專利名稱：一種用于諧振器支架燒結(jié)的石墨模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種燒結(jié)模具，尤其是一種用于諧振器支架燒結(jié) 的石墨模具，該模具具有節(jié)省熱能源、減小內(nèi)應(yīng)力、提高勞動(dòng)效率等 特點(diǎn)。
背景技術(shù)：
目前行業(yè)內(nèi)普遍使用142粒型模具進(jìn)行晶體諧振器支架的燒制， 這種石墨模具首先由于上模采用平板型設(shè)計(jì)，因此諧振器支架定位不 穩(wěn)導(dǎo)致在產(chǎn)品燒制時(shí)，產(chǎn)品容易偏心和上引線高度不一，從而產(chǎn)生次 品；其次上模大，中模和底模小，因而存在閑置空間，在燒制的過(guò)程 中，閑置空間吸收的大量熱量并未用于燒制產(chǎn)品而是散發(fā)到了大氣 中，造成了熱能源的浪費(fèi)。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的技術(shù)任務(wù)是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足而提供一 種用于諧振器支架燒結(jié)的石墨模具。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是 一種用于諧振 器支架燒結(jié)的石墨模具，包括模體以及設(shè)置在模體上的上模和中模和 底模，其特征在于在所述上模上沖壓成與諧振器基座對(duì)應(yīng)的凹槽。
所述上模、中模和底模大小相同。所述模體長(zhǎng)為140—164mm，寬為90—95mm，厚為22—23mm。所述模體長(zhǎng)為150mm，寬為94.2mm，厚為22.5mm。所述模具可設(shè)置200-260粒型模。本實(shí)用新型具有的有益效果是
1、 對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行重新定位，使產(chǎn)品偏心和上引線高度不一問(wèn)題得到改善。
2、 節(jié)省石墨資源、避免了熱能源的浪費(fèi)、提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。
3、 充分利用模具空間，提高了產(chǎn)品的合格率。


附圖為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖
具體實(shí)施方式
參照說(shuō)明書附圖對(duì)本實(shí)用新型作以下詳細(xì)說(shuō)明
如圖所示，本實(shí)用新型包括模體1以及設(shè)置在模體1上的上模2、中模3和底模，其中，上模2、中模3和底模上下對(duì)應(yīng)排布，上模2上均勻排列與諧振器基座對(duì)應(yīng)的凹槽4。
本實(shí)用新型采用長(zhǎng)150mn^寬94.2mn^厚22.5mm型，使用時(shí)，將諧振器直接放入與其相對(duì)應(yīng)的凹槽4中即可，充分利用了模具空間，使諧振器支架的燒制數(shù)量由原有的142粒提高到200 260粒，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。
本實(shí)用新型生產(chǎn)操作簡(jiǎn)單方便，按說(shuō)明書附圖方法加工制作即可。
權(quán)利要求1、一種用于諧振器支架燒結(jié)的石墨模具，包括模體以及設(shè)置在模體上的上模和中模以及底模，其特征在于在所述上模上加工成與諧振器基座對(duì)應(yīng)的凹槽。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于所述上模、中模和 底模大小相同。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于所述模體長(zhǎng)為140 一164mm，寬為90—95mm，厚為22—23mm。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的模具，其特征在于所述模體長(zhǎng)為 150mm，寬為94.2mm，厚為22.5mm。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3或者4所述的模具，其特征在于所述模具可 設(shè)置200-260粒型模。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于諧振器支架燒結(jié)的石墨模具，屬于燒結(jié)模具領(lǐng)域，包括模體以及設(shè)置在模體上的上模、中模和底模，其特征在于在所述上模上沖壓成與諧振器基座對(duì)應(yīng)的凹槽，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有節(jié)省石墨資源、避免了熱能源的浪費(fèi)、提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)H03H3/00GK201278508SQ20082017363
公開日2009年7月22日 申請(qǐng)日期2008年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月18日
發(fā)明者牛治群, 王海峰 申請(qǐng)人:日照旭日電子有限公司