一種變流器模塊散熱結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種變流器模塊散熱結(jié)構(gòu)，包括：設(shè)置在變流器模塊后部的模塊散熱器和通風(fēng)管道，模塊散熱器進一步包括散熱翅片和基板，基板設(shè)置在變流器模塊與通風(fēng)管道之間。通風(fēng)管道進一步包括風(fēng)道前板和風(fēng)道后板，風(fēng)道前板安裝在基板上，風(fēng)道前板上設(shè)置有與散熱翅片對應(yīng)的開口，散熱翅片通過開口穿過風(fēng)道前板并伸入通風(fēng)管道的內(nèi)部。氣流從位于通風(fēng)管道上部的進風(fēng)口進入，流經(jīng)散熱翅片，并從位于通風(fēng)管道下部的出風(fēng)口排出。本實用新型，采用由風(fēng)道前板和風(fēng)道后板組成的通風(fēng)管道結(jié)構(gòu)，提高了風(fēng)道板的剛度和抗震性能，以及模塊的通風(fēng)散熱效率，有效地降低了模塊的溫升，能夠解決現(xiàn)有變流器模塊通風(fēng)管道剛度低、易震動、易積水的技術(shù)問題。
【專利說明】
一種變流器模塊散熱結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及電氣設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種應(yīng)用于變流器模塊的散熱結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]變流器是將從發(fā)電機獲得的電量轉(zhuǎn)換成頻率和幅值均可調(diào)的交流電壓給牽引電動機供電的電氣設(shè)備。其中，變流器模塊是變流器的核心組件，隨著變流器模塊功率不斷提升，變流器模塊的散熱要求越來越高。目前，變流器一般采用強迫風(fēng)冷的方式保證模塊散熱。
[0003]在現(xiàn)有技術(shù)中，與本實用新型最接近的技術(shù)方案為由株洲南車時代電氣股份有限公司于2014年11月19日申請，并于2015年02月18日公告，公告號為CN204168117U的中國實用新型專利《一種變流器模塊風(fēng)道》。該實用新型專利公開了一種變流器模塊風(fēng)道，包括散熱器，該散熱器含有散熱器基板和散熱器翅片，該散熱器基板后側(cè)設(shè)置該散熱器翅片，該散熱器基板固定安裝在模塊安裝板上，該模塊安裝板后側(cè)設(shè)置風(fēng)道后板，該模塊安裝板和風(fēng)道后板之間的空隙形成風(fēng)道，該模塊安裝板上根據(jù)散熱器翅片大小開設(shè)通孔，使得該散熱器翅片從該通孔中伸入風(fēng)道，位于該散熱器翅片后側(cè)的風(fēng)道后板上緊貼設(shè)置具有彈性的降噪材料，并使該散熱器翅片的頂端貼近或者壓在該降噪材料上。這樣，就使得通過散熱器翅片的氣流增加，不僅提高了模塊通風(fēng)效率，還有效降低了模塊溫升。
[0004]在現(xiàn)有技術(shù)中，變流器模塊的散熱器翅片和風(fēng)道后板之間留有的空隙比較大，氣流不能集中流過散熱器翅片。當(dāng)變流器模塊的散熱器翅片和風(fēng)道后板之間的空隙較小時，易因焊接變形、制造誤差引起安裝時的干涉。同時，變流器一般包含多個模塊，而風(fēng)道后板往往是一塊面積較大的薄板，因此風(fēng)道后板剛度較低，易產(chǎn)生振動和噪聲，通風(fēng)管道也極易發(fā)生積水現(xiàn)象。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種變流器模塊散熱結(jié)構(gòu)，解決現(xiàn)有技術(shù)中變流器模塊通風(fēng)管道剛度低、易震動、易積水的技術(shù)問題。
[0006]為了實現(xiàn)上述實用新型目的，本實用新型具體提供了一種變流器模塊散熱結(jié)構(gòu)的技術(shù)實現(xiàn)方案，一種變流器模塊散熱結(jié)構(gòu)，包括:設(shè)置在變流器模塊后部的模塊散熱器和通風(fēng)管道，所述模塊散熱器進一步包括散熱翅片和基板，所述基板設(shè)置在所述變流器模塊與通風(fēng)管道之間。所述通風(fēng)管道進一步包括風(fēng)道前板和風(fēng)道后板，所述風(fēng)道前板安裝在所述基板上，所述風(fēng)道前板上設(shè)置有與所述散熱翅片對應(yīng)的開口，所述散熱翅片通過所述開口穿過所述風(fēng)道前板并伸入所述通風(fēng)管道的內(nèi)部。氣流從位于所述通風(fēng)管道上部的進風(fēng)口進入，流經(jīng)所述散熱翅片，并從位于所述通風(fēng)管道下部的出風(fēng)口排出。
[0007]優(yōu)選的，所述風(fēng)道前板上設(shè)置有一個以上的開口，用于安裝所述模塊散熱器的散熱翅片。
[0008]優(yōu)選的，所述風(fēng)道后板的兩側(cè)通過向所述風(fēng)道前板所在的一側(cè)折彎形成第一側(cè)板。
[0009]優(yōu)選的，所述通風(fēng)管道還包括形成于所述風(fēng)道后板下部，并朝背向所述第一側(cè)板一側(cè)凸起的第二側(cè)板，位于所述第二側(cè)板上部的蓋板，位于所述第二側(cè)板下部的底板，以及位于所述第二側(cè)板外側(cè)端部的端板。所述風(fēng)道前板、風(fēng)道后板、蓋板、底板和端板形成L形的通風(fēng)管道，所述出風(fēng)口設(shè)置在所述端板上。
[0010]優(yōu)選的，所述通風(fēng)管道上部進風(fēng)口的風(fēng)向與位于所述通風(fēng)管道另一端出風(fēng)口的風(fēng)向垂直。
[0011 ]優(yōu)選的，所述底板與水平面之間呈一定的角度傾斜。
[0012]優(yōu)選的，所述端板的下部設(shè)置有用于排出所述通風(fēng)管道底部積水的出水孔，所述出水孔外設(shè)置有用于遮擋所述出水孔的彈性墊片，以及用于固定所述彈性墊片的擋板。
[0013]優(yōu)選的，所述端板的下部設(shè)置有一個以上的出水孔。
[0014]優(yōu)選的，所述散熱翅片與所述風(fēng)道后板之間留有安裝間隙。
[0015]優(yōu)選的，所述風(fēng)道后板上設(shè)置有若干條用于加強所述風(fēng)道后板剛度的加強筋。
[0016]通過實施上述本實用新型提供的變流器模塊散熱結(jié)構(gòu)的技術(shù)方案，具有如下有益效果:
[0017](I)本實用新型通過采用由風(fēng)道前板和風(fēng)道后板組成的通風(fēng)管道結(jié)構(gòu)，氣流基本從散熱翅片經(jīng)過，提高了模塊的通風(fēng)散熱效率，有效地降低了模塊的溫升；
[0018](2)本實用新型通過采用壓模及整板折彎結(jié)構(gòu)提高了風(fēng)道板的剛度及抗震性能；
[0019](3)本實用新型通過采用傾斜底板及排水口結(jié)構(gòu)，有利于風(fēng)道內(nèi)冷凝水的排出。
【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單的介紹。顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的實施例。
[0021 ]圖1是本實用新型變流器模塊散熱結(jié)構(gòu)一種【具體實施方式】的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2是本實用新型變流器模塊散熱結(jié)構(gòu)一種【具體實施方式】的軸測圖；
[0023]圖3是本實用新型變流器模塊散熱結(jié)構(gòu)一種【具體實施方式】的側(cè)部剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4是本實用新型變流器模塊散熱結(jié)構(gòu)一種【具體實施方式】的正面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖5是本實用新型變流器模塊散熱結(jié)構(gòu)一種【具體實施方式】中風(fēng)道后板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖中:100-通風(fēng)管道，101-風(fēng)道前板，102-風(fēng)道后板，103-蓋板，104-擋板，105-彈性墊片，106-端板，107-底板，108-進風(fēng)口，109-出風(fēng)口，110-第一側(cè)板，111-加強筋，112-第二側(cè)板，113-出水孔，114-螺栓，115-折彎部，200-模塊一，201-散熱翅片，202-基板，300-模塊二。
【具體實施方式】
[0027]為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0028]如附圖1至附圖5所示，給出了本實用新型變流器模塊散熱結(jié)構(gòu)的具體實施例，下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明。
[0029]如附圖1和附圖2所示，一種變流器模塊散熱結(jié)構(gòu)的具體實施例，包括:設(shè)置在變流器模塊后部的模塊散熱器和通風(fēng)管道100，模塊散熱器進一步包括散熱翅片201和基板202，基板202設(shè)置在變流器模塊與通風(fēng)管道100之間。通風(fēng)管道100進一步包括風(fēng)道前板101和風(fēng)道后板102，風(fēng)道前板101通過螺栓安裝在基板202上，風(fēng)道前板101上設(shè)置有與散熱翅片201對應(yīng)的開口。散熱翅片201通過開口穿過風(fēng)道前板101并伸入通風(fēng)管道100的內(nèi)部。圖中，散熱翅片201設(shè)置在變流器模塊的后部，變流器模塊進一步包括模塊一 200和模塊二 300。風(fēng)道前板101上設(shè)置有與散熱翅片201對應(yīng)的開口，散熱翅片201通過風(fēng)道前板101上的開口穿過風(fēng)道前板101。如附圖3中所示，散熱翅片201與風(fēng)道后板102之間留有安裝間隙H。氣流從位于通風(fēng)管道100上部的進風(fēng)口 108進入，流經(jīng)散熱翅片201，并從位于通風(fēng)管道100下部的出風(fēng)口 109排出，實現(xiàn)了模塊散熱器的有效散熱。在本實用新型具體實施例中，風(fēng)道后板102與散熱翅片201之間僅留用于方便安裝的間隙，氣流基本從散熱翅片201經(jīng)過，提高了變流器模塊的通風(fēng)效率，有效地降低了模塊的溫升。
[0030]如附圖3所示，風(fēng)道前板101上設(shè)置有兩個用于安裝模塊散熱器的散熱翅片201的開口，風(fēng)道前板101上一般設(shè)置有一個以上用于安裝模塊散熱器的散熱翅片201的開口。通風(fēng)管道100還包括:形成于風(fēng)道后板102下部，并朝背向第一側(cè)板110—側(cè)凸起的第二側(cè)板112，位于第二側(cè)板112上部的蓋板103，位于第二側(cè)板112下部的底板107，以及位于第二側(cè)板112外側(cè)端部的端板106。風(fēng)道前板101、風(fēng)道后板102、蓋板103、底板107和端板106形成L形的通風(fēng)管道100，出風(fēng)口 109設(shè)置在端板106上。
[0031]如附圖4和附圖5所示，由于風(fēng)道后板102的鋼板厚度較薄，板長和板寬較大，導(dǎo)致整體剛度差，因此風(fēng)道后板102上進一步通過沖模方式加工有若干條用于加強風(fēng)道后板102剛度的加強筋111。同時，風(fēng)道后板102的兩側(cè)通過向風(fēng)道前板101所在的一側(cè)折彎形成第一側(cè)板110。作為本實用新型一種典型的具體實施例，當(dāng)出風(fēng)與進風(fēng)方向垂直時，在風(fēng)道后板102的下部，并朝背向第一側(cè)板110—側(cè)形成有突出于風(fēng)道后板102上部的第二側(cè)板112，并形成L形結(jié)構(gòu)的風(fēng)道后板102。風(fēng)道前板101的兩側(cè)形成有與側(cè)板110相對應(yīng)的折彎部115。當(dāng)然，風(fēng)道后板102的結(jié)構(gòu)不局限于L形，當(dāng)通風(fēng)管道100采用上下進出風(fēng)結(jié)構(gòu)時，風(fēng)道后板102采用直通型結(jié)構(gòu)。風(fēng)道前板101兩側(cè)的折彎部115也能夠起到結(jié)構(gòu)加強的作用，能夠有效地防止風(fēng)道前板101的剛度不足。兩側(cè)板110與風(fēng)道后板102形成了一個折彎的整體結(jié)構(gòu)，減少了以往兩側(cè)板110通過焊接風(fēng)道后板102而導(dǎo)致的嚴重變形，并增加了通風(fēng)管道100的密封性。本實用新型具體實施例中，風(fēng)道前板101和風(fēng)道后板102通過采用折彎、沖模加強筋111的結(jié)構(gòu)增加了通風(fēng)管道100的整體剛度。
[0032]如附圖3所示，當(dāng)通風(fēng)管道100上部進口風(fēng)108的風(fēng)向與位于通風(fēng)管道100另一端出風(fēng)口 109的風(fēng)向垂直時，底板107沿水平方向向下傾斜一定角度Θ以防止通風(fēng)管道100內(nèi)積水。作為本實用新型一種典型的具體實施例，底板107與水平面之間呈5°夾角傾斜，使積水沿傾斜方向流出通風(fēng)管道100，以防止通風(fēng)管道100內(nèi)積水。如附圖4所示，端板106的下部設(shè)置有用于排出通風(fēng)管道100底部積水的出水孔113，出水孔113外設(shè)置有用于遮擋出水孔113的彈性墊片105，以及用于固定彈性墊片105的擋板104，彈性墊片105通過螺栓114緊固于出水孔113上。擋板104的安裝位置以不遮擋出水孔113為原則，這樣能夠有效地防止通風(fēng)管道100外的雜物通過出水孔113進入通風(fēng)管道100。彈性墊片105進一步采用橡膠墊片。端板106的下部根據(jù)端板106的寬度設(shè)置有一個以上的出水孔113。本實用新型具體實施例通過傾斜的底板107和出水孔113的設(shè)置有利于排出通風(fēng)管道100內(nèi)的積水。
[0033]通過實施本實用新型具體實施例描述的變流器模塊散熱結(jié)構(gòu)的技術(shù)方案，能夠產(chǎn)生如下技術(shù)效果:
[0034](I)本實用新型具體實施例描述的變流器模塊散熱結(jié)構(gòu)通過采用由風(fēng)道前板和風(fēng)道后板組成的通風(fēng)管道結(jié)構(gòu)，氣流基本從散熱翅片經(jīng)過，提高了模塊的通風(fēng)散熱效率，有效地降低了模塊的溫升；
[0035](2)本實用新型具體實施例描述的變流器模塊散熱結(jié)構(gòu)通過采用壓模及整板折彎結(jié)構(gòu)提高了風(fēng)道板的剛度及抗震性能；
[0036](3)本實用新型具體實施例描述的變流器模塊散熱結(jié)構(gòu)通過采用傾斜底板及排水口結(jié)構(gòu)，有利于風(fēng)道內(nèi)冷凝水的排出。
[0037]本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0038]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制。雖然本實用新型已以較佳實施例揭示如上，然而并非用以限定本實用新型。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的精神實質(zhì)和技術(shù)方案的情況下，都可利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對本實用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同替換、等效變化及修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案保護的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種變流器模塊散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括:設(shè)置在變流器模塊后部的模塊散熱器和通風(fēng)管道(100)，所述模塊散熱器進一步包括散熱翅片(201)和基板(202)，所述基板(202)設(shè)置在所述變流器模塊與通風(fēng)管道(100)之間；所述通風(fēng)管道(100)進一步包括風(fēng)道前板(101)和風(fēng)道后板(102)，所述風(fēng)道前板(101)安裝在所述基板(202)上，所述風(fēng)道前板(101)上設(shè)置有與所述散熱翅片(201)對應(yīng)的開口，所述散熱翅片(201)通過所述開口穿過所述風(fēng)道前板(101)并伸入所述通風(fēng)管道(100)的內(nèi)部;氣流從位于所述通風(fēng)管道(100)上部的進風(fēng)口( 108)進入，流經(jīng)所述散熱翅片(201 )，并從位于所述通風(fēng)管道(100)下部的出風(fēng)口(109)排出。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變流器模塊散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述風(fēng)道前板(101)上設(shè)置有一個以上的開口，用于安裝所述模塊散熱器的散熱翅片(201)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的變流器模塊散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述風(fēng)道后板(102)的兩側(cè)通過向所述風(fēng)道前板(101)所在的一側(cè)折彎形成第一側(cè)板(110)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的變流器模塊散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述通風(fēng)管道(100)還包括: 形成于所述風(fēng)道后板(102)下部，并朝背向所述第一側(cè)板(110)—側(cè)凸起的第二側(cè)板(112)； 位于所述第二側(cè)板(112)上部的蓋板(103); 位于所述第二側(cè)板(112)下部的底板(107); 以及位于所述第二側(cè)板(112)外側(cè)端部的端板(106); 所述風(fēng)道前板(101)、風(fēng)道后板(102)、蓋板(103)、底板(107)和端板(106)形成L形的通風(fēng)管道(100)，所述出風(fēng)口( 109)設(shè)置在所述端板(106)上。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的變流器模塊散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述通風(fēng)管道(100)上部進風(fēng)口(108)的風(fēng)向與位于所述通風(fēng)管道(100)另一端出風(fēng)口(109)的風(fēng)向垂直。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的變流器模塊散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述底板(107)與水平面之間呈一定的角度傾斜。7.根據(jù)權(quán)利要求4、5或6中任一項所述的變流器模塊散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述端板(106)的下部設(shè)置有用于排出所述通風(fēng)管道(100)底部積水的出水孔(113)，所述出水孔(113)外設(shè)置有用于遮擋所述出水孔(113)的彈性墊片(105)，以及用于固定所述彈性墊片(105)的擋板(104)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的變流器模塊散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述端板(106)的下部設(shè)置有一個以上的出水孔(113)。9.根據(jù)權(quán)利要求1、2、4、5、6或8中任一項所述的變流器模塊散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述散熱翅片(201)與所述風(fēng)道后板(102)之間留有安裝間隙。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的變流器模塊散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述風(fēng)道后板(102)上設(shè)置有若干條用于加強所述風(fēng)道后板(102)剛度的加強筋(111)。
【文檔編號】H02M1/00GK205566076SQ201620132419
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年2月22日
【發(fā)明人】向言豐, 周文勇, 郭寧平, 歐陽登, 康國良, 羅璇, 丁祖輝
【申請人】中車株洲電力機車研究所有限公司