一種電機插入式轉子銅排線圈成型裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電機制造技術領域。
【背景技術】
[0002]雙饋電機由于在風場運行，可靠性要求較高，一般的成型硬繞組結構線圈成型過程已趨于成熟，利用漲型機等專用設備將梭形線圈拉伸至所需形狀。而插入式銅排線圈與硬繞組線圈結構有很大的出入，因此成型方式不能通用。且該插入式轉子銅排線圈成型后需能貼緊轉子支架，此類結構電機同一臺中的線圈類型在五至七種，因此要求成型方法簡單、操作方便、具通用性，且能滿足批量化生產需求，是當前的技術問題。
[0003]雙饋電機的轉子結構多為銅排成型線圈，以往均采用將直銅排插入轉子中，再在轉子上進行銅排線圈成型，成型拔出后再進行絕緣包扎，之后再進行嵌線。
[0004]現(xiàn)有技術中，申請?zhí)枮?01210584333.4的中國發(fā)明專利公開了一種插入式轉子線圈及
[0005]成型裝置，其中公開了一種用于加工插入式轉子線圈的成型裝置，包括壓弧模和使所述槽內直線邊與所述斜邊成所述α角度的彎形模塊，所述壓弧模的端面形狀和所述圓弧邊的形狀相同。當所述Α角度由所述下層線圈過渡形成時，所述成型裝置還包括與所述斜邊的垂直面成(1/2)所述A角度的斜面模塊。以上現(xiàn)有技術，在提高勞動效率和降低線圈絕緣的破損風險方面均有待進一步改進。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型所要解決的技術問題是，提供一種電機插入式轉子銅排線圈成型裝置，其能縮短銅排線圈的成型與嵌線的周期，提高勞動效率，并降低線圈絕緣的破損風險，提高電機的可靠性。
[0007]本實用新型的技術方案是:一種電機插入式轉子銅排線圈成型裝置，包括弧形段成型工裝和彎角度工裝；所述弧形段成型工裝包括上壓模、下壓模、立柱、彈簧、上壓板、下壓板和側壓板；所述立柱安裝在下壓板上的兩端，彈簧套裝在立柱上，彈簧的上下兩端分別與上壓板和下壓板相接；上壓板安裝在立柱上端部且能沿立柱上下運動；所述上壓模連接在上壓板下面，下壓模連接在下壓板的上面；側壓板安裝在下壓板上的側邊；所述彎角度工裝包括底座和安裝在底座上的彎角度組件。
[0008]所述彎角度組件包括壓模、壓塊、靠模和連接壓模的扳手；所述壓模、靠模、壓塊均安裝在底座上，壓塊位于靠模側邊，壓塊與靠模之間有間距；壓模鄰近靠模端部且能通過推動扳手使壓模向靠?？繑n。
[0009]所述彎角度組件共有兩個:安裝在底座上面左部的左彎角度組件和安裝在底座上面右部的右彎角度組件；左彎角度組件中，壓塊位于靠模后側，壓模鄰近靠模的左端；右彎角度組件中，壓塊位于靠模前側，壓模鄰近靠模的右端；兩邊彎角度組件的間距為插入式轉子銅排線圈的直線邊長度，壓塊與靠模之間的間距為銅排線圈的厚度。
[0010]所述底座上設有導軌，所述壓模、靠模均安裝在導軌上；壓模和靠模均能沿導軌移動。
[0011]所述上壓模、下壓模通過螺栓分別與上壓板、下壓板連接。
[0012]所述下壓板的兩端各固定安裝兩根立柱，共4根立柱；每根立柱上均套裝有一個彈簧；上壓板套裝在立柱上且能沿立柱上下運動；上壓模位于下壓模的正上方。
[0013]所述電機插入式轉子銅排線圈成型裝置還包括連接上壓板的油壓機。
[0014]所述下壓模上左邊設有止口臺階，用于限制插入式轉子銅排線圈的并頭部位長度。
[0015]一種電機插入式轉子銅排線圈成型裝置的弧形段成型工裝，包括上壓模、下壓模、立柱、彈簧、上壓板、下壓板和側壓板；所述立柱安裝在下壓板上的兩端，彈簧套裝在立柱上，彈簧的上下兩端分別與上壓板和下壓板相接；上壓板安裝在立柱上端部且能沿立柱上下運動；所述上壓模連接在上壓板下面，下壓模連接在下壓板的上面；側壓板安裝在下壓板上的側邊。
[0016]一種電機插入式轉子銅排線圈成型裝置的彎角度工裝，包括底座和安裝在底座上的彎角度組件；所述彎角度組件包括壓模、壓塊、靠模和連接壓模的扳手；所述壓模、靠模、壓塊均安裝在底座上，壓塊位于靠模側邊，壓塊與靠模之間有間距；壓模鄰近靠模端部且能通過推動扳手使壓模向靠模靠攏。
[0017]本實用新型采用通過設計好的弧形段成型工裝和彎角度工裝，借用油壓機壓弧和導軌彎大角度以及引線彎角度等一次成型到位，絕緣包扎后可以直接進行嵌線。本實用新型結構簡單，操作方便，可靠性高，能縮短銅排線圈的成型與嵌線的周期，可有效降低勞動強度，提尚生廣效率；能降低線圈絕緣的破損風險，提尚電機的可靠性。
【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本實用新型實施的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1是本實用新型電機插入式轉子銅排線圈成型裝置的弧形段成型工裝的結構示意圖。
[0020]圖2是本實用新型電機插入式轉子銅排線圈成型裝置的彎角度工裝的結構示意圖。
[0021]圖中:1—上壓模，2—下壓模，3—立柱，4—上壓板，5—下壓板，6—側壓板，7—靠模，8—壓模，9—扳手，10—壓塊，11—底座。
【具體實施方式】
[0022]如圖1和圖2所示，電機插入式轉子銅排線圈成型裝置包括弧形段成型工裝和彎角度工裝?；⌒味纬尚凸ぱb包括上壓模1、下壓模2、立柱3、上壓板4、下壓板5和側壓板6，其中，上壓模、下壓模均是通過螺栓分別與上壓板、下壓板連接，根據具體操作需要，可隨時拆卸更換不同線圈所需的對應的上下壓模。彎角度工裝包括靠模7、壓模8、扳手9、壓塊10。底座11上設有橫“工”字形導軌，靠模7、壓模8、壓塊10均安裝在導軌上。所述立柱安裝在下壓板上的兩端，彈簧套裝在立柱上，上壓板套裝在立柱上端部且能沿立柱上下運動；所述上壓模連接在上壓板下面，下壓模連接在下壓板的上面；側壓板安裝在下壓板上，下壓模的一側安裝有側壓板。壓塊位于靠模側邊，壓塊與靠模間形成有一定的間距，便于安放和固定插入式轉子銅排；壓模鄰近靠模端部且能通過推動扳手使壓模向靠?？繑n。壓模和靠模均能沿導軌移動，左右二對靠模、壓模之間的距離調整確定好后將壓模安裝在扳手上，并一起將其在底