熱流管道發(fā)電裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種熱流管道發(fā)電裝置，包括熱流管道和接觸面匹配于熱流管道外表面的導(dǎo)熱基座并安裝于熱流管道外表面上的發(fā)電模組，發(fā)電模組通過緊固裝置安裝固定于熱流管道。發(fā)電模組由至少一個(gè)發(fā)電裝置組成，發(fā)電裝置包括導(dǎo)熱基座、散熱片、安裝于導(dǎo)熱基座與散熱片之間的溫差發(fā)電模塊和安裝于散熱片上的連接板。兩個(gè)以上發(fā)電裝置組成發(fā)電模組時(shí)，發(fā)電模組由各導(dǎo)熱基座依次鉸接，首、尾兩個(gè)發(fā)電裝置通過緊固裝置連接并將發(fā)電模組緊固安裝于熱流管道外表面上。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了民用和工業(yè)廢熱回收再利用，節(jié)能、環(huán)保，并可根據(jù)熱流管道的粗細(xì)及長短設(shè)立發(fā)電模組的數(shù)量以及每個(gè)發(fā)電模組中發(fā)電裝置的數(shù)量，發(fā)電模組的安裝、維護(hù)、拆卸非常方便。
【專利說明】
熱流管道發(fā)電裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種廢熱回收再利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種熱流管道發(fā)電裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)化進(jìn)程發(fā)展中產(chǎn)生的廢熱(如:熱電廠廢棄物排放管道中的廢熱，暖氣供應(yīng)廠廢棄物排放管道中的廢熱，汽車尾氣排氣管中的廢熱，鍋爐外壁對(duì)外輻射的熱)不但對(duì)環(huán)境造成很大的熱污染，導(dǎo)致溫室效應(yīng)，使人們的生活環(huán)境進(jìn)一步惡化，同時(shí)還造成了很大能源浪費(fèi)。另一方面，在民用生活領(lǐng)域，經(jīng)常會(huì)遇到有熱源(如:管道供暖裝置，壁爐高溫廢氣排放管)，但沒有電供應(yīng)(如在朝鮮，人們?cè)诙炷軌蛴玫焦艿拦┡珔s經(jīng)常停電；在北歐的一些原生態(tài)度假村內(nèi)，是不供電的，但在冬天有壁爐供暖)，在這些情況下，人們就需要從熱源上取電來照明、給手機(jī)充電、為一些家用設(shè)備供電。
[0003]在能源越來越成為一種稀缺資源以及能源供需矛盾日益突出的當(dāng)下，急需一種能夠有效利用工業(yè)廢熱進(jìn)行發(fā)電和從民用供暖裝置上采熱發(fā)電的設(shè)備和技術(shù)，來實(shí)現(xiàn)廢熱的回收再利用，減少熱污染的排放，改善我們的生活環(huán)境;充分回收再利用工業(yè)及民用產(chǎn)生的余熱、廢熱，提高能源利用率，達(dá)到環(huán)保、節(jié)能、減排的同時(shí)產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]有鑒于此，本實(shí)用新型解決上述問題，提供一種環(huán)保、節(jié)能、減排、廢熱再利用的熱流管道發(fā)電裝置。
[0005]為了達(dá)到本實(shí)用新型的上述目的，可以通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種熱流管道發(fā)電裝置，包括熱流管道和接觸面匹配于熱流管道外表面的導(dǎo)熱基座并安裝于熱流管道外表面上的發(fā)電模組，所述發(fā)電模組通過緊固裝置安裝固定于熱流管道外表面。發(fā)電模組可以由數(shù)個(gè)(含一個(gè))的發(fā)電裝置組成，發(fā)電裝置上的導(dǎo)熱基座可根據(jù)熱流管道的外形設(shè)計(jì)成對(duì)應(yīng)的貼合于熱流管道的幾何形狀，通過緊固裝置將發(fā)電裝置緊緊的安裝于熱流管的外表面，使得導(dǎo)熱基座與熱流管道緊密貼合，這樣能夠有效的將熱量傳遞給導(dǎo)熱基座。
[0006]進(jìn)一步，所述發(fā)電模組由至少兩個(gè)發(fā)電裝置組成，所述發(fā)電裝置包括導(dǎo)熱基座、散熱片、安裝于導(dǎo)熱基座與散熱片之間的溫差發(fā)電模塊和安裝于散熱片上的連接板。散熱片通過螺絲與導(dǎo)熱基座連接固定，并將溫差發(fā)電模塊夾于導(dǎo)熱基座與散熱片之間。
[0007]進(jìn)一步，發(fā)電模組由各發(fā)電裝置上的導(dǎo)熱基座依次鉸接，首、尾兩個(gè)發(fā)電裝置通過緊固裝置連接并將發(fā)電模組緊固安裝于所述熱流管道的外表面。
[0008]進(jìn)一步，所述緊固裝置為螺絲、螺帽，所述導(dǎo)熱基座上設(shè)有配合螺絲、螺帽連接固定的穿孔。
[0009]進(jìn)一步，所述緊固裝置包括，鉸接于首個(gè)發(fā)電裝置的導(dǎo)熱基座上的第一緊固片、鉸接于尾發(fā)電裝置的導(dǎo)熱基座上的第二緊固片和用于連接固定第一緊固片和第二緊固片的螺絲和螺帽。
[0010]進(jìn)一步，所述發(fā)電模組由一個(gè)發(fā)電裝置組成，所述發(fā)電裝置包括導(dǎo)熱基座、散熱片、安裝于導(dǎo)熱基座與散熱片之間的溫差發(fā)電模塊和安裝于散熱片的連接板。
[0011]進(jìn)一步，導(dǎo)熱基座接觸于熱流管道外表面端呈弧形、梯形或平面;也可以為其它匹配熱流管道外表面形狀的幾何形狀。當(dāng)熱流管道外壁為圓柱狀時(shí)，導(dǎo)熱基座接觸于熱流管道的面呈弧形，當(dāng)熱流管的外表面為多邊形時(shí)，導(dǎo)熱基座接觸于熱流管道的面呈梯形或平面形狀，如當(dāng)熱流管道外表面呈正六邊形時(shí)，導(dǎo)熱基座接觸于熱流管道的面呈梯形貼合于正六邊形的三個(gè)面或呈平面形貼合于正六邊形的一個(gè)面。
[0012]進(jìn)一步，其特征在于:所述連接板上設(shè)有多個(gè)相互連接的端口，所述溫差發(fā)電模塊連接于所述端口。
[0013]當(dāng)熱流管道中的熱流體流過時(shí)，熱流管道將熱量傳遞給導(dǎo)熱基座，導(dǎo)熱基座將熱量傳遞給溫差發(fā)電模塊的熱端，溫差發(fā)電模塊的冷端通過散熱片散熱，溫差發(fā)電模塊通過連接于連接板上的端口連接集電裝置(如:蓄電池)，溫差發(fā)電模塊的熱、冷兩端形成溫差實(shí)現(xiàn)熱能轉(zhuǎn)換成電能，廢熱再利用。
[0014]由上述技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0015]有效的實(shí)現(xiàn)了民用和工業(yè)廢熱回收再利用，節(jié)能、環(huán)保、導(dǎo)熱基座導(dǎo)熱性能好，熱流管道發(fā)電裝置可根據(jù)熱流管道的粗細(xì)及長短設(shè)立發(fā)電模組的數(shù)量以及每個(gè)發(fā)電模組中發(fā)電裝置的數(shù)量，發(fā)電模組的安裝、維護(hù)、拆卸都非常方便。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一后視結(jié)構(gòu)不意圖；
[0018]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例一側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例一未固定于熱流管道的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例二結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例一■俯視結(jié)構(gòu)不意圖；
[0022]圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例二未固定于熱流管道的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員能更進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的特征及技術(shù)內(nèi)容，請(qǐng)參閱以下有關(guān)本實(shí)用新型的詳細(xì)說明與附圖。
[0024]實(shí)施例一，如圖1-4所示，本實(shí)用新型提供了一種熱流管道發(fā)電裝置，包括熱流管道I和根據(jù)熱流管道外表面形狀來設(shè)計(jì)導(dǎo)熱基座211形狀并安裝于熱流管道外表面上的發(fā)電模組2，發(fā)電模組2由兩個(gè)發(fā)電裝置21上的導(dǎo)熱基座211鉸接，通過螺絲31、螺帽32穿過導(dǎo)熱佳基座上的穿孔將發(fā)電模組2安裝固定于熱流管道I。發(fā)電裝置21包括導(dǎo)熱基座211、散熱片212、安裝于導(dǎo)熱基座211與散熱片212之間的溫差發(fā)電模塊213和安裝于散熱片212的連接板214，當(dāng)熱流管道I中的熱流體流過時(shí)，熱流管道I將熱量傳遞給導(dǎo)熱基座211，導(dǎo)熱基座211將熱量傳遞給溫差發(fā)電模塊213的熱端，溫差發(fā)電模塊213的冷端通過散熱片212散熱，溫差發(fā)電模塊213連接于連接板214上的端口 2141，溫差發(fā)電模塊213的熱、冷兩端形成足夠的溫差實(shí)現(xiàn)熱能轉(zhuǎn)換成電能。
[0025]實(shí)施例二，如圖5-7所示，用于廢熱量較大的工業(yè)企業(yè)，發(fā)電模組2由多個(gè)發(fā)電裝置21組成，發(fā)電裝置21上的導(dǎo)熱基座211根據(jù)熱流管I的圓柱外形設(shè)計(jì)成對(duì)應(yīng)的貼合于熱流管I內(nèi)外表面的弧形結(jié)構(gòu)，各發(fā)電裝置21上的導(dǎo)熱基座211依次鉸接，第一緊固片41鉸接于首個(gè)發(fā)電裝置21上的導(dǎo)熱基座211，第二緊固片42鉸接于末尾的發(fā)電裝置21上的導(dǎo)熱基座211，第一緊固片41和第二緊固片42通過螺絲31和螺帽32配合將發(fā)電模組2固定安裝于熱流管道I;當(dāng)熱流管道I中的熱流體流過時(shí)，熱流管道I將熱量傳遞給導(dǎo)熱基座211，導(dǎo)熱基座211將熱量傳遞給溫差發(fā)電模塊213的熱端，溫差發(fā)電模塊213的冷端通過散熱片212散熱，溫差發(fā)電模塊213連接于連接板上的端口 2141，溫差發(fā)電模塊213的熱、冷兩端形成足夠的溫差實(shí)現(xiàn)熱能轉(zhuǎn)換成電能。
[0026]以上結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做了較為詳細(xì)的說明，但本實(shí)用新型不限于上述實(shí)施例，在本領(lǐng)域普通技術(shù)員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實(shí)用新型的宗旨的前提下做出各種變化，均同理包含在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種熱流管道發(fā)電裝置，其特征在于:包括熱流管道和接觸面匹配于熱流管道外表面的導(dǎo)熱基座并安裝于熱流管道外表面上的發(fā)電模組，所述發(fā)電模組通過緊固裝置安裝固定于熱流管道外表面。2.如權(quán)利要求1所述的熱流管道發(fā)電裝置，其特征在于:所述發(fā)電模組由至少兩個(gè)發(fā)電裝置組成，所述發(fā)電裝置包括導(dǎo)熱基座、散熱片、安裝于導(dǎo)熱基座與散熱片之間的溫差發(fā)電模塊和安裝于散熱片上的連接板。3.如權(quán)利要求2所述的熱流管道發(fā)電裝置，其特征在于:發(fā)電模組由各發(fā)電裝置上的導(dǎo)熱基座依次鉸接，首、尾兩個(gè)發(fā)電裝置通過緊固裝置連接并將發(fā)電模組緊固安裝于所述熱流管道的外表面。4.如權(quán)利要求1-3任一所述的熱流管道發(fā)電裝置，其特征在于:所述緊固裝置為螺絲、螺帽，所述導(dǎo)熱基座上設(shè)有配合螺絲、螺帽連接固定的穿孔。5.如權(quán)利要求1-3任一所述的熱流管道發(fā)電裝置，其特征在于:所述緊固裝置包括:鉸接于首個(gè)發(fā)電裝置的導(dǎo)熱基座上的第一緊固片、鉸接于尾發(fā)電裝置的導(dǎo)熱基座上的第二緊固片和用于連接固定第一緊固片和第二緊固片的螺絲和螺帽。6.如權(quán)利要求1所述的熱流管道發(fā)電裝置，其特征在于:所述發(fā)電模組由一個(gè)發(fā)電裝置組成，所述發(fā)電裝置包括導(dǎo)熱基座、散熱片、安裝于導(dǎo)熱基座與散熱片之間的溫差發(fā)電模塊和安裝于散熱片的連接板。7.如權(quán)利要求2或6任一所述的熱流管道發(fā)電裝置，其特征在于:導(dǎo)熱基座接觸于熱流管道外表面端呈弧形、梯形或平面。8.如權(quán)利要求2或6任一所述的熱流管道發(fā)電裝置，其特征在于:所述連接板上設(shè)有多個(gè)相互連接的端口，所述溫差發(fā)電模塊連接于所述端口。
【文檔編號(hào)】H02N11/00GK205509894SQ201620267961
【公開日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年3月31日
【發(fā)明人】衛(wèi)馬漢, 韋錦雄, 衛(wèi)錦云
【申請(qǐng)人】上海來松電子有限公司