本實用新型涉及除電裝置。

背景技術(shù)：

除電裝置對放電電極施加電壓并產(chǎn)生電暈放電，將此時生成的離子向除電對象物放出，從而對除電對象物進行除電。

例如專利文獻1公開了點型的除電裝置(除電器)。在點型的除電裝置中，具有放電電極的頭部與主體控制器由具有可彎性的連接纜線互相連接。另外，在頭部的放電電極的周圍，為了將由于電暈放電而產(chǎn)生的離子向除電對象物高效地移送，設(shè)置有向除電對象物放出壓縮空氣的構(gòu)成。所以，連接纜線包含：從主體控制器向頭部供給高電壓的高電壓纜線；以及供給壓縮空氣的空氣管。

現(xiàn)有技術(shù)文獻

專利文獻

專利文獻1：日本特開2005-203291號公報

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型欲解決的問題

專利文獻1的除電裝置將離子搭乘空氣流來移送。除電裝置的頭部包含：配置在頭部的徑向中央部的放電電極；以及配置在該放電電極的周圍的多個空氣放出孔(頭部內(nèi)的通路)。因此，在連接纜線中，對應(yīng)于放電電極與多個空氣放出孔(通路)的位置關(guān)系，在中心部配置有高電壓纜線。另外，在連接纜線中，以在高電壓纜線的周圍具有空氣供給用的空隙的方式同軸地配置空氣管。另外，使用了高電壓纜線的連接纜線需要具有屏蔽構(gòu)造。因此，在專利文獻1的除電裝置中，空氣管的外側(cè)被金屬制網(wǎng)等可彎金屬制的屏蔽部件包覆。

然而，由于通過在空氣管內(nèi)插通高電壓纜線，從而空氣管的直徑增大，進而其外側(cè)的可彎金屬制的屏蔽部件的直徑增大，因此，擔心連接纜線成為難以彎曲的構(gòu)造。連接纜線難以彎曲時，將頭部配置到適當位置時的定位難以進行。

另外，由于對高電壓纜線例如施加數(shù)kV的交流高電壓，因此，在高電壓纜線與空氣管的外側(cè)的可彎金屬制的屏蔽部件之間有時會產(chǎn)生放電。產(chǎn)生放電時，位于高電壓纜線與可彎金屬制的屏蔽部件之間的樹脂制的空氣管會受到影響，空氣管的劣化會進展而壽命縮短。另外，高電壓纜線與空氣管之間的空隙是空氣供給路徑，由于壓縮空氣在該空隙中流通，因此，還擔心壓縮空氣由于放電而臭氧化。

本實用新型是為解決上述問題而完成的，其目的是提供一種除電裝置，重新設(shè)計了將頭部和主體控制器連接的連接纜線的構(gòu)成，提高連接纜線的彎曲容易度，另外，能夠抑制由高電壓纜線產(chǎn)生的放電所導致的空氣管的劣化，抑制壓縮空氣的臭氧化。

用于解決問題的方案

本實用新型的一個技術(shù)方案是一種除電裝置，使除電離子搭乘壓縮空氣而供給至除電對象物，包括：主體控制器；頭部，其包含利用從所述主體控制器供給的高電壓進行放電來生成所述除電離子的放電電極、和用于放出從所述主體控制器供給的壓縮空氣的多個空氣放出孔；以及連接纜線，其將所述主體控制器與所述頭部連接，所述連接纜線包含：高電壓纜線，其將所述高電壓從所述主體控制器供給至所述頭部；可彎金屬制的屏蔽件，其覆蓋所述高電壓纜線的外周；空氣管，其與所述高電壓纜線分開地并列配置，且將所述壓縮空氣從所述主體控制器供給至所述頭部；以及外側(cè)樹脂管，其覆蓋所述高電壓纜線和所述空氣管。

在所述除電裝置中，優(yōu)選的是，所述連接纜線包含填充物，所述填充物被插入到所述外側(cè)樹脂管與所述高電壓纜線及所述空氣管的空隙，用于使所述連接纜線的多方向上的彎曲負荷平均化。

在所述除電裝置中，優(yōu)選的是，所述連接纜線包含：連結(jié)部件，其安裝在所述連接纜線的末端，并與所述頭部連結(jié)，具有用于導出所述高電壓纜線和所述空氣管的導出孔；以及封閉部件，其將所述連結(jié)部件的導出孔的空隙封閉，抑制空氣從所述頭部倒流。

在所述除電裝置中，優(yōu)選的是，所述頭部的所述多個空氣放出孔配置在所述放電電極的周圍。

在所述除電裝置中，優(yōu)選的是所述連接纜線包含圓筒狀的連結(jié)部件，其安裝在所述連接纜線的末端，與所述頭部連結(jié)，所述頭部包含：圓筒狀的對置電極，其安裝于所述連結(jié)部件；電極托架，其安裝在所述對置電極的末端，在徑向中央部保持所述放電電極；保持部件，其保持所述高電壓纜線的末端部分；以及空氣供給通路，其與所述多個空氣放出孔連通，所述保持部件包含：端子部件，其設(shè)置在所述保持部件的末端部，安裝在所述高電壓纜線的芯線上；以及觸頭，其固定在所述放電電極的基端部，與所述端子部件接觸，所述保持部件具有貫通孔，所述貫通孔與所述空氣供給通路連通，將來自所述空氣管的壓縮空氣向所述空氣供給通路放出。

實用新型效果

根據(jù)本實用新型的除電裝置，重新設(shè)計了將頭部和主體控制器連接的連接纜線的構(gòu)成，能夠提高連接纜線的彎曲容易度，另外，能夠抑制由高電壓纜線產(chǎn)生的放電所導致的空氣管的劣化，抑制壓縮空氣的臭氧化。

附圖說明

圖1是實施方式的除電裝置的頭部和連接纜線的縱向剖視圖。

圖2是除電裝置的連接纜線的橫向剖視圖(圖1的2-2剖視圖)。

具體實施方式

下面，說明除電裝置的一個實施方式。

如圖1所示，除電裝置10是點型的除電裝置，包括：主體控制器11；從主體控制器11延伸且具有可彎性的連接纜線12；以及安裝在連接纜線12的末端的頭部13。這樣的除電裝置10被構(gòu)成為從頭部13將除電離子搭乘壓縮空氣并呈點狀供給到除電對象物。

主體控制器11包含：生成例如數(shù)kV的交流高電壓用于進行基于電暈放電的離子生成的電源生成部11a；以及調(diào)整從外部供給的壓縮空氣的流量的空氣供給部11b。

如圖1和圖2所示，連接纜線12包含：外側(cè)樹脂管14；在該外側(cè)樹脂管14內(nèi)并列地插通的高電壓纜線15和空氣管16。高電壓纜線15將交流高電壓供給到頭部13，空氣管16將壓縮空氣供給到頭部13。即，高電壓纜線15與空氣管16是分開的，但通過將這兩者都插通在外側(cè)樹脂管14內(nèi)，從而構(gòu)成為1條連接纜線12。

另外，外側(cè)樹脂管14具有圓筒狀。通過在該外側(cè)樹脂管14內(nèi)插通外形為圓形的高電壓纜線15和圓筒狀的空氣管16，從而在它們以外的部分會產(chǎn)生空隙。在連接纜線12內(nèi)有空隙的情況下，在高電壓纜線15與空氣管16并列的方向和與其正交的方向，連接纜線12的彎曲負荷之差比較大，換言之，連接纜線12的寬度方向的彎曲負荷與連接纜線12的軸向的彎曲負荷之差比較大。因此，在本實施方式中，通過在空隙中填充綿部件17，從而連接纜線12被構(gòu)成為無論將連接纜線12在哪個方向彎曲，該彎曲負荷之差都較小小。

另外，在連接纜線12的末端安裝有用于與頭部13連結(jié)的連結(jié)部件18。例如，連結(jié)部件18被形成為圓筒狀。連結(jié)部件18具有用于導出高電壓纜線15和空氣管16的開口部。開口部處的高電壓纜線15和空氣管16以外的間隙被樹脂性的封閉劑19封閉。由此，供給到與連接纜線12(連結(jié)部件18)連結(jié)的頭部13的壓縮空氣的一部分不會從連結(jié)部件18的開口部進入(倒流)到連接纜線12的外側(cè)樹脂管14內(nèi)的空隙(綿部件17的部分)。此外，高電壓纜線15的后述的屏蔽部20在該封閉劑19的跟前部分卷起。

此處，高電壓纜線15包含：芯線21；覆蓋芯線21的外周并與對芯線21施加的數(shù)kV的交流高電壓實現(xiàn)絕緣的絕緣部22；以及覆蓋絕緣部22的外周的屏蔽部20。例如，芯線21包含銅線。絕緣部22由硅酮類樹脂或者氟類樹脂形成。屏蔽部20包含金屬制網(wǎng)(可彎金屬制的屏蔽件)。屏蔽部20被構(gòu)成為在高電壓纜線15的外部不會產(chǎn)生由流過芯線21的交流高電壓導致的放電。例如，空氣管16主要由能承受壓縮空氣的壓力的氨酯類樹脂形成。覆蓋高電壓纜線15和空氣管16的外側(cè)樹脂管14由氨酯類樹脂形成。

在以往的連接纜線中，如專利文獻1所記載的那樣，高電壓纜線配置在中心部，以在高電壓纜線的周圍具有空氣供給用的空隙的方式同軸地配置有空氣管，空氣管的外側(cè)被金屬制網(wǎng)的可彎金屬制的屏蔽部件包覆。在以往的連接纜線中，由于通過在空氣管內(nèi)插通有高電壓纜線，從而空氣管的直徑增大，進而其外側(cè)的可彎金屬制的屏蔽部件的直徑增大，因此，擔心連接纜線是難以彎曲的構(gòu)造。

與之相對，在本實施方式的連接纜線12中，相當于可彎金屬制的屏蔽部件的屏蔽部20只覆蓋高電壓纜線15，另外，空氣管16與高電壓纜線15分開。由此，空氣管16和屏蔽部20具有比較小的直徑。所以，本實施方式的連接纜線12具有比以往的連接纜線小的彎曲負荷。

此外，在本實施方式中，由于空氣管16與包含屏蔽部20的高電壓纜線15分開，因此，空氣管16不需要考慮對于放電的耐性。另外，對于最外的外側(cè)樹脂管14，也不需要考慮空氣的壓力耐性、放電耐性。因此，由于例如能夠用氨酯類的軟性樹脂材料來形成空氣管16和外側(cè)樹脂管14，因此，能夠進一步減小連接纜線12的彎曲負荷。

在這樣的連接纜線12的末端部一體地安裝有與連接纜線12具有大致相同直徑的外形圓形的頭部13。

頭部13包含：安裝在連接纜線12的末端的連結(jié)部件18上的對置電極23；以及安裝在對置電極23的末端部的電極托架25。例如，對置電極23具有圓筒狀。電極托架25在徑向中央部保持針狀的放電電極24。另外，在對置電極23的內(nèi)側(cè)容納有保持塊26，保持塊26對高電壓纜線15的剝離了屏蔽部20后的末端部分進行保持。另外，頭部13包含：安裝在高電壓纜線15的芯線21上的端子部件27；固定在放電電極24的基端部且與端子部件27接觸的觸頭28；以及保持在保持塊26的末端部的圓筒狀的絕緣管29。例如，觸頭28包含螺旋彈簧。絕緣管29以覆蓋芯線21、端子部件27、觸頭28、和放電電極24的基端部的方式從保持塊26的末端部延伸到電極托架25。

此外，在連接纜線12(外側(cè)樹脂管14)內(nèi)還布線有未圖示的接地線，接地線在封閉劑19的跟前與連結(jié)部件18接觸，從而與連結(jié)部件18接觸的對置電極23也為接地電位。從高電壓纜線15的芯線21經(jīng)由端子部件27和觸頭28向放電電極24供給交流高電壓時，由于放電電極24與對置電極23的關(guān)系，在放電電極24的末端附近會產(chǎn)生電暈放電并產(chǎn)生離子。

另外，在頭部13內(nèi)，空氣供給通路31由絕緣管29等與高電壓施加部分隔離，其中，該空氣供給通路31包含保持塊26的貫通孔30。頭部13內(nèi)的空氣供給通路31與設(shè)置在電極托架25的末端部的多個空氣放出孔32連通。多個空氣放出孔32設(shè)置在被保持在徑向中央部的放電電極24的周圍。與放電電極24的電暈放電聯(lián)動地向頭部13內(nèi)供給壓縮空氣時，除電離子搭乘從多個空氣放出孔32放出的壓縮空氣并被向除電對象物供給。

接下來，記載本實施方式的特征性的效果。

(1)在連接纜線12中，高電壓纜線15的外周被屏蔽件(屏蔽部20)覆蓋。該高電壓纜線15與空氣管16分開地并列設(shè)置，并且都插通在1個外側(cè)樹脂管14內(nèi)。與將以往的高電壓纜線插通在空氣管內(nèi)并在其外側(cè)用可彎金屬制的屏蔽件進行覆蓋的形態(tài)的連接纜線等相比，僅覆蓋高電壓纜線15的可彎金屬制的屏蔽件(屏蔽部20)能夠以小直徑來構(gòu)成。另外，由于對于與高電壓纜線15分開的空氣管16也能夠以小直徑來構(gòu)成，因此，各自的彎曲負荷小，能夠提高作為連接纜線12整體的彎曲容易度。另外，包含可彎金屬制的屏蔽件(屏蔽部20)的高電壓纜線15與空氣管16分開地構(gòu)成。由此，能夠抑制由高電壓纜線15產(chǎn)生的放電的影響波及到空氣管16，抑制放電所導致的空氣管16的劣化，抑制在空氣管16內(nèi)流通的壓縮空氣的臭氧化等。

(2)在插通有高電壓纜線15和空氣管16的外側(cè)樹脂管14內(nèi)的空隙中，插入有綿部件17的填充物。由此，無論將連接纜線12在哪個方向彎曲，其彎曲負荷都被平均化。因此，能夠期待得到容易對連接纜線12進行處理(操作)等效果。

(3)在外側(cè)樹脂管14內(nèi)插通有高電壓纜線15和空氣管16的連接纜線12的構(gòu)造中，在與頭部13的連結(jié)部分，可能產(chǎn)生壓縮空氣向外側(cè)樹脂管14內(nèi)的倒流，但通過用封閉劑19進行的封閉而抑制了該倒流。因此，能夠?qū)υO(shè)置在頭部13的多個空氣放出孔32高效地供給壓縮空氣。

(4)在本實施方式中，在與包括放電電極24及設(shè)置在其周圍的多個空氣放出孔32(空氣供給通路31)的頭部13連結(jié)的連接纜線12中，在外側(cè)樹脂管14內(nèi)并列設(shè)置有高電壓纜線15和空氣管16。即，是如下構(gòu)成：充分考慮到實現(xiàn)提高連接纜線12的彎曲容易度，抑制放電所導致的空氣管16的劣化，抑制壓縮空氣的臭氧化。另外，空氣管16、外側(cè)樹脂管14的材質(zhì)的自由度高。

(5)空氣供給通路31包含保持塊26的貫通孔30，空氣供給通路31包括絕緣管29、對置電極23和電極托架25，并與設(shè)置在電極托架25的末端部的多個空氣放出孔32連通。因此，向頭部13內(nèi)供給壓縮空氣時，壓縮空氣會從保持塊26的貫通孔30流入到空氣供給通路，流入的壓縮空氣會通過空氣供給通路31和多個空氣放出孔32，從而能夠向放電電極24的周圍供給壓縮空氣。

此外，上述實施方式也可以如下這樣變更。

構(gòu)成連接纜線12的各種部件的材質(zhì)不限于上述實施方式例舉的材質(zhì)，也可以適當變更。

在外側(cè)樹脂管14內(nèi)的空隙中填充有綿部件17，但也可以用除此以外的材料作為填充物，另外，也可以省略綿部件17等填充物。

使用涂布型的封閉劑19將連接纜線12的末端部(連結(jié)部件18的開口部)封閉，但也可以使用安裝型的封閉部件。

設(shè)置為在外側(cè)樹脂管內(nèi)插通高電壓纜線15、空氣管16、接地線(未圖示)的連接纜線12的構(gòu)成，但插通的布線、管的構(gòu)成不限于此。

主體控制器11具有調(diào)整高電壓的生成和空氣的流量的功能，但具有的功能不限于此。