一種工業(yè)風(fēng)扇控制電路的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實(shí)用新型屬于工業(yè)風(fēng)扇控制技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種工業(yè)風(fēng)扇控制電路。
【背景技術(shù)】
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[0002]工業(yè)風(fēng)扇主要由葉輪、機(jī)殼、電機(jī)減速機(jī)等部件組成，廣泛應(yīng)用于大型車間、商場、車站、物流倉庫、養(yǎng)殖場、休閑廣場等場所的通風(fēng)換氣及降溫、干燥。
[0003]現(xiàn)有的大型工業(yè)風(fēng)扇都采用加速啟動和減速停止的工作方式，現(xiàn)有的工業(yè)風(fēng)扇的控制電路如圖1所示，變頻器的三個(gè)電源接入端口 Ll、L2、L3通過電源開關(guān)Q1接入電源三相輸出端X、Y、Z，變頻器的三個(gè)端口 U、V、W分別與風(fēng)扇主電機(jī)Μ相對應(yīng)的三相進(jìn)行連接，所述變頻器的端口 1和端口 4串聯(lián)啟/停開關(guān)Κ1，用于控制電機(jī)的啟停，所述變頻器的端口 2、端口 5、端口 6分別連接電位器RP的三端。啟動時(shí)，合上電源開關(guān)Q1，啟動變頻器，變頻器通電后控制風(fēng)扇主電機(jī)Μ加速啟動至恒速；關(guān)閉時(shí)，先關(guān)閉變頻器上的啟/停開關(guān)Κ1，變頻器驅(qū)動風(fēng)扇主電機(jī)Μ減速停止到完全停止?fàn)顟B(tài)，然后再關(guān)閉電源開關(guān)Q1。為了提高減速電機(jī)的使用壽命，控制器在按下啟/停開關(guān)Κ1后，風(fēng)扇主電機(jī)Μ減速停止到完全停止?fàn)顟B(tài)，現(xiàn)在一般均設(shè)置在40s-60s的減速時(shí)間，由于風(fēng)扇主電機(jī)Μ停止后，變頻器還在通電狀態(tài)，為使變頻器處于斷電狀態(tài)，還需關(guān)斷電源開關(guān)Q1。而在現(xiàn)實(shí)使用中，很多使用者并不按規(guī)定操作，在終止風(fēng)扇主電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，并不先按啟/停開關(guān)Κ1，而是直接關(guān)斷電源開關(guān)Q1，導(dǎo)致風(fēng)扇主電機(jī)Μ加劇損耗，致使整個(gè)工業(yè)風(fēng)扇壽命減低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】:
[0004]為此，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于現(xiàn)有技術(shù)中用于工業(yè)風(fēng)扇的控制電路在控制風(fēng)機(jī)停止時(shí)，使用者不按規(guī)定操作，不先按啟/停開關(guān)Κ1，而是直接關(guān)斷電源開關(guān)Q1，導(dǎo)致風(fēng)扇主電機(jī)Μ加劇損耗，致使整個(gè)工業(yè)風(fēng)扇壽命減低，從而提出一種工業(yè)風(fēng)扇控制電路。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0006]一種工業(yè)風(fēng)扇控制電路，包括:
[0007]變頻器ΒΡ、接觸器CJ、第一中間繼電器ZJ1，第二中間繼電器ZJ2，啟動按鈕QA，停止按鈕ΤΑ。
[0008]所述變頻器ΒΡ的三個(gè)電源接入端口 Ll、L2、L3通過接觸器CJ的常開觸點(diǎn)分別與電源的Χ、Υ、Ζ相連接，所述變頻器ΒΡ的三個(gè)輸出端口 U、V、W分別與風(fēng)扇主電機(jī)Ml相對應(yīng)的三相進(jìn)行連接。
[0009]所述變頻器BP的啟動/停止端口 TB-1與公共端口 TB-4直接連接，所述公共端口TB-4通過所述第二中間繼電器ZJ2的常開觸點(diǎn)與所述變頻器BP的控制端口 TB-13A連接。
[0010]所述變頻器BP的端口 TB-16和端口 TB-17為內(nèi)置繼電器S1的常開觸點(diǎn)的兩端，所述端口 TB-16或所述端口 TB-17通過所述第一中間繼電器ZJ1的線圈分別連接到所述變頻器BP的電源上。
[0011]所述啟動按鈕QA和所述接觸器CJ的常開觸點(diǎn)并聯(lián)后與所述第一中間繼電器ZJ1的常閉觸點(diǎn)、所述接觸器CJ的線圈串聯(lián)在電源接入端的兩相上，形成第一回路。
[0012]所述停止按鈕TA和所述第二中間繼電器ZJ2的常開觸點(diǎn)并聯(lián)后與所述第二中間繼電器ZJ2的線圈串聯(lián)在所述變頻器BP的電源上，形成第二回路。
[0013]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，還包括電位器RP，所述變頻器BP的端口 TB-2和端口TB-6分別連接所述電位器RP的兩個(gè)固定端，所述變頻器BP的端口 TB-5連接所述電位器RP的滑動電阻端。
[0014]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述電源接入端口 L1和電源接入端口 L2之間串聯(lián)有熔斷絲RD和控制箱冷卻風(fēng)扇M2。
[0015]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述第一中間繼電器ZJ1采用動斷觸點(diǎn)。
[0016]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述第二中間繼電器ZJ2采用動合觸點(diǎn)。
[0017]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述變頻器BP采用倫次變頻器。
[0018]本實(shí)用新型的有益效果在于:其通過設(shè)置接觸器CJ替換電源開關(guān)，啟動風(fēng)扇主電機(jī)Ml時(shí)，按下啟動按鈕QA，使接觸器CJ導(dǎo)通，變頻器BP接通電源，并啟動風(fēng)扇主電機(jī)M1，完成自主啟動運(yùn)行。關(guān)閉風(fēng)扇主機(jī)Ml時(shí)，按下停止按鈕TA，第二中間繼電器ZJ2閉合，變頻器BP的端口 TB-4與端口 TB-13A導(dǎo)通，觸發(fā)停止信號，使變頻器BP控制風(fēng)扇主電機(jī)Ml減速運(yùn)行至停止。同時(shí)內(nèi)置繼電器S1使得端口 TB-16/端口 TB-17導(dǎo)通，第一中間繼電器ZJ1導(dǎo)通，使ZJ1的常閉觸點(diǎn)斷開，接觸器CJ斷開，切斷變頻器電源，完成啟動關(guān)閉運(yùn)轉(zhuǎn)并自動切斷電源。本控制電路無需人工等待變頻器BP停止工作后再手動關(guān)電源，避免了使用者不按規(guī)定操作而導(dǎo)致風(fēng)扇主電機(jī)加劇損耗，提高了工業(yè)電機(jī)的使用壽命。本控制電路結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，自動化程度高。
【附圖說明】
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[0019]以下附圖僅旨在于對本實(shí)用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實(shí)用新型的范圍。其中:
[0020]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中用于工業(yè)風(fēng)扇的控制電路圖；
[0021]圖2為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的工業(yè)風(fēng)扇控制電路圖；
[0022]圖3為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的啟動按鈕、停止按鈕連接電路圖；
[0023]圖4為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的控制箱冷卻風(fēng)扇的連接電路圖。
【具體實(shí)施方式】
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[0024]如圖2、圖3所示，本實(shí)用新型的工業(yè)風(fēng)扇控制電路，包括:
[0025]變頻器BP、接觸器CJ、第一中間繼電器ZJ1，第二中間繼電器ZJ2，啟動按鈕QA，停止按鈕TA。
[0026]所述變頻器BP采用倫次變頻器。所述變頻器BP的三個(gè)電源接入端口 Ll、L2、L3通過接觸器CJ的常開觸點(diǎn)分別與電源的X、Y、z相連接，所述接觸器CJ導(dǎo)通時(shí)，所述電源給所述變頻器ΒΡ供電，所述變頻器ΒΡ的三個(gè)輸出端口 U、V、W分別與風(fēng)扇主電機(jī)Ml相對應(yīng)的三相進(jìn)行連接，所述變頻器BP的三個(gè)輸出端口 U、V、W控制所述風(fēng)扇主電機(jī)Ml。
[0027]所述變頻器BP的啟動/停止信號端口 TB-1與公共端口 TB-4直接連接，所述公共端口 TB-4通過所述第二中間繼電器ZJ2的常開觸點(diǎn)與所述變頻器BP的控制端口 TB-13A連接。
[0028]所述變頻器BP的端口 TB-16和端口 TB-17為內(nèi)置繼電器S1的常