汽輪發(fā)電機(jī)端部軸-徑-切多向疏散漏磁的磁屏蔽裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，屬于電氣工程領(lǐng)域，尤其涉及汽輪發(fā)電機(jī)端部軸-徑-切多向疏散漏磁的磁屏蔽裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著汽輪發(fā)電機(jī)容量的不斷提高，其電磁負(fù)荷急劇增加，由于汽輪發(fā)電機(jī)端部區(qū)域結(jié)構(gòu)復(fù)雜，端部電密分布也十分復(fù)雜，將導(dǎo)致漏磁分布復(fù)雜，發(fā)電機(jī)端部磁負(fù)荷增加，由于發(fā)電機(jī)端部漏磁是一種無用的寄生磁場，如何對(duì)發(fā)電機(jī)端部漏磁的進(jìn)行有效屏蔽一直是困擾電機(jī)工程界與學(xué)術(shù)界的技術(shù)難題，發(fā)電機(jī)端部區(qū)域漏磁路徑的合理規(guī)劃對(duì)發(fā)電機(jī)端部通風(fēng)冷卻設(shè)計(jì)與機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)同樣起到舉足輕重的基礎(chǔ)作用，在長期的針對(duì)發(fā)電機(jī)端部漏磁場的研究中，為了削弱端部漏磁對(duì)端部結(jié)構(gòu)件造成的危害，通常采用金屬屏蔽或磁屏蔽來削弱端部漏磁場對(duì)定子鐵心、定子壓板和壓圈等結(jié)構(gòu)件的影響，為了抑制端部寄生漏磁對(duì)定子鐵心及其他金屬結(jié)構(gòu)件的影響，現(xiàn)有的大容量汽輪發(fā)電機(jī)端部通常采用磁分路結(jié)構(gòu)對(duì)漏磁進(jìn)行簡單的抑制，對(duì)于現(xiàn)有的汽輪發(fā)電機(jī)端部磁屏蔽都是將導(dǎo)磁硅鋼片沖剪成圓環(huán)形并沿著軸向方向疊壓而成，然而這種單一型式的屏蔽僅僅是對(duì)端部局部漏磁場的一種簡單屏蔽，發(fā)電機(jī)端部許多結(jié)構(gòu)，諸如擋板和定子機(jī)殼等結(jié)構(gòu)仍會(huì)受到端部漏磁通的侵犯，僅僅依靠現(xiàn)有的發(fā)電機(jī)端部簡單的獨(dú)立式徑-切向屏蔽不能達(dá)到對(duì)發(fā)電機(jī)端部漏磁的有效分散，因此本實(shí)用新型提出汽輪發(fā)電機(jī)端部軸-徑-切多向疏散漏磁的磁屏蔽裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問題是如何改善大容量汽輪發(fā)電機(jī)端部區(qū)域結(jié)構(gòu)件損耗分布，有效疏散發(fā)電機(jī)端部寄生漏磁通，防止發(fā)電機(jī)端部結(jié)構(gòu)件局部過熱及避免由漏磁場引起的端部結(jié)構(gòu)電磁振動(dòng)，維持汽輪發(fā)電機(jī)端部結(jié)構(gòu)件的持續(xù)健康狀態(tài)，保證汽輪發(fā)電機(jī)安全、可靠運(yùn)行，提高發(fā)電機(jī)的運(yùn)行穩(wěn)定性。
[0004]本發(fā)明的汽輪發(fā)電機(jī)端部軸-徑-切多向疏散漏磁的磁屏蔽裝置的結(jié)構(gòu)是這樣的:在發(fā)電機(jī)端部徑-切向?qū)Т诺钠帘窝b置的外側(cè)增設(shè)軸-徑向?qū)Т诺钠帘窝b置，軸-徑向?qū)Т诺钠帘窝b置設(shè)置在定子端部繞組的外側(cè)，遠(yuǎn)離定子機(jī)殼及端部擋板罩，發(fā)電機(jī)端部增設(shè)的軸-徑向?qū)Т诺钠帘窝b置采用軟磁性的矩形冷乳硅鋼片沿著圓周切向方向疊制而成，矩形冷乳硅鋼片沖片的中間為一個(gè)矩形孔，通過矩形孔將矩形冷乳硅鋼片沿著圓周方向逐片套入開有一定缺口的環(huán)形桿，環(huán)形桿兩端的缺口用套管封閉，軸-徑向?qū)Т诺钠帘窝b置裝設(shè)在發(fā)電機(jī)端部徑-切向?qū)Т诺钠帘窝b置的壓板的外側(cè)，徑-切向?qū)Т诺钠帘窝b置和壓板分別由螺栓和螺栓固定在端部齒壓板上。
[0005]軸-徑向?qū)Т诺钠帘窝b置在圓周方向?yàn)榉沁B續(xù)布置，發(fā)電機(jī)端部風(fēng)扇攪入的冷卻氣體經(jīng)過定子端部繞組各繞組間的縫隙流向軸-徑向?qū)Т诺钠帘窝b置周向分布的徑向風(fēng)道，在每一個(gè)徑向風(fēng)道內(nèi)嵌入墊塊，對(duì)任意相鄰的疊片段進(jìn)行緊固；每一張矩形冷乳硅鋼片的邊角處開有綁扎口，通過向綁扎口內(nèi)插入金屬綁扎條，將所有疊片段壓緊。
[0006]吊桿一端與軸-徑向?qū)Т诺钠帘窝b置內(nèi)的環(huán)形桿通過徑向風(fēng)道的空余位置進(jìn)行組合連接，吊桿另一端吊裝在定子機(jī)殼上，吊桿沿圓周方向設(shè)置為多組。
[0007]軟磁性冷乳硅鋼片上沖有多組圓孔，疊制后形成軸-徑向?qū)Т诺钠帘蝺?nèi)部風(fēng)道，當(dāng)冷卻介質(zhì)流入軸-徑向?qū)Т诺钠帘蝺?nèi)部風(fēng)道，實(shí)現(xiàn)對(duì)軸-徑向?qū)Т诺钠帘窝b置的周向內(nèi)部冷卻，風(fēng)道的出入口位置與墊塊位置要錯(cuò)開設(shè)置。
[0008]本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比具有的有益效果:通過在發(fā)電機(jī)端部增設(shè)軸-徑向?qū)Т诺能洿判怨桎撈瑢?shí)現(xiàn)對(duì)定子繞組周圍的環(huán)形漏磁場進(jìn)行疏導(dǎo)，避免定子繞組環(huán)形漏磁場過多的從發(fā)電機(jī)定子機(jī)殼和發(fā)電機(jī)端部擋板中經(jīng)過，降低發(fā)電機(jī)端部環(huán)形漏磁在定子機(jī)殼和發(fā)電機(jī)端部擋板中引起的電磁損耗，有效地防止端部擋板及機(jī)殼產(chǎn)生局部過熱，保證汽輪發(fā)電機(jī)的安全、可靠運(yùn)行。
【附圖說明】
[0009]當(dāng)結(jié)合附圖考慮時(shí)，通過參照下面的詳細(xì)描述，能夠更完整更好地理解本實(shí)用新型以及容易得知其中許多伴隨的優(yōu)點(diǎn)，但此處所說明的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。
[0010]圖1為增設(shè)軸-徑向磁屏蔽的發(fā)電機(jī)端部結(jié)構(gòu)。
[0011]圖2為增設(shè)軸-徑向磁屏蔽的發(fā)電機(jī)端部漏磁分布。
[0012]圖3為無軸-徑向磁屏蔽的發(fā)電機(jī)端部結(jié)構(gòu)及漏磁分布。
[0013]圖4為軸-徑向磁屏蔽的矩形疊片結(jié)構(gòu)。
[0014]圖5為軸-徑向磁屏蔽的周向裝配示意圖。
[0015]圖6為圖5區(qū)域A的局部放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]參照圖1-6對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行說明。
[0017]為使上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0018]【具體實(shí)施方式】一:結(jié)合圖1-6說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的汽輪發(fā)電機(jī)端部軸-徑-切多向疏散漏磁的磁屏蔽裝置，需要在發(fā)電機(jī)端部增設(shè)軸-徑向?qū)Т诺钠帘窝b置7，實(shí)現(xiàn)軸-徑向?qū)Т诺钠帘窝b置7和徑-切向?qū)Т诺钠帘窝b置3集成，從多方位對(duì)發(fā)電機(jī)漏磁進(jìn)行疏散，達(dá)到防止定子端部邊段鐵心I和定子機(jī)殼9及端部擋板罩10被端部寄生漏磁侵?jǐn)_的目的。
[0019]【具體實(shí)施方式】二:結(jié)合圖1-3說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述的發(fā)電機(jī)端部徑-切向?qū)Т诺钠帘窝b置3主要吸收端部區(qū)域轉(zhuǎn)子側(cè)13到定子端部邊段鐵心I這一區(qū)域路徑上的漏磁通;發(fā)電機(jī)端部軸-徑向?qū)Т诺钠帘窝b置7用來吸收發(fā)電機(jī)運(yùn)行時(shí)由定子端部繞組11在端部空間所產(chǎn)生的環(huán)形漏磁;端部軸-徑向?qū)Т诺钠帘窝b置7設(shè)置在定子端部繞組11的外側(cè)，距離定子機(jī)殼9及端部擋板罩10—定距離。通過軸-徑向?qū)Т诺钠帘窝b置7對(duì)定子端部繞組11產(chǎn)生的環(huán)形漏磁進(jìn)行疏導(dǎo)，還起到