一種絕緣骨架與pcb板裝配結(jié)構(gòu)、電機(jī)及空調(diào)器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種絕緣骨架與PCB板裝配結(jié)構(gòu)，涉及電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。該絕緣骨架與PCB板裝配結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在絕緣骨架外壁上的定位結(jié)構(gòu)，用于限制裝配的PCB板沿軸向和周向竄動(dòng)，還包括螺紋孔，螺紋孔設(shè)置在外壁上與定位結(jié)構(gòu)相對(duì)的位置處，用以將絕緣骨架與PCB板固定連接。同時(shí)公開一種包括絕緣骨架與PCB板裝配結(jié)構(gòu)的電機(jī)及空調(diào)器。本實(shí)用新型在保證絕緣骨架與PCB板結(jié)合強(qiáng)度的同時(shí)，可以提高裝配可靠性和裝配效率，PCB板固定效果好，容易拆除PCB板，避免絕緣骨架與PCB板發(fā)生損壞，降低生產(chǎn)成本；另外，在絕緣骨架與PCB板裝配過程中，由于PCB板不受力，因此，避免PCB板損壞的問題。
【專利說明】
一種絕緣骨架與PCB板裝配結(jié)構(gòu)、電機(jī)及空調(diào)器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及電機(jī)中的絕緣骨架與PCB板裝配結(jié)構(gòu)、具有該絕緣骨架與PCB板裝配結(jié)構(gòu)的電機(jī)及具有電機(jī)的空調(diào)器。
【背景技術(shù)】
[0002]絕緣電機(jī)主要由定子和轉(zhuǎn)子組成，電機(jī)定子一般采用絕緣骨架來絕緣。絕緣骨架是一種設(shè)置于電機(jī)定子端部，并且具有過線結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的注塑件。現(xiàn)有直流無刷電機(jī)絕緣骨架與PCB板的安裝方式主要分為以下兩種:
[0003]1、采用8個(gè)定位柱通過點(diǎn)膠的方式，將PCB板與絕緣骨架裝配在一起，這種裝配方式簡(jiǎn)單，但需考慮固體膠干燥需要的時(shí)間，且通過采用點(diǎn)膠方式來保障絕緣骨架與PCB板的軸向力方向的要求，其絕緣骨架與PCB板的結(jié)合強(qiáng)度差，安裝可靠性差;另外，采用點(diǎn)膠的方式裝配也存在返修難的情況，如PCB板難拆除、拆除后容易產(chǎn)生絕緣骨架損壞和PCB板損壞的現(xiàn)象。
[0004]2、采用多個(gè)法向卡和/或切向卡與多個(gè)定位柱相結(jié)合的裝配方式，采用這種裝配方式，絕緣骨架的切向卡可靠性一般，且定子浸漆時(shí)，絕緣骨架會(huì)產(chǎn)生收縮的情況從而導(dǎo)致PCB板難裝配，裝配時(shí)絕緣骨架法向卡、切向卡易斷裂，還可能出現(xiàn)裝配時(shí)PCB板受力過大而損壞的情況。
[0005]由圖1至圖4可知，一種現(xiàn)有電機(jī)的絕緣骨架I’上設(shè)置有4個(gè)法向卡3’與4個(gè)定位柱4’，該款電機(jī)的絕緣骨架I’采用4個(gè)法向卡3’與4個(gè)定位柱4’結(jié)合定位的裝配方式裝配PCB板2 ’，采用這種裝配方式，會(huì)存在定子入漆后，絕緣骨架I ’產(chǎn)生變形，法向卡3 ’變硬，定位柱4，有殘漆的問題，在裝配PCB板2，時(shí)，PCB板2，很難安裝上去，可能出現(xiàn)絕緣骨架I’法向卡3 ’斷裂，甚至出現(xiàn)PCB板2，受力過大而損壞的現(xiàn)象。
[0006]基于以上所述，亟需一種絕緣骨架與PCB板裝配結(jié)構(gòu)、具有該絕緣骨架與PCB板裝配結(jié)構(gòu)的電機(jī)及具有電機(jī)的空調(diào)器，以解決現(xiàn)有絕緣骨架與PCB板裝配結(jié)構(gòu)存在的以上技術(shù)問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]本實(shí)用新型的第一個(gè)目的是提出一種絕緣骨架與PCB板裝配結(jié)構(gòu)，以解決現(xiàn)有絕緣骨架與PCB板裝配難且安裝不可靠，絕緣骨架與PCB板裝配后返修拆除PCB板難，返修時(shí)易損壞骨架與PCB板，以及絕緣骨架與PCB板裝配過程中存在的PCB板受力過大而損壞的問題。
[0008]本實(shí)用新型的第二個(gè)目的是提出一種包括以上所述的絕緣骨架與PCB板裝配結(jié)構(gòu)的電機(jī)。
[0009]本實(shí)用新型的第三個(gè)目的是提出一種包括以上所述的電機(jī)的空調(diào)器。
[0010]為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0011 ] 一種絕緣骨架與PCB板裝配結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置在絕緣骨架外壁上的定位結(jié)構(gòu)，用于限制裝配的PCB板沿軸向和周向竄動(dòng)，還包括螺紋孔，所述螺紋孔設(shè)置在外壁上與定位結(jié)構(gòu)相對(duì)的位置處，用以將絕緣骨架與PCB板固定連接。
[0012]作為一種絕緣骨架與PCB板裝配結(jié)構(gòu)的優(yōu)選方案，所述外壁上設(shè)置有至少兩個(gè)卡扣，PCB板的外邊緣上設(shè)置有與卡扣配合的至少兩個(gè)卡槽，所述卡扣包括相互垂直設(shè)置的周向限位部和軸向限位部，裝配PCB板后，軸向限位部與PCB板的上表面相貼合，周向限位部與卡槽內(nèi)壁相貼合。
[0013]作為一種絕緣骨架與PCB板裝配結(jié)構(gòu)的優(yōu)選方案，所述外壁上與定位結(jié)構(gòu)相對(duì)的位置設(shè)置有至少一個(gè)螺柱，所述螺柱的頂部開設(shè)有螺紋孔。
[0014]作為一種絕緣骨架與PCB板裝配結(jié)構(gòu)的優(yōu)選方案，所述外壁上與定位結(jié)構(gòu)相對(duì)的位置設(shè)置有限位結(jié)構(gòu)。
[0015]作為一種絕緣骨架與PCB板裝配結(jié)構(gòu)的優(yōu)選方案，所述限位結(jié)構(gòu)為均勻分布在外壁上的至少一個(gè)定位柱，PCB板上設(shè)置有供定位柱穿設(shè)的至少一個(gè)定位孔。
[0016]作為一種絕緣骨架與PCB板裝配結(jié)構(gòu)的優(yōu)選方案，所述定位柱與螺紋孔間隔設(shè)置。
[0017]作為一種絕緣骨架與PCB板裝配結(jié)構(gòu)的優(yōu)選方案，所述螺柱的頂面高于外壁上安裝定位柱的安裝面。
[0018]作為一種絕緣骨架與PCB板裝配結(jié)構(gòu)的優(yōu)選方案，所述卡扣、螺柱和定位柱均與絕緣骨架為一體注塑成型結(jié)構(gòu)。
[0019]—種電機(jī)，包括如以上所述的絕緣骨架與PCB板裝配結(jié)構(gòu)。
[0020]—種空調(diào)器，包括如以上所述的電機(jī)。
[0021 ]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0022]本實(shí)用新型提出一種絕緣骨架與PCB板裝配結(jié)構(gòu)，絕緣骨架通過其外壁上設(shè)置的定位結(jié)構(gòu)對(duì)裝配的PCB板進(jìn)行軸向和周向上的限位，同時(shí)，絕緣骨架通過在其外壁與定位結(jié)構(gòu)相對(duì)位置設(shè)置的螺紋孔共同實(shí)現(xiàn)其與PCB板的牢固裝配。與現(xiàn)有絕緣骨架和PCB板裝配結(jié)構(gòu)相對(duì)比，在保證絕緣骨架與PCB板結(jié)合強(qiáng)度的同時(shí)，可以提高裝配可靠性和裝配效率，PCB板固定效果好，容易拆除PCB板，避免絕緣骨架與PCB板發(fā)生損壞，降低生產(chǎn)成本;另外，在絕緣骨架與PCB板裝配過程中，由于PCB板不受力，因此，避免PCB板損壞的問題。
【附圖說明】
[0023]圖1是現(xiàn)有絕緣骨架的立體圖；
[0024]圖2是圖1中A處的局部放大圖；
[0025]圖3是現(xiàn)有絕緣骨架與PCB板的裝配分解圖；
[0026]圖4是現(xiàn)有絕緣骨架與PCB板的裝配立體圖；
[0027]圖5是本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】提供的絕緣骨架的主視圖；
[0028]圖6是本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】提供的絕緣骨架的側(cè)視圖；
[0029]圖7是本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】提供的絕緣骨架的立體圖；
[0030]圖8是圖7中B處的局部放大圖；
[0031 ]圖9是本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】提供的絕緣骨架與PCB板的裝配分解圖；
[0032]圖10是本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】提供的絕緣骨架與PCB板的裝配立體圖。
[0033]圖中:
[0034]I，、絕緣骨架;2，、PCB板;3 ’、法向卡;4 ’、定位柱；
[0035]1、絕緣骨架;2、PCB板;21、卡槽;22、螺紋槽;23、定位孔;3、螺紋孔;4、卡扣;41、周向限位部;42、軸向限位部;5、螺柱;6、定位柱。
【具體實(shí)施方式】
[0036]為使本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題、采用的技術(shù)方案和達(dá)到的技術(shù)效果更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0037]如圖5至圖10所示，本實(shí)施方式提出一種優(yōu)選的絕緣骨架與PCB板裝配結(jié)構(gòu)，其包括設(shè)置在絕緣骨架I外壁上的定位結(jié)構(gòu)，用于限制裝配的PCB板2沿軸向和周向竄動(dòng)，還包括螺紋孔3，螺紋孔3設(shè)置在外壁I上與定位結(jié)構(gòu)相對(duì)的位置處，用以將絕緣骨架I與PCB板2固定連接。
[0038]在本實(shí)施方式中，如圖9所示，定位結(jié)構(gòu)為設(shè)置在絕緣骨架I外壁上的兩個(gè)卡扣4，PCB板2的外邊緣上設(shè)置有與卡扣4配合的兩個(gè)卡槽21。參見圖6和圖8，卡扣4優(yōu)選為“L”型卡扣，其包括相互垂直設(shè)置的周向限位部41和軸向限位部42，其中，軸向限位部42平行于絕緣骨架I設(shè)置，周向限位部41垂直于絕緣骨架I設(shè)置，且周向限位部41的一端固定在絕緣骨架I外壁頂部，另一端與軸向限位部42的一端連接。裝配PCB板2后，軸向限位部42與PCB板2的上表面恰好相貼合，周向限位部41與PCB板2的卡槽21內(nèi)壁相貼合?？劢Y(jié)構(gòu)的設(shè)置能夠?qū)CB板2進(jìn)行軸向和周向上的限位，避免了裝配的PCB板2沿軸向和周向自由竄動(dòng)。
[0039]優(yōu)選的，如圖7和圖9所示，絕緣骨架I的外壁上與兩個(gè)卡扣4相對(duì)的位置設(shè)置有三個(gè)螺柱5，三個(gè)螺柱5的頂部均開設(shè)有螺紋孔3，PCB板2的外邊緣上與三個(gè)螺紋孔3相對(duì)設(shè)置的位置處設(shè)置有三個(gè)螺紋槽22，通過采用三個(gè)自攻螺釘分別依次穿過螺紋槽22和螺紋孔3來裝配PCB板。
[0040]絕緣骨架I的外壁上與兩個(gè)卡扣4相對(duì)的位置還設(shè)置有限位結(jié)構(gòu)，用于裝配PCB板2時(shí)對(duì)PCB板2進(jìn)一步限位。在本實(shí)施方式中，參照?qǐng)D7和圖9，限位結(jié)構(gòu)優(yōu)選為均勻分布在絕緣骨架I外壁上的兩個(gè)定位柱6，PCB板2上與兩個(gè)定位柱6相對(duì)的位置設(shè)置有供定位柱6穿設(shè)的兩個(gè)定位孔23。
[0041 ]裝配時(shí)，先將PCB板2的兩個(gè)卡槽21卡在絕緣骨架I外壁的兩個(gè)卡扣4上，再將PCB板2上的兩個(gè)定位孔23對(duì)準(zhǔn)絕緣骨架I上的兩個(gè)定位柱6，將PCB板2定位好后，再打自攻螺釘，使PCB板2牢牢固定在絕緣骨架I上。當(dāng)要拆除PCB板2時(shí)，只需先將自攻螺釘卸下，再將PCB板2取出即可。
[0042]本實(shí)施方式的絕緣骨架通過兩個(gè)卡扣4和三個(gè)自攻螺釘將絕緣骨架I與PCB板2牢固裝配在一起。與現(xiàn)有絕緣骨架和PCB板裝配結(jié)構(gòu)相對(duì)比，在保證絕緣骨架I與PCB板2結(jié)合強(qiáng)度的同時(shí)，提高了裝配可靠性和裝配效率，PCB板2固定效果良好，絕緣骨架I與PCB板2裝配后返修容易拆除PCB板2，避免了絕緣骨架I與PCB板2發(fā)生損壞，降低了生產(chǎn)成本;另外，在絕緣骨架I與PCB板2裝配過程中，由于PCB板2不受力，因此，也避免了 PCB板2損壞的問題。
[0043]兩個(gè)定位柱6與三個(gè)螺柱5間隔設(shè)置，能夠使PCB板2在裝配過程中均衡受力，避免PCB板2發(fā)生損壞。
[0044]進(jìn)一步的，參照?qǐng)D6，上述螺柱5的頂面高于絕緣骨架I外壁上安裝定位柱6的安裝面，高出的高度H可根據(jù)定子浸漆后定位柱存在的殘漆情況進(jìn)行選擇。定子浸漆后，絕緣骨架I收縮變形也不會(huì)導(dǎo)致裝配時(shí)卡扣4斷裂，大大消除了絕緣骨架I浸漆后可能存在的對(duì)PCB板2的裝配的影響。
[0045]卡扣4、螺柱5和定位柱6均與絕緣骨架I為一體注塑成型結(jié)構(gòu)，不僅制作方便，生產(chǎn)成本低，而且結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高。
[0046]本實(shí)施方式提供了一種電機(jī)，其中，該電機(jī)包括如以上所述的絕緣骨架與PCB板裝配結(jié)構(gòu)。
[0047]本實(shí)施方式還提供了一種空調(diào)器，其包括如以上所述的電機(jī)。
[0048]以結(jié)合具體實(shí)施例描述了本實(shí)用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實(shí)用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本實(shí)用新型的其它【具體實(shí)施方式】，這些方式都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種絕緣骨架與PCB板裝配結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置在絕緣骨架外壁上的定位結(jié)構(gòu)，用于限制裝配的PCB板沿軸向和周向竄動(dòng)，其特征在于，還包括螺紋孔，所述螺紋孔設(shè)置在外壁上與定位結(jié)構(gòu)相對(duì)的位置處，用以將絕緣骨架與PCB板固定連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕緣骨架與PCB板裝配結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述外壁上設(shè)置有至少兩個(gè)卡扣，PCB板的外邊緣上設(shè)置有與卡扣配合的至少兩個(gè)卡槽，所述卡扣包括相互垂直設(shè)置的周向限位部和軸向限位部，裝配PCB板后，軸向限位部與PCB板的上表面相貼合，周向限位部與卡槽內(nèi)壁相貼合。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的絕緣骨架與PCB板裝配結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述外壁上與定位結(jié)構(gòu)相對(duì)的位置設(shè)置有至少一個(gè)螺柱，所述螺柱的頂部開設(shè)有螺紋孔。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的絕緣骨架與PCB板裝配結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述外壁上與定位結(jié)構(gòu)相對(duì)的位置設(shè)置有限位結(jié)構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的絕緣骨架與PCB板裝配結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述限位結(jié)構(gòu)為均勻分布在外壁上的至少一個(gè)定位柱，PCB板上設(shè)置有供定位柱穿設(shè)的至少一個(gè)定位孔。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的絕緣骨架與PCB板裝配結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述定位柱與螺紋孔間隔設(shè)置。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的絕緣骨架與PCB板裝配結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述螺柱的頂面高于外壁上安裝定位柱的安裝面。8.根據(jù)權(quán)利要求5至7任一項(xiàng)所述的絕緣骨架與PCB板裝配結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述卡扣、螺柱和定位柱均與絕緣骨架為一體注塑成型結(jié)構(gòu)。9.一種電機(jī)，其特征在于，包括如權(quán)利要求1至8任一項(xiàng)所述的絕緣骨架與PCB板裝配結(jié)構(gòu)。10.—種空調(diào)器，其特征在于，包括如權(quán)利要求9所述的電機(jī)。
【文檔編號(hào)】H02K3/46GK205544687SQ201620150613
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年2月29日
【發(fā)明人】肖勝宇, 喻文斌, 劉麗剛
【申請(qǐng)人】珠海格力電器股份有限公司