本發(fā)明涉及一種電熱帶，尤其涉及恒功率并聯(lián)式電熱帶及其生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

恒功率并聯(lián)電熱帶由于其多個(gè)發(fā)熱節(jié)在整個(gè)長(zhǎng)度并聯(lián)聯(lián)接，故簡(jiǎn)稱為并聯(lián)式電熱帶，它是由電源母線和母線絕緣、主絕緣、發(fā)熱絲、外護(hù)套、金屬屏蔽網(wǎng)、加強(qiáng)護(hù)套構(gòu)成。恒功率并聯(lián)電熱帶由于其多個(gè)發(fā)熱節(jié)在整個(gè)長(zhǎng)度并聯(lián)聯(lián)接。電源母線為二根或三根平行絕緣銅導(dǎo)線，并在其表面上纏繞電熱絲，并將該電熱絲每隔一定距離（“即發(fā)熱節(jié)長(zhǎng)”）與母線連接，形成連續(xù)并聯(lián)電阻，母線通電后，各并聯(lián)電阻發(fā)熱，因而形成一條連續(xù)的加熱帶，其發(fā)熱核心為電熱絲。

并聯(lián)型恒功率伴熱電纜適用于石油、化工、電力、碼頭、消防等行業(yè)的管線，并能快速起動(dòng)，不允許交叉重疊使用，需要溫控系統(tǒng)配套使用，最高耐溫可達(dá)215℃，最小使用長(zhǎng)度不能低于一個(gè)發(fā)熱節(jié)長(zhǎng)度，最大使用長(zhǎng)度約在180米左右。

但是現(xiàn)有的恒功率并聯(lián)式電熱帶是直接將發(fā)熱絲纏繞在主絕緣層上的，這樣在整體纏繞后或者在使用一段時(shí)間后會(huì)存在纏繞的發(fā)熱絲一部分由于撞擊或者沖擊等因素?cái)D成一團(tuán)，形成一段溫度高、一段溫度低的現(xiàn)象，影響恒功率效果，此外，現(xiàn)有的并聯(lián)式電熱帶結(jié)構(gòu)過于簡(jiǎn)單，導(dǎo)致其屏蔽效果、抗沖擊效果以及使用壽命都較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述存在的問題，本發(fā)明旨在提供恒功率并聯(lián)式電熱帶，該恒功率并聯(lián)式電熱帶新的繞絲結(jié)構(gòu)和方法能夠增強(qiáng)發(fā)熱絲在主絕緣上的繞絲穩(wěn)定性，不會(huì)擠成一團(tuán)，也不會(huì)發(fā)生一段溫度高、一段溫度低的現(xiàn)象，紅功率穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)，抗沖擊強(qiáng)度好。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：

恒功率并聯(lián)式電熱帶，所述電熱帶為扁平狀，且所述電熱帶由內(nèi)向外以此包括芯線層、芯線絕緣層、主絕緣層、發(fā)熱絲層、外保護(hù)層一、外保護(hù)層二、屏蔽層一、屏蔽層二以及加強(qiáng)保護(hù)外層，所述主絕緣層上一體擠出若干傾斜的發(fā)熱絲下位槽，并在所述外保護(hù)層一上一體擠出若干與每個(gè)所述發(fā)熱絲下位槽對(duì)應(yīng)的發(fā)熱絲上位槽，在所述外保護(hù)層一上設(shè)置若干支撐條。

作為優(yōu)選，每個(gè)所述支撐條均為圓柱形，并且每個(gè)所述支撐條的高度為所述中間方形體結(jié)構(gòu)厚度的2/3。

作為優(yōu)選，所述屏蔽層二的厚度為所述屏蔽層一厚度的2倍。

作為優(yōu)選，所述主絕緣層、外保護(hù)層一以及外保護(hù)層二均采用耐熱氟塑料熱塑彈性體。

作為優(yōu)選，所述屏蔽層一與所述屏蔽層二均為鍍錫銅絲編制網(wǎng)。

作為優(yōu)選，所述加強(qiáng)保護(hù)外層為含氟聚合物絕緣防腐外套。

恒功率并聯(lián)式電熱帶的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

1）絞芯線層：采用鍍錫軟銅線三股，絞成麻花狀；

2）擠芯線絕緣層：在擠塑機(jī)上擠出成型芯線絕緣層，并包覆在芯線層上；

3）擠骨架：芯線絕緣層擠制成型后，繼續(xù)擠塑成型主絕緣層，形成繞絲骨架，在擠制的過程中通過模具在主絕緣層的外周上沿長(zhǎng)度方向壓制成型若干發(fā)熱絲下位槽；

4）切槽繞絲：發(fā)熱絲下位槽壓制好后，在下位槽內(nèi)繞絲，并在主絕緣上形成若干個(gè)發(fā)熱帶片，每個(gè)發(fā)熱帶片的兩端均主絕緣焊接；

5）擠外保護(hù)層一：接著通過擠塑機(jī)在繞有發(fā)熱絲的主絕緣上擠制一圈外保護(hù)層一，在擠制的過程中為了配合發(fā)熱絲，外保護(hù)層一上擠制成型一圈發(fā)熱絲上位槽，同時(shí)通過模具在外保護(hù)層一上擠制出若干支撐條；

6）擠外保護(hù)層二：外保護(hù)層一擠制好后，繼續(xù)擠制外保護(hù)層二；

7）編織屏蔽層一和屏蔽層二：外保護(hù)層二擠制成型后，在其外周上先編織一層較密實(shí)的屏蔽層一，再編織一層較稀疏的屏蔽層二；

8）擠加強(qiáng)保護(hù)外層：屏蔽層二編織完成后，通過擠塑機(jī)最終擠制出加強(qiáng)保護(hù)外層。

作為優(yōu)選，所述步驟（5）外保護(hù)層一包括兩端的圓柱體結(jié)構(gòu)和中間的方形結(jié)構(gòu)，在所述方形結(jié)構(gòu)的上端面和下端面均一體成型有所述支撐條。

作為優(yōu)選，每個(gè)所述支撐條均為圓柱形形狀。

本發(fā)明的有益效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的改進(jìn)之處在于，首先，本發(fā)明在主絕緣層上一體成型有發(fā)熱絲下位槽，發(fā)熱絲在繞絲過程中直接將每股絲定位繞在下位槽，接著在擠制外保護(hù)層一時(shí)，可以在發(fā)熱絲上面注塑上位槽，尚未槽和下位槽均為圓形，通過該種方式可將發(fā)熱絲更好、更安全、更精確的纏繞，使其在使用一段時(shí)間后，不會(huì)因?yàn)橥饨绲挠绊懚鴮?dǎo)致絲與絲之間擠成一團(tuán)，每股之間的間隔始終相同，保持長(zhǎng)時(shí)間的恒功率；其次，本發(fā)明為了提高傳熱的效果，故設(shè)置支撐條，熱量可以順著支撐條更快、更好的向外傳輸。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明主絕緣層的示意圖。

其中：1-芯線層、2-芯線絕緣層、3-主絕緣層、4-發(fā)熱絲層、5-外保護(hù)層一、6-外保護(hù)層二、7-屏蔽層一、8-屏蔽層二、9-加強(qiáng)保護(hù)外層，10-支撐條，11-發(fā)熱絲下位槽。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能更好的理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的描述。

實(shí)施例：參照附圖1-2所示的恒功率并聯(lián)式電熱帶，所述電熱帶為扁平狀，且所述電熱帶由內(nèi)向外以此包括芯線層1、芯線絕緣層2、主絕緣層3、發(fā)熱絲層4、外保護(hù)層一5、外保護(hù)層二6、屏蔽層一7、屏蔽層二8以及加強(qiáng)保護(hù)外層9，所述屏蔽層二8的厚度為所述屏蔽層一7厚度的2倍，所述主絕緣層3、外保護(hù)層一5以及外保護(hù)層二6均采用耐熱氟塑料熱塑彈性體，所述屏蔽層一7與所述屏蔽層二8均為鍍錫銅絲編制網(wǎng)，所述加強(qiáng)保護(hù)外層9為含氟聚合物絕緣防腐外套；所述主絕緣層3上一體擠出若干傾斜的發(fā)熱絲下位槽11，所述發(fā)熱絲下位槽11沿主絕緣層3長(zhǎng)度方向設(shè)置，并在所述外保護(hù)層一5上一體擠出若干與每個(gè)所述發(fā)熱絲下位槽11對(duì)應(yīng)的發(fā)熱絲上位槽，在所述外保護(hù)層一5上設(shè)置若干支撐條10，每個(gè)所述支撐條10均為圓柱形，并且每個(gè)所述支撐條10的高度為所述中間方形體結(jié)構(gòu)厚度的2/3，支撐條10在本發(fā)明中即起到一部分的傳熱作用，還能更好的起到支撐作用，而且圓柱形的支撐條10頂面的圓弧能夠更好的將力度均勻分散開來(lái)，在受到?jīng)_擊時(shí)能夠更好的進(jìn)行反擊和支撐，對(duì)主絕緣層3以內(nèi)的芯線層1等起到保護(hù)作用。

本發(fā)明在主絕緣層3上一體成型有發(fā)熱絲下位槽11，發(fā)熱絲在繞絲過程中直接將每股絲定位繞在下位槽，接著在擠制外保護(hù)層一5時(shí)，可以在發(fā)熱絲上面注塑上位槽，尚未槽和下位槽均為圓形，通過該種方式可將發(fā)熱絲更好、更安全、更精確的纏繞，使其在使用一段時(shí)間后，不會(huì)因?yàn)橥饨绲挠绊懚鴮?dǎo)致絲與絲之間擠成一團(tuán)，每股之間的間隔始終相同，保持長(zhǎng)時(shí)間的恒功率。

恒功率并聯(lián)式電熱帶的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

1）絞芯線層1：采用鍍錫軟銅線三股，絞成麻花狀；

2）擠芯線絕緣層2：在擠塑機(jī)上擠出成型芯線絕緣層2，并包覆在芯線層1上；

3）擠骨架：芯線絕緣層2擠制成型后，繼續(xù)擠塑成型主絕緣層3，形成繞絲骨架，在擠制的過程中通過模具在主絕緣層3的外周上沿長(zhǎng)度方向壓制成型若干發(fā)熱絲下位槽11；

4）切槽繞絲：發(fā)熱絲下位槽11壓制好后，在下位槽內(nèi)繞絲，并在主絕緣上形成若干個(gè)發(fā)熱帶片，每個(gè)發(fā)熱帶片的兩端均主絕緣焊接；

5）擠外保護(hù)層一5：接著通過擠塑機(jī)在繞有發(fā)熱絲的主絕緣上擠制一圈外保護(hù)層一5，在擠制的過程中為了配合發(fā)熱絲，外保護(hù)層一5上擠制成型一圈發(fā)熱絲上位槽，同時(shí)通過模具在外保護(hù)層一5上擠制出若干支撐條10，發(fā)熱絲上位槽為半圓形結(jié)構(gòu)，發(fā)熱絲可以通過半圓形結(jié)構(gòu)更好的進(jìn)行定位，而且不會(huì)再繞絲過程中造成纏繞現(xiàn)象，繞絲過程效率提高；外保護(hù)層一5包括兩端的圓柱體結(jié)構(gòu)和中間的方形結(jié)構(gòu)，在所述方形結(jié)構(gòu)的上端面和下端面均一體成型有所述支撐條10，每個(gè)所述支撐條10均為圓柱形形狀；

6）擠外保護(hù)層二6：外保護(hù)層一5擠制好后，繼續(xù)擠制外保護(hù)層二6；

7）編織屏蔽層一7和屏蔽層二8：外保護(hù)層二6擠制成型后，在其外周上先編織一層較密實(shí)的屏蔽層一7，再編織一層較稀疏的屏蔽層二8；

8）擠加強(qiáng)保護(hù)外層9：屏蔽層二8編織完成后，通過擠塑機(jī)最終擠制出加強(qiáng)保護(hù)外層9。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。