本發(fā)明涉及電路板技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種具有擠壓安全裝置的儀表線路板。

背景技術(shù)：

電路板可稱為印刷線路板或印刷電路板，線路板按層數(shù)來(lái)分的話分為單面板，雙面板，和多層線路板三個(gè)大的分類。其中單面板是在最基本的PCB上，零件集中在其中一面，導(dǎo)線則集中在另一面上。因?yàn)閷?dǎo)線只出現(xiàn)在其中一面，所以就稱這種PCB叫作單面線路板。目前的單面板的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，尤其是安裝方式十分單一，主要通過(guò)螺栓穿過(guò)安裝孔對(duì)單面板進(jìn)行固定，但是安裝孔的孔徑大小無(wú)法跟隨螺栓的大小進(jìn)行改變，導(dǎo)致其主要是通過(guò)對(duì)單面板外表面的擠壓來(lái)實(shí)現(xiàn)安裝固定，對(duì)單面板表面的磨損較大，而且抗震防松脫性能也不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是：為了解決上述背景技術(shù)中存在的問(wèn)題，提供一種改進(jìn)的具有擠壓安全裝置的儀表線路板，解決目前的單面板的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，尤其是安裝方式十分單一，主要通過(guò)螺栓穿過(guò)安裝孔對(duì)單面板進(jìn)行固定，但是安裝孔的孔徑大小無(wú)法跟隨螺栓的大小進(jìn)行改變，導(dǎo)致其主要是通過(guò)對(duì)單面板外表面的擠壓來(lái)實(shí)現(xiàn)安裝固定，對(duì)單面板表面的磨損較大，而且抗震防松脫性能也不高的問(wèn)題。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種具有擠壓安全裝置的儀表線路板，包括線路板本體，所述的線路板本體中央位置開設(shè)有中央通孔，所述的線路板本體上位于中央通孔外圍開設(shè)有四個(gè)大小相同的裝配通孔，所述的裝配通孔內(nèi)部卡接固定有內(nèi)螺紋金屬連接環(huán)，所述的內(nèi)螺紋金屬連接環(huán)內(nèi)側(cè)面上縱向開設(shè)復(fù)數(shù)個(gè)上端具有開口的上擠壓槽和復(fù)數(shù)個(gè)下端具有開口的下擠壓槽，所述的上擠壓槽內(nèi)底面具有上弧形導(dǎo)向面，所述的下擠壓槽內(nèi)頂面具有下弧形導(dǎo)向面，所述的上擠壓槽內(nèi)側(cè)面上開設(shè)上端具有開口的上導(dǎo)向滑槽，所述的下擠壓槽內(nèi)側(cè)面上開設(shè)有下端具有開口的下導(dǎo)向滑槽，所述的上擠壓槽內(nèi)部設(shè)置有上擠壓塊，所述的下擠壓槽內(nèi)部設(shè)置有下擠壓塊，所述的上擠壓塊通過(guò)兩側(cè)上導(dǎo)向滑塊插入上導(dǎo)向滑槽內(nèi)部與上擠壓槽內(nèi)壁滑動(dòng)連接，所述的下擠壓塊通過(guò)兩側(cè)下導(dǎo)向滑塊插入下導(dǎo)向滑槽內(nèi)部與下擠壓槽內(nèi)壁滑動(dòng)連接，所述的上擠壓塊下端和下擠壓塊上端均具有向外彎曲的導(dǎo)向頭，所述的導(dǎo)向頭頂端具有內(nèi)螺紋擠壓面。

進(jìn)一步的，所述的上擠壓槽和下擠壓槽大小相同。

進(jìn)一步的，所述的上弧形導(dǎo)向面和下弧形導(dǎo)向面大小相同。

進(jìn)一步的，所述的上擠壓塊和下擠壓塊大小相同。

本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明的一種具有擠壓安全裝置的儀表線路板在裝配通孔內(nèi)部卡接內(nèi)置上、下擠壓槽的內(nèi)螺紋金屬連接環(huán)，通過(guò)擠壓槽內(nèi)部的導(dǎo)向滑槽來(lái)活動(dòng)連接擠壓塊，利用擠壓塊頂端向外彎曲具有內(nèi)螺紋擠壓面的導(dǎo)向頭通過(guò)來(lái)自外側(cè)的擠壓力向弧形導(dǎo)向面擠壓，然后被弧形導(dǎo)向面向內(nèi)側(cè)螺桿擠壓，最終擠壓塊通過(guò)向內(nèi)擠壓內(nèi)側(cè)螺桿從而達(dá)到自動(dòng)縮小裝配通孔內(nèi)孔徑的目的，大大提升安裝牢固度，避免安裝時(shí)對(duì)單面板表面造成損傷，安全性大大提升。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明中內(nèi)螺紋金屬連接環(huán)的剖視圖。

圖中:1.線路板本體，2.中央通孔，3.裝配通孔，4.內(nèi)螺紋金屬連接環(huán)，5.上擠壓槽，6.下擠壓槽，7.上弧形導(dǎo)向面，8.下弧形導(dǎo)向面，9.上導(dǎo)向滑槽，10.下導(dǎo)向滑槽，11.上擠壓塊，12.下擠壓塊，13.上導(dǎo)向滑塊，14.下導(dǎo)向滑塊，15.導(dǎo)向頭。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說(shuō)明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

圖1和圖2所示的一種具有擠壓安全裝置的儀表線路板，包括線路板本體1，線路板本體1中央位置開設(shè)有中央通孔2，線路板本體1上位于中央通孔2外圍開設(shè)有四個(gè)大小相同的裝配通孔3，裝配通孔3內(nèi)部卡接固定有內(nèi)螺紋金屬連接環(huán)4，內(nèi)螺紋金屬連接環(huán)4內(nèi)側(cè)面上縱向開設(shè)復(fù)數(shù)個(gè)上端具有開口的上擠壓槽5和復(fù)數(shù)個(gè)下端具有開口的下擠壓槽6，上擠壓槽5內(nèi)底面具有上弧形導(dǎo)向面7，下擠壓槽6內(nèi)頂面具有下弧形導(dǎo)向面8，上擠壓槽5內(nèi)側(cè)面上開設(shè)上端具有開口的上導(dǎo)向滑槽9，下擠壓槽6內(nèi)側(cè)面上開設(shè)有下端具有開口的下導(dǎo)向滑槽10，上擠壓槽5內(nèi)部設(shè)置有上擠壓塊11，下擠壓槽6內(nèi)部設(shè)置有下擠壓塊12，上擠壓塊11通過(guò)兩側(cè)上導(dǎo)向滑塊13插入上導(dǎo)向滑槽9內(nèi)部與上擠壓槽5內(nèi)壁滑動(dòng)連接，下擠壓塊12通過(guò)兩側(cè)下導(dǎo)向滑塊14插入下導(dǎo)向滑槽10內(nèi)部與下擠壓槽6內(nèi)壁滑動(dòng)連接，上擠壓塊11下端和下擠壓塊12上端均具有向外彎曲的導(dǎo)向頭15，導(dǎo)向頭15頂端具有內(nèi)螺紋擠壓面。

進(jìn)一步的，上擠壓槽5和下擠壓槽6大小相同，進(jìn)一步的，上弧形導(dǎo)向面7和下弧形導(dǎo)向面8大小相同，進(jìn)一步的，上擠壓塊11和下擠壓塊12大小相同，本發(fā)明的一種具有擠壓安全裝置的儀表線路板在裝配通孔3內(nèi)部卡接內(nèi)置上、下擠壓槽的內(nèi)螺紋金屬連接環(huán)4，通過(guò)擠壓槽內(nèi)部的導(dǎo)向滑槽來(lái)活動(dòng)連接擠壓塊，利用擠壓塊頂端向外彎曲具有內(nèi)螺紋擠壓面的導(dǎo)向頭15通過(guò)來(lái)自外側(cè)的擠壓力向弧形導(dǎo)向面擠壓，然后被弧形導(dǎo)向面向內(nèi)側(cè)螺桿擠壓，最終擠壓塊通過(guò)向內(nèi)擠壓內(nèi)側(cè)螺桿從而達(dá)到自動(dòng)縮小裝配通孔3內(nèi)孔徑的目的，大大提升安裝牢固度，避免安裝時(shí)對(duì)單面板表面造成損傷，安全性大大提升。

實(shí)施例：內(nèi)側(cè)螺桿為一端具有螺帽的外螺紋桿，通過(guò)一端螺帽擠壓上擠壓塊11頂端控制上擠壓塊11在上擠壓槽5內(nèi)部向下滑動(dòng)，然后上擠壓塊11底端的導(dǎo)向頭15擠壓上弧形導(dǎo)向面7，通過(guò)上弧形導(dǎo)向面7將上擠壓塊11下端的導(dǎo)向頭15向內(nèi)側(cè)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，最終導(dǎo)向頭15頂端與內(nèi)側(cè)螺桿外側(cè)螺紋面卡接固定，使得內(nèi)側(cè)螺桿可以通過(guò)縱向和橫向多個(gè)角度對(duì)單面板進(jìn)行固定，牢固度和安全性大大提升。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。