱件之間的間隙，里層的隔熱件411之間的間隙為里散熱孔412，外層的隔熱件421的間隙為外散熱孔422，當(dāng)電熱圈需要隔熱時(shí)，旋轉(zhuǎn)外層42使得外層的隔熱件421覆蓋里散熱孔412；當(dāng)電熱圈需要散熱時(shí)，旋轉(zhuǎn)外層42使得里散熱孔412與外散熱孔422連通組成散熱孔，并能通過控制外層42的旋轉(zhuǎn)幅度改變散熱孔的大小，即調(diào)節(jié)電熱圈的隔熱系數(shù)。

優(yōu)選的，隔熱件采用氣凝膠材料制成。

優(yōu)選的，參考圖5，隔熱件內(nèi)設(shè)有隔熱真空腔4111、4211，利用真空腔作為隔熱層，能夠更加有效的隔絕熱量向電熱圈外部傳遞的能力，同時(shí)也使電熱圈在擁有良好的隔熱性能的前提下具有更小的體積，節(jié)省安裝空間。

優(yōu)選的，殼體上與散熱孔相對(duì)應(yīng)位置設(shè)有并未圖示通孔，進(jìn)一步提高電熱圈的散熱性能。

優(yōu)選的，殼體外設(shè)有防輻射隔熱涂層5，防輻射隔熱涂層5采用防輻射材料制成，其主要作用是反射紅外輻射，在制備過程中使得防輻射材料中具備真空層，使得該涂層還具有隔熱效果，進(jìn)一步提高了電熱圈的隔熱性能，也使得電熱圈更加節(jié)能、安全。

優(yōu)選的，熱輻射反射層3為鍍鋁板。熱輻射反射層3為采用黑度極低的研磨鍍鋁板，使其對(duì)紅外線的吸收率降至最低，將大部分的紅外線反射回去。

優(yōu)選的，殼體由不銹鋼材質(zhì)制成。

如圖6所示的紅外線加熱系統(tǒng)，包括多個(gè)上述的紅外線電熱圈，各紅外線電熱圈依次相連，每一紅外線電熱圈的方形結(jié)構(gòu)的突出部11分別嵌入相鄰紅外線電熱圈的凹槽12。使得相鄰兩個(gè)紅外線電熱圈的接觸面形成一個(gè)階梯型的配合面，加長了熱量從內(nèi)表面往外表面?zhèn)鬟f通道的長度，同時(shí)大幅度降低空氣在間隙處的擴(kuò)散能力，將熱量從電熱圈內(nèi)部往電熱圈外部傳播的熱傳導(dǎo)和對(duì)流傳熱能力都大幅度降低，使得整套紅外線加熱系統(tǒng)更加的節(jié)能和安全。

如圖7所示的紅外線加熱系統(tǒng)的另一種結(jié)構(gòu)，包括多個(gè)上述的紅外線電熱圈，各紅外線電熱圈依次相連，每一紅外線電熱圈的鋸齒形的突出部11分別嵌入相鄰紅外線電熱圈的凹槽12。使得相鄰兩個(gè)紅外線電熱圈的接觸面形成一個(gè)鋸齒形的配合面，進(jìn)一步加長了熱量從內(nèi)表面往外表面?zhèn)鬟f通道的長度，同時(shí)大幅度降低空氣在間隙處的擴(kuò)散能力，將熱量從電熱圈內(nèi)部往電熱圈外部傳播的熱傳導(dǎo)和對(duì)流傳熱能力都大幅度降低，使得整套紅外線加熱系統(tǒng)更加的節(jié)能和安全。

當(dāng)然，本發(fā)明并不局限于上述實(shí)施方式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請(qǐng)權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。