本發(fā)明涉及一種生活用品，尤其涉及一種加熱裝置及結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)有的電熱管體都采用焊接工藝，管體上有至少一處的焊接縫，而焊接位置容易受潮，導(dǎo)致爆管和漏電，存在安全的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本發(fā)明的目的是提供一種電熱管的管體及電熱管結(jié)構(gòu)和制作方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種電熱管的管體，包括：無縫的管狀本體；所述管狀本體設(shè)有空心腔且一端開口，其采用一體式結(jié)構(gòu)；所述管狀本體的外周還設(shè)置有散熱結(jié)構(gòu)。

其進(jìn)一步技術(shù)方案為：所述散熱結(jié)構(gòu)為環(huán)繞管體外周的圓環(huán)或螺紋或齒形的凹凸結(jié)構(gòu)。

一種電熱管結(jié)構(gòu)，包括：

上述的管體；

收容于空心腔內(nèi)的發(fā)熱件和絕緣填充物；

與發(fā)熱件兩極電連接的兩個引出棒；用于封裝管體內(nèi)填充物及兩個引出棒的密封結(jié)構(gòu)；

其中，所述密封結(jié)構(gòu)位于管體的開口端；所述兩個引出棒穿過密封結(jié)構(gòu)并向管體外延伸；所述填充物填充于發(fā)熱件與管體之間的間隙。

其進(jìn)一步技術(shù)方案為：所述密封結(jié)構(gòu)包括封裝層和封裝件；所述封裝件與管體固定連接，其為墊片或者堵頭；所述封裝層為封裝膠層。

其進(jìn)一步技術(shù)方案為：所述填充物為氧化鎂粉末。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的技術(shù)效果是：一種電熱管的管體，其用于制作電熱管時，空心腔內(nèi)設(shè)置有加熱結(jié)構(gòu)，而管狀本體采用無縫的一體式管體，可以對加熱結(jié)構(gòu)形成良好的防潮、防爆效果。

進(jìn)一步，管體外周設(shè)有散熱結(jié)構(gòu)，以便于電熱管散熱均勻，從而避免局部溫度過高，而發(fā)生爆管的情況。

一種電熱管結(jié)構(gòu)，本發(fā)明的管體采用上述的一體式無縫管體，并通過密封結(jié)構(gòu)將發(fā)熱絲、填充物封裝于管體內(nèi)，其整體的密封性能良好，電熱管不容易受潮，填充物為耐高溫絕緣材料，因此，電熱管不容易發(fā)生爆管和漏電的情況。

一種電熱管的制作方法，其通過制作一體式管體，并將發(fā)熱件、引出棒、耐高溫且絕緣的填充物封裝于管體內(nèi)，使得電熱管具有良好的密封、防漏電效果。

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種電熱管的管體的剖視圖。

圖2為本發(fā)明一種電熱管結(jié)構(gòu)的剖視圖。

圖3為本發(fā)明一種電熱管的制作方法的流程圖。

圖4為本發(fā)明一種電熱管的制作方法的流程圖。

附圖標(biāo)記

20 電熱管 1 管體

11 空心腔 12 散熱結(jié)構(gòu)

13 密封腔 14 封裝腔

2 發(fā)熱件 3 填充物

4 引出棒 5 密封結(jié)構(gòu)

51 封裝層 52 封裝件

具體實施方式

為了更充分理解本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容，下面結(jié)合示意圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)一步介紹和說明，但不局限于此。

如圖1所示，一種電熱管的管體，包括：無縫的管狀本體10。管狀本體設(shè)有空心腔11且一端開口，其采用一體式結(jié)構(gòu)，可以通過金屬粉末注塑成型、精密鑄造或機(jī)加工成形。管狀本體10的外周還設(shè)置有散熱結(jié)構(gòu)12，散熱結(jié)構(gòu)12為環(huán)繞管體外周的圓環(huán)或螺紋或齒形的凹凸結(jié)構(gòu)。本實施例中散熱結(jié)構(gòu)為環(huán)繞管體外周的圓環(huán)。

在本實施例中，管狀本體的開口端還設(shè)置有密封腔13和封裝腔14。

如圖2所示，一種電熱管結(jié)構(gòu)20，包括：管體1，發(fā)熱件2，填充物3，引出棒4，密封結(jié)構(gòu)5。

發(fā)熱件2和耐高溫且絕緣的填充物3收容于空心腔11內(nèi)，填充物3填充于發(fā)熱件2與管體1之間的間隙。發(fā)熱件2所發(fā)出的熱量經(jīng)過填充物3傳遞至管體1，而填充物3將發(fā)熱件2與管體1隔開，可以有效的避免管體1局部溫度過高，而發(fā)生爆管的情況，并且，發(fā)熱件2與管體1隔開，可以避免管體1帶電而引發(fā)安全事故。

兩個引出棒4分別與發(fā)熱件2的兩極電連接，發(fā)熱件2為電阻絲，電阻絲的兩端分別與引出棒4焊接，兩個引出棒4穿過密封結(jié)構(gòu)5，并向管體1外延伸。

密封結(jié)構(gòu)5位于管體1的開口端，其用于封裝管體1內(nèi)填充物3及兩個引出棒4。密封結(jié)構(gòu)5包括封裝層51和封裝件52，封裝層51為封裝膠層，其設(shè)于封裝腔14內(nèi)，封裝件52與管體1固定連接，其為墊片或者堵頭，其位于密封結(jié)構(gòu)5的外側(cè)。本實施例中為堵頭。本發(fā)明中采用防水的封口膠，以避免加熱時有水進(jìn)入到管體1，從而避免了電熱管結(jié)構(gòu)20漏電的情況。

在其他實施例中，管體的開口端也可以只通過封裝膠層進(jìn)行密封。

如圖3、4所示，一種電熱管的制作方法，包括：

A.制作一體式管體；其中，A包括：A1.將金屬粉末、黏結(jié)劑混合，并制成原料；A2.將原料注塑成型成管體毛坯；A3.脫脂；A4.燒結(jié)；A5.對管體進(jìn)行磁力拋光或者電解拋光；

B.將發(fā)熱件的兩極與引出棒連接；兩者之間采用焊接固定；

C.將發(fā)熱件與引出棒放入管體空心腔內(nèi)，使得發(fā)熱件與管體不接觸，引出棒的端部伸出至管體外；

D.將填充物填充至管體內(nèi)；其中，D包括：D1.將氧化鎂粉末烘烤至完全干燥；D2.將氧化鎂粉末填充至管體與發(fā)熱件之間的間隙區(qū)域；

E.封裝；其中，E包括：E1.采用封口膠將氧化鎂粉末、發(fā)熱件密封于管體內(nèi)，并使得兩個引出棒穿過封口膠層；E2.將封裝件安裝于管體的開口端。

上述僅以實施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容，以便于讀者更容易理解，但不代表本發(fā)明的實施方式僅限于此，任何依本發(fā)明所做的技術(shù)延伸或再創(chuàng)造，均受本發(fā)明的保護(hù)。本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。