本實(shí)用新型涉及鋁錠融化設(shè)備，特別涉及一種熔化爐及運(yùn)鋁罐加熱機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

熔化爐是根據(jù)鋁熔煉工藝而開發(fā)的一種新型高效節(jié)能熔鋁爐，主要用于鋁錠的熔化與保溫，它能很好地滿足鋁熔煉的工藝。該爐是由熔化爐、坩堝，加熱元件，爐蓋升降機(jī)構(gòu)，電器自動(dòng)控溫系統(tǒng)等組成。爐殼由型鋼及鋼板焊接成圓筒形。

在鋁融化好之后，需要將鋁運(yùn)輸至需要用鋁的地方，通常均是通過運(yùn)鋁車進(jìn)行運(yùn)輸，在運(yùn)鋁車上有運(yùn)鋁罐，使用時(shí)，將融化好的鋁分批次放入運(yùn)鋁罐中，再將運(yùn)鋁罐推送至需要的位置，但是為了保證運(yùn)鋁罐的保溫與牢固，運(yùn)鋁罐較厚，當(dāng)鋁熔液進(jìn)入運(yùn)鋁罐中時(shí)，運(yùn)鋁罐溫度較低，會使得鋁冷卻凝固在運(yùn)鋁罐上，一是不方便利用這部分鋁，造成鋁的浪費(fèi)，二是長期使用會使得運(yùn)鋁罐儲存空間逐漸變小，影響鋁的運(yùn)輸。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的第一個(gè)目的在于提供一種運(yùn)鋁罐加熱機(jī)構(gòu)，通過該加熱機(jī)構(gòu)使得運(yùn)鋁罐的溫度升高到一定溫度，不易使得鋁凝固在運(yùn)鋁罐表面。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)第一個(gè)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種運(yùn)鋁罐加熱機(jī)構(gòu)，其特征是：包括支撐架，所述支撐架上設(shè)置有用于給運(yùn)鋁罐加熱的加熱線圈，所述支撐架與加熱線圈之間設(shè)置有用于控制加熱線圈相對支撐架上下運(yùn)動(dòng)的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。

通過上述技術(shù)方案，使用時(shí)將運(yùn)鋁罐放在加熱線圈底下，然后將加熱線圈伸入運(yùn)鋁罐中，之后開通電源，使得加熱線圈進(jìn)行加熱，運(yùn)鋁罐將被逐漸加熱，當(dāng)將運(yùn)鋁罐加熱一定時(shí)間之后，運(yùn)鋁罐的溫度將升至一定溫度，之后可以將運(yùn)鋁罐推送至規(guī)定位置進(jìn)行裝鋁，由于運(yùn)鋁罐上的溫度較高，所以當(dāng)鋁倒至運(yùn)鋁罐中時(shí)，鋁不易凝固在運(yùn)鋁灌上，不易因鋁凝固在運(yùn)鋁罐上而造成浪費(fèi)，使得鋁充分利用，節(jié)省了鋁資源，一定程度上減少了鋁的浪費(fèi)。

優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在支撐架上的氣缸，所述加熱線圈與氣缸的活塞桿連接。

通過上述技術(shù)方案，在使用時(shí)，加熱線圈需要深入到運(yùn)鋁罐中，因此需要先將加熱線圈拉起來，然后將運(yùn)鋁罐放在加熱線圈之下后再將加熱線圈向下放下，使得加熱線圈進(jìn)入運(yùn)鋁罐中，對運(yùn)鋁罐進(jìn)行加熱，操作簡單方便，同時(shí)通過氣缸控制簡單快速。

優(yōu)選的，所述加熱線圈包括固定板與固定在固定板上的電熱絲，所述氣缸的活塞桿與固定板連接。

通過上述技術(shù)方案，使用時(shí)，為了方便將電熱絲與氣缸連接在一起，在氣缸與電熱絲之間設(shè)置有固定板，固定板可以起到隔熱的作用，避免氣缸因溫度過高而損壞，同時(shí)電熱絲工作是效率高，而且加熱快速，對運(yùn)鋁罐進(jìn)行加熱時(shí)效率快，節(jié)能高效。

優(yōu)選的，所述固定板的形狀與運(yùn)鋁罐的開口的形狀一致，且固定板的大小大于運(yùn)鋁罐的開口大小。

通過上述技術(shù)方案，為了使得運(yùn)鋁罐溫度升高時(shí)所需時(shí)間較小，使得固定板的大小大于運(yùn)鋁罐的開口大小，這樣當(dāng)電熱絲伸進(jìn)運(yùn)鋁罐中時(shí)，固定板將把運(yùn)鋁罐蓋住，使得運(yùn)鋁罐溫度升高快，電熱絲的熱量流失少，耗能少；同時(shí)通過固定板可以方便的控制電熱絲的位置，使得電熱絲剛好位于運(yùn)鋁罐中部，使得運(yùn)鋁罐溫度升高均勻，當(dāng)固定板與運(yùn)鋁罐開口抵觸時(shí)，電熱絲的位置剛好合適，位于運(yùn)鋁罐中部。

優(yōu)選的，所述固定板靠近運(yùn)鋁罐的一端設(shè)置有用于卡入運(yùn)鋁罐的開口中的擋邊。

通過上述技術(shù)方案，為了使得固定板將運(yùn)鋁罐完全蓋住，在固定板上設(shè)置有擋邊，擋邊的存在可以方便固定板找準(zhǔn)運(yùn)鋁罐的中心位置，使得固定板蓋在運(yùn)鋁罐上時(shí)，固定板不能再運(yùn)鋁罐上水平滑動(dòng)，同時(shí)擋邊還可以使得電熱絲位于運(yùn)鋁罐的最中心位置，這樣加熱運(yùn)鋁罐時(shí)運(yùn)鋁罐不易出現(xiàn)溫度上升不均勻的情況。

優(yōu)選的，所述固定板上設(shè)置有隔熱塊，所述隔熱塊與氣缸的活塞桿連接。

通過上述技術(shù)方案，在加熱時(shí)，運(yùn)鋁罐將具有較高的溫度，這是固定板上的溫度也會急劇上升，容易使得與固定板連接的氣缸溫度太高，通過在固定板上設(shè)置有隔熱塊使得固定板上的熱量不易傳遞到氣缸上，這樣氣缸工作是溫度范圍穩(wěn)定適中，氣缸在工作是不易因溫度過高而損壞。

優(yōu)選的，所述隔熱塊與氣缸的活塞桿之間設(shè)置有柔性連接件。

通過上述技術(shù)方案，為了進(jìn)一步防止固定板上的熱量傳遞到氣缸上，在隔熱塊與氣缸之間設(shè)置有柔性連接件，柔性連件導(dǎo)熱性差，使得固定蓋上的熱量不易傳遞到氣缸上；同時(shí)，柔性連接件可以使得固定板在水平位置進(jìn)行微調(diào)，避免因?yàn)檫\(yùn)鋁罐放置位置出現(xiàn)誤差時(shí)固定板無法正常蓋在運(yùn)鋁罐上的情況發(fā)生。

優(yōu)選的，所述柔性連接件為鏈條。

通過上述技術(shù)方案，鏈條可以承受較大的重量，在使用時(shí)不易損壞，同時(shí)鏈條可以適應(yīng)較高的溫度，使用時(shí)壽命高。

優(yōu)選的，所述隔熱塊為空心。

通過上述技術(shù)方案，空氣的導(dǎo)熱性較差，將隔熱塊設(shè)置成空心，可以有效降低熱量的傳遞速率，這樣固定板上的溫度不易傳遞到氣缸上，氣缸工作穩(wěn)定不易損壞。

本實(shí)用新型的第二個(gè)目的在于提供一種熔化爐，該熔化爐上具有與給運(yùn)鋁罐加熱的加熱機(jī)構(gòu)，使得鋁在運(yùn)輸時(shí)不易因凝固在運(yùn)鋁罐上而損耗。

本實(shí)用新型的上述第二個(gè)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種熔化爐，包括上述技術(shù)方案所述的運(yùn)鋁罐加熱機(jī)構(gòu)，還包括用于熔化鋁的熔化室，所述熔化室上設(shè)置有用于鋁熔液流出的出口。

通過上述技術(shù)方案，可以在運(yùn)鋁罐進(jìn)行運(yùn)鋁之前，將運(yùn)鋁罐加熱，然后再進(jìn)行運(yùn)鋁，避免鋁因運(yùn)鋁罐溫度過低而受冷凝固到運(yùn)鋁罐上而浪費(fèi)，操作簡單方便。

綜上所述，本實(shí)用新型對比于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果為：通過設(shè)置電熱絲可以方便的對運(yùn)鋁罐進(jìn)行加熱，同時(shí)加熱時(shí)由于固定板的存在可以避免較多的熱量流失，耗能少，加熱效率高。

附圖說明

圖1為實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實(shí)施例一的運(yùn)鋁罐加熱機(jī)構(gòu)使用時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1、支撐架；2、氣缸；3、電熱絲；4、固定板；5、隔熱塊；6、擋邊；7、鏈條；8、融化室；9、出口；10、運(yùn)鋁罐。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

本具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的解釋，其并不是對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

實(shí)施例一：如圖1所示，一種運(yùn)鋁罐加熱機(jī)構(gòu)，包括支撐架1，支撐架1上固定有氣缸2，氣缸2豎直設(shè)置，氣缸2的活塞桿朝向地面，固定時(shí)將氣缸2位于活塞桿一端的氣缸2端固定在支撐架1上，這樣固定可以在活塞桿工作時(shí)有效減少氣缸2的晃動(dòng)，在氣缸2的活塞桿上連接有電熱絲3，工作時(shí)將運(yùn)鋁罐10放在電熱絲3下方，然后驅(qū)動(dòng)氣缸2使得氣缸2的活塞桿向下運(yùn)動(dòng)，這樣電熱絲3將逐漸伸進(jìn)運(yùn)鋁罐10中，當(dāng)電熱絲3進(jìn)入運(yùn)鋁罐10后使得氣缸2停止運(yùn)動(dòng)，這樣就可以對運(yùn)鋁罐10進(jìn)行加熱了。

如圖2所示，其中，在電熱絲3上設(shè)置有固定板4，使用時(shí)固定板4與氣缸2的活塞桿連接，固定板4的形狀與運(yùn)鋁罐10的橫截面的形狀一致，使用時(shí)固定板4將運(yùn)鋁罐10的上端開口完全蓋住，同時(shí)在固定板4上朝向運(yùn)鋁罐10的一面設(shè)置有擋邊6，使用時(shí)擋邊6將卡進(jìn)運(yùn)鋁罐10的開口中，這樣方便固定板4與運(yùn)鋁罐10之間的定位，使得固定板4蓋在運(yùn)鋁罐10上時(shí)固定板4不易發(fā)生水平滑動(dòng)，同時(shí)電熱絲3加熱時(shí)穩(wěn)定，不易出現(xiàn)晃動(dòng)。

在固定板4上設(shè)置有空心的隔熱塊5，同時(shí)在隔熱塊5與氣缸2的活塞桿之間設(shè)置有鏈條7，鏈條7一是可以承受較重的重力，二是可以起到隔熱的作用，三是可以在運(yùn)鋁罐10停放位置不合格時(shí)，通過鏈條7可以使得電熱絲3在水平位置發(fā)生移動(dòng)，使得固定板4可以準(zhǔn)確的對接到運(yùn)鋁罐10上，這樣電熱絲3也可以準(zhǔn)確的進(jìn)入運(yùn)鋁罐10中，且位于運(yùn)鋁罐10中心。

工作時(shí)，氣缸2的活塞桿收起，這時(shí)電熱絲3位于較高處，然后將運(yùn)鋁罐10推送至電熱絲3下方，驅(qū)動(dòng)氣缸2，使得氣缸2向下運(yùn)動(dòng)，這樣電熱絲3將逐漸向下運(yùn)動(dòng)，然后電熱絲3將從運(yùn)鋁罐10開口進(jìn)入運(yùn)鋁罐10中，直至固定板4與運(yùn)鋁罐10抵觸，停止驅(qū)動(dòng)氣缸2，這時(shí)擋邊6將卡在運(yùn)鋁罐10的開口中，運(yùn)鋁罐10在加熱時(shí)固定板4與擋板將起到密封運(yùn)鋁罐10的作用，運(yùn)鋁罐10加熱效率高，溫度不宜散失；在電熱絲3進(jìn)入運(yùn)鋁罐10前，觀察電熱絲3是否可以進(jìn)入運(yùn)鋁罐10中，可以用手或者工具改變電熱絲3的位置，使得讓擋板卡在運(yùn)鋁罐10的開口中就可以通電進(jìn)行加熱

實(shí)施例二：如圖3所示，一種熔化爐，包括實(shí)施例一中的運(yùn)鋁罐加熱機(jī)構(gòu)，還包括用于熔化鋁的熔化室8，熔化室8上設(shè)置有用于將熔化好的溶液導(dǎo)出的出口9，當(dāng)運(yùn)鋁罐10在運(yùn)鋁罐10加熱機(jī)構(gòu)加熱至合適溫度之后，驅(qū)動(dòng)氣缸2，讓電熱絲3從運(yùn)鋁罐10中出來，然后將運(yùn)鋁車推送至熔化室8上鋁的出口9進(jìn)行裝鋁，由于運(yùn)鋁罐10的溫度較高，所以鋁與運(yùn)鋁罐10接觸時(shí)不易凝固。

以上所述僅是本實(shí)用新型的示范性實(shí)施方式，而非用于限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求確定。