風(fēng)冷型低溫余熱發(fā)電機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種風(fēng)冷型低溫余熱發(fā)電機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]溫差發(fā)電為是利用塞貝克效應(yīng)將熱能轉(zhuǎn)換為電能的一種新興發(fā)電方式，其具備無運(yùn)動(dòng)部件、無噪聲、容易微型比、易于控制、可靠性高、壽命長(zhǎng)、穩(wěn)定等一系列優(yōu)點(diǎn)。當(dāng)發(fā)電機(jī)工作時(shí)，為保持熱端和冷端之間有一定的溫度差，應(yīng)不斷地對(duì)熱端供熱，從冷端不斷排熱。熱端所供給的部分熱量被作為珀?duì)柼麩嵛樟?，另一部分則通過熱傳導(dǎo)傳向冷端。然而，現(xiàn)有的溫差發(fā)電機(jī)雖然有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的，卻發(fā)電效率低；而發(fā)電功率高的，又結(jié)構(gòu)復(fù)雜，導(dǎo)致能源轉(zhuǎn)換率低，且體積龐大。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型旨在于提供一種可解決上述技術(shù)問題的風(fēng)冷型低溫余熱發(fā)電機(jī)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種風(fēng)冷型低溫余熱發(fā)電機(jī)，其包括殼體、若干熱電組件、風(fēng)機(jī)組件和熱流體導(dǎo)流機(jī)構(gòu)；
[0006]每一熱電組件包括兩半導(dǎo)體熱電板和兩散熱器，兩半導(dǎo)體熱電板的熱端之間構(gòu)成一分流腔，兩散熱器分別安裝于兩半導(dǎo)體熱電板的冷端；若干熱電組件的分流腔通過導(dǎo)流管相連通；一熱流體輸入接口連通其中一熱電組件的分流腔，一熱流體輸出接口連通又一熱電組件的分流腔；熱流體輸入接口用于輸入熱流體，以使得熱流體流經(jīng)各熱電組件的分流腔和導(dǎo)流管，再通過熱流體輸出接口排出；其中，各分流腔和各導(dǎo)流管構(gòu)成該熱流體導(dǎo)流機(jī)構(gòu)；
[0007]殼體上開設(shè)有進(jìn)風(fēng)孔和排風(fēng)孔，風(fēng)機(jī)組件用于從進(jìn)風(fēng)孔吸入外界冷氣流，使得冷氣流流經(jīng)各熱電組件的散熱器，再通過排風(fēng)孔排出。
[0008]優(yōu)選地，該熱流體輸入接口和熱流體輸出接口分別安裝于殼體的兩相對(duì)側(cè)板；各熱電組件排列于兩相對(duì)側(cè)板之間；熱流體輸入接口和熱流體輸出接口分別連通靠近兩相對(duì)側(cè)板的熱電組件的分流腔，每一熱電組件的分流腔設(shè)有上開口和下開口，每?jī)上噜彑犭娊M件的上開口之間通過導(dǎo)流管連通，每?jī)上噜彑犭娊M件的下開口之間通過導(dǎo)流管連通。
[0009]優(yōu)選地，進(jìn)風(fēng)孔設(shè)于殼體的背板，風(fēng)機(jī)組件位于熱電組件和殼體的前板之間；排風(fēng)孔設(shè)于殼體的兩相對(duì)側(cè)板上靠近風(fēng)機(jī)組件的部位。
[0010]優(yōu)選地，殼體的底板靠近風(fēng)組件的部位也設(shè)有排風(fēng)孔。
[0011 ] 優(yōu)選地，該風(fēng)機(jī)組件包括多個(gè)風(fēng)機(jī)。
[0012]優(yōu)選地，每一半導(dǎo)體熱電板包括電路板瓷片和焊接在電路板瓷片上的半導(dǎo)體元件。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果至少如下:
[0014]本實(shí)用新型的每一熱電組件的熱端均可通過分流腔內(nèi)的熱流體獲取熱量；該熱流體導(dǎo)流機(jī)構(gòu)貫穿每一熱電組件，使得每一熱電組件共用熱源，且每一分流腔同時(shí)為兩半導(dǎo)體熱電板供熱，可高效率吸收熱量，提高熱量轉(zhuǎn)換效率；冷氣流在風(fēng)機(jī)組件的作用下可將各熱電組件的散熱器的熱量快速高效地帶出外界；熱電組件的熱端高效吸熱，冷端高效散熱，使得熱電組件的溫差顯著增大，有效提高熱電轉(zhuǎn)換效率。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型風(fēng)冷型低溫余熱發(fā)電機(jī)的較佳實(shí)施方式的立體圖。
[0016]圖2為圖1的風(fēng)冷型低溫余熱發(fā)電機(jī)的另一視圖的立體圖。
[0017]圖3為圖1的風(fēng)冷型低溫余熱發(fā)電機(jī)的又一視圖的立體圖。
[0018]圖4為圖1的風(fēng)冷型低溫余熱發(fā)電機(jī)的部分組件的立體圖。
[0019]圖5為圖1的風(fēng)冷型低溫余熱發(fā)電機(jī)的熱電組件和熱流體導(dǎo)流機(jī)構(gòu)的裝配圖。
[0020]圖6為圖5的熱電組件和熱流體導(dǎo)流機(jī)構(gòu)的部分剖面示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面將結(jié)合附圖以及【具體實(shí)施方式】，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述:
[0022]請(qǐng)參見圖1至圖6，本實(shí)用新型涉及一種風(fēng)冷型低溫余熱發(fā)電機(jī)，其較佳實(shí)施方式包括殼體10、若干熱電組件50、風(fēng)機(jī)組件和熱流體導(dǎo)流機(jī)構(gòu)。
[0023]每一熱電組件50包括兩半導(dǎo)體熱電板51和兩散熱器52，兩半導(dǎo)體熱電板51的熱端之間構(gòu)成一分流腔61，兩散熱器52分別安裝于兩半導(dǎo)體熱電板51的冷端；若干熱電組件50的分流腔61通過導(dǎo)流管25相連通；一熱流體輸入接口 21連通其中一熱電組件50的分流腔61，一熱流體輸出接口 28連通又一熱電組件50的分流腔61 ;熱流體輸入接口 21用于輸入熱流體，以使得熱流體流經(jīng)各熱電組件50的分流腔61和導(dǎo)流管25，再通過熱流體輸出接口 28排出。其中，各分流腔61和各導(dǎo)流管25構(gòu)成該熱流體導(dǎo)流機(jī)構(gòu)。
[0024]如此，每一熱電組件50的熱端均可通過分流腔61內(nèi)的熱流體獲取熱量；該熱流體導(dǎo)流機(jī)構(gòu)貫穿每一熱電組件50，使得每一熱電組件50共用熱源，且每一分流腔61同時(shí)為兩半導(dǎo)體熱電板51供熱，可高效率吸收熱量，提高熱量轉(zhuǎn)換效率。
[0025]殼體10上開設(shè)有進(jìn)風(fēng)孔15和排風(fēng)孔12，風(fēng)機(jī)組件用于從進(jìn)風(fēng)孔15吸入外界冷氣流，使得冷氣流流經(jīng)各熱電組件50的散熱器52，再通過排風(fēng)孔12排出。
[0026]如此，冷氣流在風(fēng)機(jī)組件的作用下可將各熱電組件50的散熱器52的熱量快速高效地帶出外界；熱電組件50的熱端高效吸熱，冷端高效散熱，使得熱電組件50的溫差顯著增大，有效提高熱電轉(zhuǎn)換效率。
[0027]本實(shí)施例，該熱流體輸入接口 21和熱流體輸出接口 28分別安裝于殼體10的兩相對(duì)側(cè)板；各熱電組件50排列于兩相對(duì)側(cè)板之間；熱流體輸入接口 21和熱流體輸出接口 28分別連通靠近兩相對(duì)側(cè)板的熱電組件50的分流腔61，每一熱電組件50的分流腔61設(shè)有上開口和下開口，每?jī)上噜彑犭娊M件50的上開口之間通過導(dǎo)流管25連通，每?jī)上噜彑犭娊M件50的下開口之間通過導(dǎo)流管25連通。如此，熱流體可依序流經(jīng)各熱電組件50的分流腔61，且結(jié)構(gòu)緊湊，體積小。
[0028]本實(shí)施例中，進(jìn)風(fēng)孔15設(shè)于殼體10的背板，風(fēng)機(jī)組件位于熱電組件50和殼體10的前板之間；排風(fēng)孔12設(shè)于殼體10的兩相對(duì)側(cè)板上靠近風(fēng)機(jī)組件的部位。
[0029]優(yōu)選地，殼體10的底板靠近風(fēng)組件的部位也設(shè)有排風(fēng)孔12 ;如此，可使得冷氣流帶著熱量從多個(gè)方位排出，提高散熱效率。
[0030]優(yōu)選地，該風(fēng)機(jī)組件包括多個(gè)風(fēng)機(jī)30。
[0031]優(yōu)選地，每一半導(dǎo)體熱電板51包括電路板瓷片和焊接在電路板瓷片上的半導(dǎo)體元件。
[0032]優(yōu)選地，該熱流體可為熱氣流如工業(yè)廢氣或熱液體如工業(yè)廢液，以實(shí)現(xiàn)廢物利用，環(huán)保節(jié)能。
[0033]對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種風(fēng)冷型低溫余熱發(fā)電機(jī)，其特征在于:其包括殼體、若干熱電組件、風(fēng)機(jī)組件和熱流體導(dǎo)流機(jī)構(gòu)； 每一熱電組件包括兩半導(dǎo)體熱電板和兩散熱器，兩半導(dǎo)體熱電板的熱端之間構(gòu)成一分流腔，兩散熱器分別安裝于兩半導(dǎo)體熱電板的冷端；若干熱電組件的分流腔通過導(dǎo)流管相連通；一熱流體輸入接口連通其中一熱電組件的分流腔，一熱流體輸出接口連通又一熱電組件的分流腔；熱流體輸入接口用于輸入熱流體，以使得熱流體流經(jīng)各熱電組件的分流腔和導(dǎo)流管，再通過熱流體輸出接口排出；其中，各分流腔和各導(dǎo)流管構(gòu)成該熱流體導(dǎo)流機(jī)構(gòu)； 殼體上開設(shè)有進(jìn)風(fēng)孔和排風(fēng)孔，風(fēng)機(jī)組件用于從進(jìn)風(fēng)孔吸入外界冷氣流，使得冷氣流流經(jīng)各熱電組件的散熱器，再通過排風(fēng)孔排出。2.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)冷型低溫余熱發(fā)電機(jī)，其特征在于:該熱流體輸入接口和熱流體輸出接口分別安裝于殼體的兩相對(duì)側(cè)板； 各熱電組件排列于兩相對(duì)側(cè)板之間；熱流體輸入接口和熱流體輸出接口分別連通靠近兩相對(duì)側(cè)板的熱電組件的分流腔，每一熱電組件的分流腔設(shè)有上開口和下開口，每?jī)上噜彑犭娊M件的上開口之間通過導(dǎo)流管連通，每?jī)上噜彑犭娊M件的下開口之間通過導(dǎo)流管連通。3.如權(quán)利要求1或2所述的風(fēng)冷型低溫余熱發(fā)電機(jī)，其特征在于:進(jìn)風(fēng)孔設(shè)于殼體的背板，風(fēng)機(jī)組件位于熱電組件和殼體的前板之間；排風(fēng)孔設(shè)于殼體的兩相對(duì)側(cè)板上靠近風(fēng)機(jī)組件的部位。4.如權(quán)利要求3所述的風(fēng)冷型低溫余熱發(fā)電機(jī)，其特征在于:殼體的底板靠近風(fēng)組件的部位也設(shè)有排風(fēng)孔。5.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)冷型低溫余熱發(fā)電機(jī)，其特征在于:該風(fēng)機(jī)組件包括多個(gè)風(fēng)機(jī)。6.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)冷型低溫余熱發(fā)電機(jī)，其特征在于:每一半導(dǎo)體熱電板包括電路板瓷片和焊接在電路板瓷片上的半導(dǎo)體元件。
【專利摘要】風(fēng)冷型低溫余熱發(fā)電機(jī)包括殼體、若干熱電組件、風(fēng)機(jī)組件和熱流體導(dǎo)流機(jī)構(gòu)；每一熱電組件的兩半導(dǎo)體熱電板的熱端之間構(gòu)成一分流腔，兩散熱器分別安裝于兩半導(dǎo)體熱電板的冷端；若干熱電組件的分流腔通過導(dǎo)流管相連通；熱流體輸入接口輸入熱流體，以使得熱流體流經(jīng)各熱電組件的分流腔和導(dǎo)流管，再通過熱流體輸出接口排出；其中，各分流腔和各導(dǎo)流管構(gòu)成該熱流體導(dǎo)流機(jī)構(gòu)；殼體上開設(shè)有進(jìn)風(fēng)孔和排風(fēng)孔，風(fēng)機(jī)組件用于從進(jìn)風(fēng)孔吸入外界冷氣流，使得冷氣流流經(jīng)各熱電組件的散熱器，再通過排風(fēng)孔排出。本實(shí)用新型的熱電組件的熱端高效吸熱，冷端高效散熱，使得熱電組件的溫差顯著增大，有效提高熱電轉(zhuǎn)換效率。
【IPC分類】H02N11/00
【公開號(hào)】CN204967670
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520776441
【發(fā)明人】高強(qiáng)東, 林彬
【申請(qǐng)人】廣東雷子克熱電工程技術(shù)有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請(qǐng)日】2015年9月30日