本實用新型涉及數(shù)據(jù)中心領(lǐng)域，具體而言，涉及一種散熱系統(tǒng)及數(shù)據(jù)中心。

背景技術(shù)：

隨著數(shù)字化時代的發(fā)展，小微型企業(yè)以及政府、金融、教育、能源等大型企業(yè)的分支機構(gòu)，對于數(shù)據(jù)的分析與處理的需求日益增大。站點或分支機構(gòu)的數(shù)據(jù)量雖然不像總部的數(shù)據(jù)那么龐大，但數(shù)據(jù)機房的基本功能是不可或缺的。對于此種應(yīng)用環(huán)境來說，具有快速部署，擴容靈活的基本需求；這種小型數(shù)據(jù)中心所需的IT設(shè)備數(shù)量不多，如所需要配備的設(shè)備有備用電源、配電、散熱、IT機柜等。傳統(tǒng)數(shù)據(jù)中心機房各設(shè)備獨立放置，需要的部署空間較大，且部署周期長、建設(shè)成本高，滿足不了客戶對小型數(shù)據(jù)中心機房的要求。

專利CN104540350A公開了一種微型數(shù)據(jù)中心設(shè)計方式。該方案使用空調(diào)散熱系統(tǒng)為IT設(shè)備降溫，依靠空調(diào)系統(tǒng)與IT設(shè)備內(nèi)的風扇一起工作，通過空氣的循環(huán)流動將IT設(shè)備內(nèi)部發(fā)熱原件散發(fā)出來的熱量帶走，再通過蒸汽壓縮制冷循環(huán)將熱量排放到外部環(huán)境中，從而達到散熱的目的。傳統(tǒng)空調(diào)系統(tǒng)具有以下幾個明顯的缺陷：其一，由于空氣熱傳導效率非常低，保證服務(wù)器正常運行所需的送風溫度必須控制一個較低的溫度(18-22℃)，為了達到這一溫度必須依靠制冷壓縮機來實現(xiàn)，而制冷壓縮機運行會產(chǎn)生額外的能耗，這導致了現(xiàn)有的數(shù)據(jù)中心散熱所需的能耗較高；其二，空調(diào)系統(tǒng)對空氣的潔凈程度也有很高的要求，空氣中的粉塵、氮氧化物、硫氧化物等會使IT設(shè)備故障率上升、壽命縮短；此外，空調(diào)系統(tǒng)中空氣循環(huán)很快，IT設(shè)備內(nèi)的風扇以及送風系統(tǒng)中的風扇高速運轉(zhuǎn)不僅消耗了大量的能量而且會產(chǎn)生很大的噪音。

針對上述問題，目前尚未提出有效的解決方案。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型實施例提供了一種散熱系統(tǒng)及數(shù)據(jù)中心，以至少解決相關(guān)技術(shù)中散熱系統(tǒng)給相關(guān)設(shè)備降溫時，散熱能耗高的技術(shù)問題。

根據(jù)本實用新型實施例的一個方面，提供了一種散熱系統(tǒng)，其包括，液冷機柜，用于存儲第一冷媒，上述第一冷媒用于吸收安裝在上述液冷機柜中的設(shè)備的熱量，以使上述設(shè)備降溫；散熱模塊，與上述液冷機柜連接，用于存儲第二冷媒，上述第二冷媒用于吸收上述第一冷媒的熱量，以使上述第一冷媒冷卻降溫；冷凝器，與上述散熱模塊連接，用于使上述第二冷媒放熱冷凝。

進一步地，上述散熱模塊包括：蒸發(fā)器，與上述液冷機柜通過第一冷媒循環(huán)管道連接，用于存儲上述第二冷媒；循環(huán)泵，設(shè)置在上述第一冷媒循環(huán)管道上，用于驅(qū)動上述第一冷媒在上述液冷機柜與上述蒸發(fā)器之間循環(huán)流動。

進一步地，上述液冷機柜上設(shè)置有：一個或多個進口，與上述第一冷媒循環(huán)管道連接，以使上述第一冷媒進入上述液冷機柜；一個或多個出口，與上述第一冷媒循環(huán)管道連接，以使上述第一冷媒從上述液冷機柜中排除。

進一步地，上述散熱系統(tǒng)還包括：溫度傳感器，設(shè)置在上述第一冷媒循環(huán)管道上，用于檢測上述液冷機柜冷卻液的進出口溫度和/或室內(nèi)環(huán)境溫度；和/或液位傳感器，設(shè)置在上述液冷機柜中，用于檢測上述液冷機柜中上述第一冷媒的液位高度；和/或壓力變送器，設(shè)置在上述蒸發(fā)器中，用于檢測上述蒸發(fā)器中上述第二冷媒的工作壓力；控制模塊，用于收集上述溫度傳感器和/或上述液位傳感器和/或上述壓力變送器檢測到的參數(shù)，和/或，用于根據(jù)所述參數(shù)控制所述循環(huán)泵、風機的自動運行，和/或，用于根據(jù)所述參數(shù)控制遠程通訊和所述散熱系統(tǒng)的故障報警功能。

進一步地，上述散熱系統(tǒng)還包括：配電模塊，用于給上述散熱系統(tǒng)中的各部件及IT設(shè)備供電。

進一步地，上述配電模塊采用UPS冗余并機的供電方式。

進一步地，上述冷凝器包括：多條扁平管，每條扁平管內(nèi)設(shè)有一條或多條流道，且上述扁平管外穿有翅片，上述第二冷媒在上述流道中流動；風扇，用于驅(qū)動空氣流過上述扁平管的表面，帶走上述第二冷媒的熱量，以使上述第二冷媒放熱冷凝。

進一步地，上述散熱系統(tǒng)還包括：第二冷媒循環(huán)管道，用于連接上述散熱模塊與上述冷凝器，使得上述第二冷媒能夠循環(huán)流動。

進一步地，上述第一冷媒為絕緣的冷卻液，和/或上述第二冷媒為相變工質(zhì)。

根據(jù)本實用新型實施例的另一方面，還提供了一種數(shù)據(jù)中心，其包括：上述任一項上述的散熱系統(tǒng)；設(shè)備，安裝在上述散熱系統(tǒng)的液冷機柜中，并浸在上述液冷機柜中的第一冷媒中。

進一步地，上述設(shè)備為IT設(shè)備，上述散熱系統(tǒng)包括：智能電源分配模塊，與上述IT設(shè)備連接，用于為IT設(shè)備供電并監(jiān)測所述IT設(shè)備的運行參數(shù)。

在本實用新型實施例中，采用液冷散熱原理，通過設(shè)計包括如下部件的散熱系統(tǒng)：液冷機柜，用于存儲第一冷媒，第一冷媒用于吸收安裝在液冷機柜中的設(shè)備的熱量，以使設(shè)備降溫；散熱模塊，與液冷機柜連接，用于存儲第二冷媒，第二冷媒用于吸收第一冷媒的熱量，以使第一冷媒冷卻降溫；冷凝器，與散熱模塊連接，用于使第二冷媒放熱冷凝，由于液冷散熱是自由冷卻過程，本身不需要消耗過多的能量，因此實現(xiàn)了降低散熱能耗的技術(shù)效果，進而解決了相關(guān)技術(shù)中散熱系統(tǒng)給相關(guān)設(shè)備降溫時，散熱能耗高的技術(shù)問題。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當限定。在附圖中，

圖1是根據(jù)本實用新型實施例的一種可選的數(shù)據(jù)中心的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是根據(jù)本實用新型實施例的一種可選的散熱系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是根據(jù)本實用新型實施例的一種可選的配電系統(tǒng)構(gòu)成的示意圖。

具體實施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實用新型方案，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分的實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應(yīng)當屬于本實用新型保護的范圍。

需要說明的是，本實用新型的說明書和權(quán)利要求書及上述附圖中的術(shù)語“第一”、“第二”等是用于區(qū)別類似的對象，而不必用于描述特定的順序或先后次序。應(yīng)該理解這樣使用的數(shù)據(jù)在適當情況下可以互換，以便這里描述的本實用新型的實施例能夠以除了在這里圖示或描述的那些以外的順序?qū)嵤?。此外，術(shù)語“包括”和“具有”以及他們的任何變形，意圖在于覆蓋不排他的包含。

實施例1

根據(jù)本實用新型實施例的一方面，還提供了一種數(shù)據(jù)中心。

圖1是根據(jù)本實用新型實施例的一種可選的數(shù)據(jù)中心的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，該數(shù)據(jù)中心100包括：散熱系統(tǒng)；設(shè)備106，安裝在散熱系統(tǒng)的液冷機柜101中，并浸在液冷機柜101中的第一冷媒中。其中，如圖1所示，散熱系統(tǒng)包括：散熱模塊102，配電模塊103，控制模塊104，第二冷媒循環(huán)管道202。

液冷機柜101用于部署設(shè)備，可以為42U空間(可根據(jù)客戶需要擴大或縮小)。液冷機柜可以水平布置，設(shè)備106可以豎直地放置在機柜內(nèi)。

該數(shù)據(jù)中心是一種模塊化的、高度集成且節(jié)能環(huán)保的小型液冷數(shù)據(jù)中心。整個小型液冷數(shù)據(jù)中心包括液冷機柜、散熱模塊、配電模塊和自動控制模塊(即控制模塊104)，以及設(shè)備。小型液冷數(shù)據(jù)中心為整機出廠，出廠前完成安裝調(diào)試工作。這樣便于現(xiàn)場快速部署，而且能夠大大減少建設(shè)成本。

可選地，設(shè)備為IT設(shè)備，以下以IT設(shè)備為例詳細闡述本實用新型。對應(yīng)的，散熱系統(tǒng)還包括：智能電源分配模塊107(即智能PDU)，與IT設(shè)備連接，用于監(jiān)測IT設(shè)備的運行參數(shù)。其中，監(jiān)測IT設(shè)備的運行參數(shù)可以是但不限于IT設(shè)備的電流、功率、功率因素等參數(shù)。

通過本實用新型實施例，采用液冷散熱原理，通過設(shè)計包括如下部件的散熱系統(tǒng)：液冷機柜，用于存儲第一冷媒，第一冷媒用于吸收安裝在液冷機柜中的設(shè)備的熱量，以使設(shè)備降溫；散熱模塊，與液冷機柜連接，用于存儲第二冷媒，第二冷媒用于吸收第一冷媒的熱量，以使第一冷媒冷卻降溫；冷凝器，與散熱模塊連接，用于使第二冷媒放熱冷凝，由于液冷散熱是自由冷卻過程，本身不需要消耗過多的能量，因此實現(xiàn)了降低散熱能耗的技術(shù)效果，進而解決了相關(guān)技術(shù)中散熱系統(tǒng)給相關(guān)設(shè)備降溫時，散熱能耗高的技術(shù)問題。此外，采用該數(shù)據(jù)中心，便于設(shè)備的標準化生產(chǎn)、快速安裝與部署，能縮短數(shù)據(jù)中心得建設(shè)周期且減少現(xiàn)場的工程量。此系統(tǒng)可實現(xiàn)IT設(shè)備的部署、IT設(shè)備運行管理、散熱與環(huán)境監(jiān)視、供配電、遠程監(jiān)控，是一套完整的數(shù)據(jù)中心解決方案。

需要說明的是，實施例1中涉及的散熱系統(tǒng)與實施例2中散熱系統(tǒng)相同，將在實施例2中進行詳細描述，在此不再贅述。

實施例2

根據(jù)本實用新型實施例，提供了一種散熱系統(tǒng)的實施例。

圖2是根據(jù)本實用新型實施例的一種可選的散熱系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖2所示，該散熱系統(tǒng)包括，液冷機柜101，用于存儲第一冷媒，第一冷媒用于吸收安裝在液冷機柜101中的設(shè)備的熱量，以使設(shè)備降溫；散熱模塊102，與液冷機柜101連接，用于存儲第二冷媒，第二冷媒用于吸收第一冷媒的熱量，以使第一冷媒冷卻降溫；冷凝器201，與散熱模塊102連接，用于使第二冷媒放熱冷凝。

也即，散熱系統(tǒng)包括位于室外的冷凝器201和位于室內(nèi)的散熱模塊102以及液冷機柜101。使用時，液冷機柜101是用于存放需散熱的設(shè)備的，液冷機柜內(nèi)101盛滿了第一冷媒，設(shè)備浸在第一冷媒中，需要說明的是，該設(shè)備可以完全浸沒在第一冷媒中，當?shù)谝焕涿讲蛔?，但不影響工作時，設(shè)備也可以部分浸在第一冷媒中。散熱系統(tǒng)可根據(jù)需要配置2N的冗余，以保證系統(tǒng)的可靠性。

其中，第二冷媒可以是相變工質(zhì)，冷凝器201的作用是將氣態(tài)的相變工質(zhì)冷凝成液態(tài)，并將冷凝過程中放出的熱量排放到空氣中。需要說明的是，第二冷媒的散熱使用了自由冷卻技術(shù)：即第二冷媒在蒸發(fā)器內(nèi)吸熱蒸發(fā)，氣態(tài)的第二冷媒受熱上升進入冷凝器，在冷凝器內(nèi)第二冷媒放熱冷凝，液態(tài)的第二冷媒依靠自身重力流回蒸發(fā)器中，完成一個完整的散熱循環(huán)。

在本實用新型實施例中，采用液冷散熱原理，通過設(shè)計包括如下部件的散熱系統(tǒng)：液冷機柜，用于存儲第一冷媒，第一冷媒用于吸收安裝在液冷機柜中的設(shè)備的熱量，以使設(shè)備降溫；散熱模塊，與液冷機柜連接，用于存儲第二冷媒，第二冷媒用于吸收第一冷媒的熱量，以使第一冷媒冷卻降溫；冷凝器，與散熱模塊連接，用于使第二冷媒放熱冷凝，由于液冷散熱是自由冷卻過程，本身不需要消耗過多的能量，因此實現(xiàn)了降低散熱能耗的技術(shù)效果，進而解決了相關(guān)技術(shù)中散熱系統(tǒng)給相關(guān)設(shè)備降溫時，散熱能耗高的技術(shù)問題。

可選地，如圖2所示，散熱模塊102包括：蒸發(fā)器203，與液冷機柜101通過第一冷媒循環(huán)管道205連接，用于存儲第二冷媒；循環(huán)泵204，設(shè)置在第一冷媒循環(huán)管道205上，用于驅(qū)動第一冷媒在液冷機柜101與蒸發(fā)器203之間循環(huán)流動。

其中，蒸發(fā)器203用于實現(xiàn)第一冷媒與第二冷媒的熱量交換的換熱器；循環(huán)泵204(即第一冷媒循環(huán)泵)用于驅(qū)動第一冷媒在液冷機柜101與蒸發(fā)器203之間循環(huán)流動；第一冷媒循環(huán)管道205用于連接蒸發(fā)器203與液冷機柜101的管道，并且，循環(huán)泵204設(shè)置在第一冷媒循環(huán)管道205上。

可選地，液冷機柜上設(shè)置有：一個或多個進口，與第一冷媒循環(huán)管道連接，以使第一冷媒進入液冷機柜；一個或多個出口，與第一冷媒循環(huán)管道連接，以使第一冷媒從液冷機柜中排出。

具體地，液冷機柜內(nèi)盛滿第一冷媒，機柜內(nèi)第一冷媒從進口流過IT設(shè)備并吸收IT設(shè)備產(chǎn)生的熱量(第一冷媒溫度升高)。機柜上的進、出液口通過第一冷媒循環(huán)管道與循環(huán)泵、蒸發(fā)器相連，第一冷媒在循環(huán)泵的驅(qū)動下在蒸發(fā)器與液冷機柜間循環(huán)流動。在蒸發(fā)器中，第一冷媒放出熱量(第一冷媒溫度降低)，第二冷媒吸收熱量并汽化。

可選地，如圖2所示，上述散熱系統(tǒng)還包括：溫度傳感器206，設(shè)置在第一冷媒循環(huán)管道205上，用于檢測液冷機柜第一冷媒的進出口溫度，需要說明的是，在本實用新型實施例中，溫度傳感器206還可以設(shè)置在冷凝器上，用于檢測室外環(huán)境溫度；和/或液位傳感器208，設(shè)置在液冷機柜101中，用于檢測液冷機柜101中第一冷媒的液位高度；和/或壓力變送器207，設(shè)置在蒸發(fā)器203中，用于檢測蒸發(fā)器203中第二冷媒的工作壓力；控制模塊104，用于收集溫度傳感器206和/或液位傳感器208和/或壓力變送器207檢測到的參數(shù)。此外，控制模塊104包括：人機交互界面、PLC、變頻器、控制電路、通訊模塊及變頻器。自動控制模塊自動收集系統(tǒng)運行時的動力與環(huán)境參數(shù)并反饋給遠程監(jiān)控機。

具體地，溫度傳感器用于檢測液冷機柜冷卻液的進出口溫度和室外環(huán)境溫度，液位傳感器用于檢測柜內(nèi)冷卻液的液位高低，壓力變送器用于檢測相變工質(zhì)的蒸發(fā)壓力，這些傳感器將收集的信息反饋給控制模塊?？刂颇K再根據(jù)所檢測到的參數(shù)，控制冷凝器風扇和第一冷媒循環(huán)泵的變頻運行，使散熱系統(tǒng)在保證IT設(shè)備正常的散熱的同時以最為經(jīng)濟節(jié)能的模式運行?？刂颇K將自動收集系統(tǒng)運行中的動力與環(huán)境參數(shù)，其中設(shè)備運行參數(shù)包括：冷凝器風扇、第一冷媒循環(huán)泵、UPS、IT設(shè)備的運行電壓、電流、功率、功率因素和工作狀態(tài)；環(huán)境參數(shù)包括第一冷媒進、出口溫度、第二冷媒工作壓力、室外環(huán)境溫度、機柜內(nèi)液面高度。這些參數(shù)將通過網(wǎng)絡(luò)反饋給遠程監(jiān)控機，運維人員也可遠程對IT設(shè)備的運行進行管理。當這些參數(shù)出現(xiàn)異常時，自動控制系統(tǒng)將進行判斷并發(fā)出故障報警。

例如，可以以合成導熱油作為冷卻液，R22作為相變工質(zhì)的系統(tǒng)為例，闡述本小型液冷數(shù)據(jù)中心的散熱系統(tǒng)的工作過程如下：運用合成導熱油絕緣、抗氧化、無毒無腐蝕、難燃、流動性好(運動粘度低)、導熱率高等特性，將拆除風扇的IT設(shè)備浸泡在裝滿導熱油的液冷機柜中。IT設(shè)備工作時發(fā)出熱量就會通過對流換熱傳到導熱油中。導熱油在液冷機柜中循環(huán)流動，使每臺IT設(shè)備都能得到均勻而迅速的散熱。

經(jīng)測試，在液冷系統(tǒng)中導熱油的溫度控制在50℃左右即可保證IT設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，故導熱油的進/出口溫度可設(shè)定為45/50℃。

系統(tǒng)運行時，45℃的導熱油在第一冷媒循環(huán)泵的驅(qū)動下通過冷卻液循環(huán)管道(即第一冷媒循環(huán)管道)進入液冷機柜，導熱油在液冷機柜中吸收IT設(shè)備所散發(fā)出的熱量后溫度上升至50℃。50℃的導熱油再經(jīng)過冷卻液循環(huán)管道進入蒸發(fā)器中，在蒸發(fā)器中導熱油放出熱量溫度從50℃降至45℃而液態(tài)的相變工質(zhì)R22吸熱蒸發(fā)變?yōu)闅鈶B(tài)。降溫后的導熱油經(jīng)過冷卻液循環(huán)管道回到液冷機柜，繼續(xù)吸收IT設(shè)備所發(fā)出的熱量。根據(jù)R22的物質(zhì)特性，將系統(tǒng)將壓力控制在1648kpa，此時R22的蒸發(fā)溫度為43℃。蒸發(fā)器中43℃的R22液體在吸收了導熱油中的熱量后蒸發(fā)為43℃的氣體，R22蒸汽通過相變工質(zhì)管道(即第二冷媒循環(huán)管道)進入位于室外的冷凝器中。在冷凝器中43℃的R22蒸汽向環(huán)境溫度的空氣放出熱量并重新冷凝為43℃的液體，冷凝器上的風扇強迫空氣從換熱管的外表面快速地流過，強化R22與空氣的換熱。冷凝后R22液體由于自身重力的作用經(jīng)過相變工質(zhì)管道重新流回蒸發(fā)器中完成一個完整的散熱循環(huán)。

系統(tǒng)負載設(shè)計是按照最嚴酷的工況設(shè)計的，所以在一般環(huán)境下，系統(tǒng)的最大散熱能力會大于熱量的產(chǎn)生速度，這時候自動控制模塊會通過冷卻液進出口溫度、環(huán)境溫度等參數(shù)對第一冷媒循環(huán)泵和冷凝器風扇進行變頻控制，使散熱系統(tǒng)散熱量等于IT設(shè)備的發(fā)熱量。自動控制模塊不斷地通過PID控制，使散熱系統(tǒng)在保證IT設(shè)備正常工作的同時消耗最少的電量。

可選地，如圖1所示，散熱系統(tǒng)還包括：配電模塊103，用于給散熱系統(tǒng)中的各部件供電。其中，此處，如圖3所示，各部件可以包括但不限于第一冷媒循環(huán)泵，冷凝器風扇，智能電源分配模塊(即智能PDU)等。此外，安裝在液冷機柜中的IT設(shè)備可由智能電源分配模塊供電，IT設(shè)備可以包括但不限于服務(wù)器、網(wǎng)絡(luò)交換機等。由于第一冷媒循環(huán)泵和冷凝器風機均配備了變頻器，這使得循環(huán)泵與風機這類感性負載也可以使用UPS供電，保證了市電中斷時散熱系統(tǒng)仍能正常工作。

可選地，配電模塊采用UPS冗余并機的供電方式。如圖3所示，配電模塊采用UPS冗余并機的供電方式，市電(即市政供電)輸入先經(jīng)過UPS，市電經(jīng)整流濾波后，一方面經(jīng)逆變后變成純凈的50Hz、220V交流電輸出；另一方面經(jīng)充電器輸出直流電給蓄電池組充電。在市電中斷時，由蓄電池組經(jīng)逆變電路逆變成220V、50Hz的交流電繼續(xù)輸出，保證了小型液冷數(shù)據(jù)中心供電的可靠性。

配電模塊采用UPS冗余并機的供電方式，一方面，正常情況下由市電供電，市電斷電時使用UPS電池供電，提高供電系統(tǒng)的可靠性，保證數(shù)據(jù)中心供電；另一方面，市電斷電時UPS電池不僅可為IT設(shè)備供電，同時也可為散熱模塊提供相應(yīng)的續(xù)航，避免由于散熱系統(tǒng)停止運行導致IT設(shè)備過熱。

可選地，冷凝器包括：多條扁平管，每條扁平管內(nèi)設(shè)有一條或多條流道，且扁平管外穿有翅片，第二冷媒在流道中流動；風扇，用于驅(qū)動空氣流過扁平管的表面，帶走第二冷媒的熱量，以使第二冷媒放熱冷凝。

其中，該冷凝器采用微通道風冷換熱器作為相變工質(zhì)的冷凝器。這種換熱器的由數(shù)N條扁平管組成，扁平管內(nèi)又設(shè)有數(shù)N條細微流道，扁平管外穿有翅片。氣態(tài)的第二冷媒在扁平管內(nèi)的微通道至上而下流動，流動過程中放出熱量并冷凝成液態(tài)，扁平管外的空氣在風扇的驅(qū)動下流過管道外表面并帶走第二冷媒放出的熱量。與一般盤管式冷凝器相比，這種換熱器具有換熱效率高，工質(zhì)流動阻力小的特點。

可選地，如圖2所示，散熱系統(tǒng)還包括：第二冷媒循環(huán)管道202，用于連接散熱模塊102與冷凝器201，使得第二冷媒能夠循環(huán)流動。

可選地，第一冷媒為絕緣的冷卻液，和/或第二冷媒為相變工質(zhì)。

其中，第一冷媒為具有絕緣效果的冷卻液，以使得設(shè)備浸在冷卻液中不被短路。此外，第一冷媒還可以具有抗氧化、無毒無腐蝕、難燃、流動性好(運動粘度低)、導熱率高等特性，例如，第一冷媒可以是但不限于導熱油、電子氟化液(全氟聚醚、全氟化碳等)，用于吸收安裝在液冷機柜中的設(shè)備的熱量，以達到散熱的效果。第二冷媒為相變工質(zhì)，該相變工質(zhì)的工作壓力變化時，其沸點會隨之發(fā)生變化，通過控制工作壓力使相變工質(zhì)的沸點維持在一定溫度范圍內(nèi)。利用相變工質(zhì)不斷地在蒸發(fā)器中受熱蒸發(fā)及在冷凝器中放熱冷凝來降低第一冷媒的溫度，并將熱量排放到環(huán)境中，這一散熱過程完全是自發(fā)進行的，不要額外的能耗。例如，第二冷媒可以是但不限于制冷劑R22(二氟一氯甲烷)、R410A(50％R32(二氟甲烷)和50％R125(五氟乙烷))、R134A(1，1，1，2-四氟乙烷)等沸點合適的其它物質(zhì)，該第二冷媒用于吸收第一冷媒的熱量，以使第一冷媒冷卻降溫，從而達到傳輸熱量的效果。

另外，所有IT設(shè)備上的CPU與CPU散熱片之間填充用軟金屬導熱界面材料。軟金屬硬度很低，CPU與CPU散熱片壓緊后可充分填充CPU與CPU散熱片之間的間隙。由于金屬材料具有較高的導熱系數(shù)，軟金屬導熱界面材料可強化CPU與CPU散熱片之間的傳熱，改善CPU的散熱。具體地，該軟金屬導熱界面材料可以是但不限于銦片。

另外，所有液冷機柜中的IT設(shè)備需將風扇拆除，并加入風扇模擬器，以保障IT設(shè)備等設(shè)備在拆除風扇之后仍能正常啟動，此外，拆除風扇后，可降低15％-20％的IT設(shè)備運行功耗。

本實用新型采用了自由冷卻技術(shù)與浸沒式液冷技術(shù)相結(jié)合的散熱系統(tǒng)以取代現(xiàn)有的空調(diào)制冷系統(tǒng)，將IT設(shè)備浸沒在絕緣的冷卻液(第一冷媒)中，通過泵驅(qū)動冷卻液的循環(huán)流動來帶走IT設(shè)備產(chǎn)生的熱量，再通過相變工質(zhì)(第二冷媒)的受熱蒸發(fā)與放熱冷凝將IT設(shè)備發(fā)出的熱量排放到環(huán)境中。具體地，由于冷卻液的傳熱效率遠高于空氣，冷卻液溫度只需控制在45℃(可根據(jù)需要在40-50℃之間調(diào)整)即可保證IT設(shè)備正常運行。在此系統(tǒng)中，現(xiàn)有空調(diào)制冷系統(tǒng)中的IT設(shè)備風扇和空調(diào)系統(tǒng)送風風扇將被一個小功率的循環(huán)泵替代，散熱系統(tǒng)采用了自由冷卻技術(shù)，也不再需要配置制冷壓縮機，這不僅降低數(shù)據(jù)中心的散熱能耗，同時顯著降低了系統(tǒng)運行時產(chǎn)生的噪音。此外，由于采用了浸沒式液冷技術(shù)，冷卻液隔絕了IT設(shè)備與空氣的接觸，冷卻液可保護IT設(shè)備免受空氣中有害物質(zhì)的影響，提高了IT設(shè)備的運行可靠性。

上述本實用新型實施例序號僅僅為了描述，不代表實施例的優(yōu)劣。

在本實用新型的上述實施例中，對各個實施例的描述都各有側(cè)重，某個實施例中沒有詳述的部分，可以參見其他實施例的相關(guān)描述。

在本申請所提供的幾個實施例中，應(yīng)該理解到，所揭露的技術(shù)內(nèi)容，可通過其它的方式實現(xiàn)。其中，以上所描述的裝置實施例僅僅是示意性的。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。