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一種電動汽車的輪轂電機(jī)電磁減震裝置的制造方法

文檔序號:10806998閱讀:482來源:國知局
一種電動汽車的輪轂電機(jī)電磁減震裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種電動汽車的輪轂電機(jī)電磁減震裝置,包括車載電源、輪轂電機(jī)和驅(qū)動電路,所述車載電源包括蓄電池組,所述蓄電池組通過直流母線連接驅(qū)動電路輸出高壓直流電,所述輪轂電機(jī)具有內(nèi)定子,所述內(nèi)定子上設(shè)有補(bǔ)償繞組,所述驅(qū)動電路與補(bǔ)償繞組電連接,驅(qū)動電路輸出電流至補(bǔ)償繞組,補(bǔ)償繞組產(chǎn)生與輪轂電機(jī)磁場相疊加的補(bǔ)償磁場,這樣就可以緩解輪轂電機(jī)的電磁扭矩脈動現(xiàn)象,作為常規(guī)懸掛減震器的補(bǔ)充裝置以進(jìn)一步改善電動車輛的垂向特性。
【專利說明】
一種電動汽車的輪轂電機(jī)電磁減震裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本實(shí)用新型涉及電動汽車,尤其是一種電動汽車的輪轂電機(jī)電磁減震裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 輪轂電機(jī)是一種內(nèi)定子、外轉(zhuǎn)子形式的電機(jī),其動力、傳動和制動裝置都整合在輪 轂內(nèi),因此將電動車輛的機(jī)械部件大大簡化,與傳統(tǒng)集中驅(qū)動形式相比,獨(dú)立的輪邊/輪轂 驅(qū)動形式具有獨(dú)特的性能優(yōu)勢,如良好的機(jī)動性,簡化的傳動機(jī)構(gòu),極高的傳動效率,較高 的車身內(nèi)部空間利用率以及良好的動力學(xué)性能等。
[0003] 但由于常規(guī)輪邊驅(qū)動電動車的輪轂電機(jī)和車輪剛性相連,其質(zhì)量構(gòu)成整車的非簧 載質(zhì)量,使整車簧載質(zhì)量和非簧載質(zhì)量之比過小,不利于懸架系統(tǒng)的調(diào)校,影響了整車的垂 向性能。當(dāng)車輛重載或者高速通過路況差的路面時,路面對車輪的沖擊與振動通過輪轂電 機(jī)直接傳遞到懸架,使得行駛平順性和車體穩(wěn)定性變差。
[0004] 為了改善車輛輪轂電機(jī)垂向振動帶來的不利影響,提高車輛行駛平順性,國內(nèi)外 相關(guān)生產(chǎn)廠商主要從懸架材質(zhì)輕量化、電機(jī)本體動態(tài)阻尼吸收、主動/半主動懸架等方面解 決輪轂驅(qū)動電動汽車的垂向負(fù)效應(yīng)。目前,較成熟的技術(shù)方案是在車架懸掛側(cè)對輪轂電機(jī) 及懸掛整體結(jié)構(gòu)采取減震措施。
[0005] 然而,在車架懸掛側(cè)采取減震措施后,車輛行駛平順性和車體穩(wěn)定性雖然得到了 改善,但是,當(dāng)車體重量的垂向載荷施加到軸承上時,軸承的形變會引起輪轂電機(jī)內(nèi)定子和 外轉(zhuǎn)子偏心,使垂直方向上的氣隙磁場發(fā)生畸變,由于軸承具有較強(qiáng)的剛度,軸承的物理形 變非常小,由偏心引起的機(jī)械振動可以忽略不計(jì),但磁場對定轉(zhuǎn)子之間的氣隙距離較敏感, 較小的偏心距會引起較大的磁密變化,造成輪轂電機(jī)產(chǎn)生電磁扭矩脈動現(xiàn)象,從而影響切 線方向上的電磁轉(zhuǎn)矩。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006] 本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題就是提供一種電動汽車的輪轂電機(jī)電磁減震裝 置,可以緩解輪轂電機(jī)的電磁扭矩脈動現(xiàn)象,作為常規(guī)懸掛減震器的補(bǔ)充裝置以進(jìn)一步改 善電動車輛的垂向特性。
[0007] 為解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0008] -種電動汽車的輪轂電機(jī)電磁減震裝置,包括車載電源、輪轂電機(jī)和驅(qū)動電路,所 述車載電源包括蓄電池組,所述蓄電池組通過直流母線連接驅(qū)動電路輸出高壓直流電,所 述輪轂電機(jī)具有內(nèi)定子,所述內(nèi)定子上設(shè)有補(bǔ)償繞組,所述驅(qū)動電路與補(bǔ)償繞組電連接,驅(qū) 動電路輸出電流至補(bǔ)償繞組,補(bǔ)償繞組產(chǎn)生與輪轂電機(jī)磁場相疊加的補(bǔ)償磁場。
[0009] 進(jìn)一步的,所述補(bǔ)償繞組為兩組相互并聯(lián)且匝數(shù)相同的單相線圈,所述內(nèi)定子包 括定子鐵芯,所述定子鐵芯在垂直方向上設(shè)有兩組定子槽,每組定子槽中嵌套一組單相線 圈,兩組單相線圈同向設(shè)置。
[0010] 進(jìn)一步的,所述輪轂電機(jī)還包括外轉(zhuǎn)子、軸承、電機(jī)軸和端蓋,所述端蓋與外轉(zhuǎn)子 固定連接,所述內(nèi)定子與電機(jī)軸固定連接,所述端蓋上設(shè)有軸承,所述電機(jī)軸與軸承配合連 接。
[0011] 進(jìn)一步的,所述輪轂電機(jī)為永磁無刷直流電機(jī)或永磁同步電機(jī)。
[0012] 本實(shí)用新型的有益效果為:
[0013] 通過在輪轂電機(jī)內(nèi)定子上設(shè)置補(bǔ)償繞組,驅(qū)動電路輸出電流至補(bǔ)償繞組,補(bǔ)償繞 組產(chǎn)生與輪轂電機(jī)磁場相疊加的補(bǔ)償磁場,實(shí)現(xiàn)輪轂電機(jī)畸變磁場的補(bǔ)償,使輪轂電機(jī)周 向磁密的分布更均勻,從而減小轉(zhuǎn)矩脈動,改善電動車輛的垂向特性,提高了車輛行駛的平 順性。
[0014] 本實(shí)用新型的具體技術(shù)效果將在【具體實(shí)施方式】中予以進(jìn)一步說明。
【附圖說明】
[0015] 以下結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步描述:
[0016] 圖1是本實(shí)用新型一種電動汽車的輪轂電機(jī)電磁減震裝置中輪轂電機(jī)一種視角的 剖視圖;
[0017] 圖2是本實(shí)用新型一種電動汽車的輪轂電機(jī)電磁減震裝置中輪轂電機(jī)另一種視角 的剖視圖;
[0018] 圖3是本實(shí)用新型一種電動汽車的輪轂電機(jī)電磁減震裝置的電氣連接圖;
[0019] 圖4是本實(shí)用新型一種電動汽車的輪轂電機(jī)電磁減震裝置的結(jié)構(gòu)流程圖;
[0020] 圖5是本實(shí)用新型一種電動汽車的輪轂電機(jī)電磁減震裝置的控制方法的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021 ]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作詳細(xì)說明。
[0022]如圖1至圖4所示,一種電動汽車的輪轂電機(jī)電磁減震裝置,包括車載電源1、信號 采集電路2a、核心控制單元2b、驅(qū)動電路2c和輪轂電機(jī)3,輪轂電機(jī)3包括外轉(zhuǎn)子31、內(nèi)定子 33、軸承34、電機(jī)軸35和端蓋36,內(nèi)定子33設(shè)在外轉(zhuǎn)子31的內(nèi)周,端蓋36與外轉(zhuǎn)子31固定連 接,內(nèi)定子33與電機(jī)軸35固定連接,端蓋36上設(shè)有軸承34,電機(jī)軸35與軸承34配合連接,外 轉(zhuǎn)子31的內(nèi)周面上設(shè)有永磁體31a,輪轂電機(jī)3為永磁無刷直流電機(jī)或永磁同步電機(jī),外轉(zhuǎn) 子31的內(nèi)周面與內(nèi)定子33的外周面之間具有氣隙32,當(dāng)車體重量的垂向載荷施加到軸承上 時,軸承34的形變會引起輪轂電機(jī)3的內(nèi)定子33和外轉(zhuǎn)子31偏心,使垂直方向上的氣隙磁場 發(fā)生畸變。
[0023]為了修正輪轂電機(jī)3的畸變磁場,輪轂電機(jī)3的內(nèi)定子33上設(shè)有補(bǔ)償繞組4,補(bǔ)償繞 組4為兩組相互并聯(lián)且匝數(shù)相同的單相線圈,內(nèi)定子33包括定子鐵芯,定子鐵芯在垂直方向 上設(shè)有兩組定子槽,每組定子槽中嵌套一組單相線圈,一組定子槽包括兩個定子槽,每個定 子槽上設(shè)有開口,單相線圈穿過定子槽的開口進(jìn)行繞制,兩組單相線圈同向設(shè)置,由于兩組 單相線圈設(shè)在定子鐵芯的垂直方向上,兩組單相線圈通電后就可以激發(fā)垂直方向的補(bǔ)償磁 場,該補(bǔ)償磁場與輪轂電機(jī)3的畸變磁場相疊加,實(shí)現(xiàn)畸變磁場的補(bǔ)償。
[0024]為了精確控制補(bǔ)償繞組4的補(bǔ)償磁場的強(qiáng)度對輪轂電機(jī)3不同畸變程度的畸變磁 場進(jìn)行相適應(yīng)的補(bǔ)償,驅(qū)動電路2c為PffM功率驅(qū)動模塊并且其具有驅(qū)動橋臂,驅(qū)動橋臂與補(bǔ) 償繞組4電連接,為了提高驅(qū)動橋臂的開關(guān)響應(yīng)速度,驅(qū)動橋臂優(yōu)選采用IGBT或MOSFET作為 開關(guān)器件,信號采集電路2a和驅(qū)動電路2c分別與核心控制單元2b相連,核心控制單元2b采 用單片機(jī)或DSP芯片構(gòu)成的微處理器,信號采集電路2a采集輪轂電機(jī)3的電壓、電流以及補(bǔ) 償繞組4的電流并將采集信號發(fā)送至核心控制單元2b,信號采集電路2a包括采集輪轂電機(jī)3 電壓的電壓傳感器、采集輪轂電機(jī)3電流和補(bǔ)償繞組4電流的電流傳感器以及調(diào)理電路,調(diào) 理電路將電壓傳感器和電流傳感器的信號經(jīng)過調(diào)理后輸出至核心控制單元2b,核心控制單 元2b根據(jù)接收到電壓和電流采集信號向驅(qū)動橋臂輸出PWM驅(qū)動信號閉環(huán)控制補(bǔ)償繞組4的 電流大小,驅(qū)動橋臂上具有功率元件,該功率元件通過PWM驅(qū)動信號控制輸出的電流大小, 通過控制補(bǔ)償繞組4的電流大小控制補(bǔ)償繞組4激發(fā)的補(bǔ)償磁場的強(qiáng)度,實(shí)現(xiàn)輪轂電機(jī)3畸 變磁場的精確補(bǔ)償,使輪轂電機(jī)3周向磁密的分布更均勻,從而減小轉(zhuǎn)矩脈動,改善電動車 輛的垂向特性,提高了車輛行駛的平順性。
[0025] 為了提高電路集成度,縮小電路體積,信號采集電路2a、核心控制單元2b和驅(qū)動電 路2c優(yōu)選集成為一體形成電機(jī)控制器2,車載電源1包括蓄電池組Ia和電源變換器lb,蓄電 池組Ia通過直流母線連接驅(qū)動電路2輸出高壓直流電,電源變換器Ib從驅(qū)動電路2的直流母 線獲取高壓直流電壓再降壓為低壓直流電,電源變換器Ib的輸出端連接信號采集電路2a、 核心控制單元2b和驅(qū)動電路2c,根據(jù)信號采集電路2a、核心控制單元2b和驅(qū)動電路2c的額 定電壓要求,電源變換器Ib采用DC-DC電源變換器的降壓裝置將高壓直流電轉(zhuǎn)換為15V和5V 的低壓直流電對信號采集電路2a、核心控制單元2b和驅(qū)動電路2c進(jìn)行供電。
[0026] 為了進(jìn)一步提高電路集成效率,輪轂電機(jī)3的轉(zhuǎn)速和扭矩也通過電機(jī)控制器2進(jìn)行 控制,驅(qū)動電路2c具有三相橋臂,輪轂電機(jī)3具有三相進(jìn)線端,三相橋臂對應(yīng)連接輪轂電機(jī)3 的三相進(jìn)線端,核心控制單元2b連接三相橋臂輸出三路PffM驅(qū)動信號控制輪轂電機(jī)3的轉(zhuǎn)速 和扭矩,電壓傳感器和電流傳感器也連接輪轂電機(jī)3的三相進(jìn)線端采集電壓信號和電流信 號。
[0027] 如圖5所示,一種輪轂電機(jī)驅(qū)動的電動汽車輪轂側(cè)電磁減震控制方法,包括以下步 驟:
[0028] 電信號采集:信號采集電路2a采集輪轂電機(jī)3的實(shí)時電壓、電流以及補(bǔ)償繞組4的 實(shí)時電流并將采集到的電信號發(fā)送至核心控制單元2b,核心控制單元2b根據(jù)電信號計(jì)算得 到輪轂電機(jī)3的磁場磁鏈信號;S1
[0029] FFT分析:使用FFT快速傅里葉變換法對電機(jī)磁鏈進(jìn)行分析,按頻率抽取磁場波形 中與汽車車輪轉(zhuǎn)速有關(guān)的頻率成分,并對其幅值進(jìn)行標(biāo)定;S2
[0030] 雙閉環(huán)控制:包括外閉環(huán)控制和內(nèi)閉環(huán)控制,外閉環(huán)控制為核心控制單元2b以零 幅值作為輸入量以步驟S2中標(biāo)定的幅值作為外閉環(huán)控制信號計(jì)算出補(bǔ)償繞組4的補(bǔ)償電流 期望值,內(nèi)閉環(huán)控制為核心控制單元2b以補(bǔ)償電流期望值作為輸入量以信號采集電路2a采 集的補(bǔ)償繞組4的實(shí)時電流為內(nèi)閉環(huán)控制信號輸出PWM驅(qū)動信號給驅(qū)動橋臂,對補(bǔ)償繞組4 的補(bǔ)償電流進(jìn)行閉環(huán)控制;S3
[0031] 磁場補(bǔ)償與振動消除:補(bǔ)償繞組4獲得補(bǔ)償電流后激發(fā)出補(bǔ)償磁場,補(bǔ)償磁場與輪 轂電機(jī)3的畸變磁場疊加實(shí)現(xiàn)畸變磁場的補(bǔ)償。S 4
[0032] 步驟Sl中核心控制單元2b計(jì)算得到輪轂電機(jī)3的磁場磁鏈信號的計(jì)算公式為:Φ = J(U-Rsi) · dt,其中,Φ為輪轂電機(jī)磁鏈,u為輪轂電機(jī)繞組端電壓,i為輪轂電機(jī)繞組線電 流,Rs為輪轂電機(jī)繞組相電阻。
[0033] 步驟S2中對磁鏈信號進(jìn)行FFT快速離散傅里葉變換,獲得磁鏈信號中各頻率成分 的幅值,獲得的磁鏈信號中包含電機(jī)基頻電頻率、二倍電頻率、六倍電頻率以及高頻開關(guān)頻 率成分,針對本實(shí)用新型所涉及的偏心輪轂電機(jī)則還有較顯著的電機(jī)機(jī)械頻率成分,該頻 率與車輪旋轉(zhuǎn)頻率相同,電機(jī)機(jī)械頻率與電機(jī)基頻電頻率的關(guān)系取決于輪轂電機(jī)的磁極對 數(shù),由核心控制單元2b進(jìn)行計(jì)算,具體的計(jì)算公式為:
,其中,Ω為輪轂電機(jī)機(jī)械頻 率,ω為輪轂電機(jī)基頻電頻率,p為輪轂電機(jī)極對數(shù)。由于輪轂電機(jī)包含較多的磁極,因此該 成分的頻率遠(yuǎn)低于所有電信號,核心控制單元2b可實(shí)現(xiàn)數(shù)字濾波器功能,用數(shù)字濾波器提 取該低頻成分并標(biāo)定為震動特征信號。
[0034] 步驟S3中核心控制單元2b的雙閉環(huán)控制為雙PID閉環(huán)控制,該控制過程的外閉環(huán) 控制信號是震動特征信號,即磁場在特定頻率下的磁密幅值信號,該信號與零振幅的理想 震動特性進(jìn)行差分運(yùn)算,并通過一個PI調(diào)節(jié)器,輸出補(bǔ)償繞組4所需的補(bǔ)償電流期望值,對 補(bǔ)償繞組的補(bǔ)償電流期望值進(jìn)行閉環(huán)控制;該控制過程的內(nèi)閉環(huán)控制信號是由電流傳感器 檢測出補(bǔ)償繞組4的電流信號,該電流信號與指令電流進(jìn)行差分運(yùn)算,通過一個帶限幅功能 的PI調(diào)節(jié)器,輸出驅(qū)動橋臂所需的ΠΜ占空比信號,對補(bǔ)償繞組的補(bǔ)償電流進(jìn)行閉環(huán)控制, 從而實(shí)現(xiàn)精確控制補(bǔ)償繞組4的電流,其中的差分運(yùn)算和PI調(diào)節(jié)器均通過核心控制單元2b 的數(shù)字運(yùn)算實(shí)現(xiàn),其基于單片機(jī)或DSP進(jìn)行設(shè)計(jì),具體不做贅述。
[0035]步驟S4具體的,補(bǔ)償電流在補(bǔ)償繞組4上產(chǎn)生垂直方向的磁場,該磁場與輪轂電機(jī) 3的畸變磁場疊加后能夠改善畸變磁場的正弦度,使輪轂電機(jī)3的輸出轉(zhuǎn)矩脈動降低,震動 削弱。核心控制單元2b、電壓傳感器和電流傳感器采用市售的高性能產(chǎn)品,0.2秒內(nèi)可完成 一次步驟Sl~步驟S4的循環(huán)控制,減震裝置處于不斷更新的動態(tài)調(diào)整過程,其響應(yīng)速度遠(yuǎn) 快于機(jī)械響應(yīng)速度,能夠?qū)崟r補(bǔ)償車輛載荷變化或路面的震動激勵,實(shí)現(xiàn)減震功能。
[0036]以上就本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例做了說明,但不能理解為是對權(quán)利要求的限制。 本實(shí)用新型不僅局限于以上實(shí)施例,其具體結(jié)構(gòu)允許有變化,本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本 實(shí)用新型作出各種改變和變形,只要不脫離本實(shí)用新型的精神,均屬于本實(shí)用新型所附權(quán) 利要求所定義的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種電動汽車的輪轂電機(jī)電磁減震裝置,其特征在于,包括車載電源、輪轂電機(jī)和驅(qū) 動電路,所述車載電源包括蓄電池組,所述蓄電池組通過直流母線連接驅(qū)動電路輸出高壓 直流電,所述輪轂電機(jī)具有內(nèi)定子,所述內(nèi)定子上設(shè)有補(bǔ)償繞組,所述驅(qū)動電路與補(bǔ)償繞組 電連接,驅(qū)動電路輸出電流至補(bǔ)償繞組,補(bǔ)償繞組產(chǎn)生與輪轂電機(jī)磁場相疊加的補(bǔ)償磁場。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電動汽車的輪轂電機(jī)電磁減震裝置,其特征在于,所述補(bǔ) 償繞組為兩組相互并聯(lián)且匝數(shù)相同的單相線圈,所述內(nèi)定子包括定子鐵芯,所述定子鐵芯 在垂直方向上設(shè)有兩組定子槽,每組定子槽中嵌套一組單相線圈,兩組單相線圈同向設(shè)置。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電動汽車的輪轂電機(jī)電磁減震裝置,其特征在于,所述輪 轂電機(jī)還包括外轉(zhuǎn)子、軸承、電機(jī)軸和端蓋,所述端蓋與外轉(zhuǎn)子固定連接,所述內(nèi)定子與電 機(jī)軸固定連接,所述端蓋上設(shè)有軸承,所述電機(jī)軸與軸承配合連接。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電動汽車的輪轂電機(jī)電磁減震裝置,其特征在于,所述輪 轂電機(jī)為永磁無刷直流電機(jī)或永磁同步電機(jī)。
【文檔編號】H02P6/10GK205490263SQ201521110397
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2015年12月28日
【發(fā)明人】王子輝, 雷良育, 孔愛祥, 范青春
【申請人】浙江兆豐機(jī)電股份有限公司
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