電機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種電機(jī)，該電機(jī)具有:電子裝置殼體，該電子裝置殼體具有容納在其內(nèi)部的電機(jī)電子裝置；以及在軸向上與該電子裝置殼體間隔開設(shè)置的定子殼體，這兩個殼體由產(chǎn)生兩條冷卻氣流的冷卻輪相互獨立的進(jìn)行冷卻。本實用新型特別涉及一種用于驅(qū)動風(fēng)機(jī)的電機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]電機(jī)的功率范圍和使用壽命尤其還受部件在運(yùn)轉(zhuǎn)時所達(dá)到的溫度影響，特別是受集成電機(jī)電子裝置、電氣部件、軸承和電機(jī)驅(qū)動部件的溫度影響。
[0003]從現(xiàn)有技術(shù)已知，為了改善功率利用率并延長電機(jī)的，包括其電機(jī)繞組、軸承系統(tǒng)和電機(jī)電子裝置上的電子部件的使用壽命，需設(shè)置有效地冷卻裝置。該冷卻裝置特別是通過使用冷卻輪來實現(xiàn)，該冷卻輪推動冷卻氣流經(jīng)過待冷卻的部件并由此帶走熱量。電機(jī)的對溫度變化敏感的組件的改良的冷卻裝置能夠提高部件在規(guī)定環(huán)境溫度下的功率并延長電機(jī)在較高環(huán)境溫度下的使用壽命。
[0004]例如DE 10 2012 107 109 Al中公開了一種對應(yīng)外轉(zhuǎn)子電機(jī)的冷卻方案，其中通過冷卻輪能夠有效地推動一條冷卻氣流經(jīng)過電子裝置殼體和部分定子殼體。所述解決方案在實際應(yīng)用中十分有效，然而卻無法用于所有類型的電機(jī)，特別是當(dāng)電子裝置殼體在軸向上與定子殼體有所阻隔時，就無法使用這種方案。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]因此本實用新型的任務(wù)在于提供一種電機(jī)，該電機(jī)保證一種最佳的且對于位于電子裝置殼體和定子殼體區(qū)域的所有對溫度變化敏感的部件的互不影響的有效冷卻，即使是在該電子裝置殼體和該定子殼體在軸向上有所阻隔的情況下，例如內(nèi)轉(zhuǎn)子電機(jī)就多是這種情況。此外，本實用新型的任務(wù)還在于，提供一種電機(jī)，該電機(jī)的冷卻裝置得到改善，并且在相同環(huán)境溫度下，該電機(jī)的效率和使用壽命得到提高。
[0006]本實用新型提供一種電機(jī)，其包括:電子裝置殼體，所述電子裝置殼體具有容納在其內(nèi)部的電機(jī)電子裝置；以及在軸向上與所述電子裝置殼體間隔開設(shè)置的定子殼體，其中在軸向上在所述電子裝置殼體和所述定子殼體之間設(shè)置有雙流向冷卻輪，所述雙流向冷卻輪在運(yùn)轉(zhuǎn)中沿所述電子裝置殼體產(chǎn)生第一冷卻氣流，且沿所述定子殼體和/或沿在軸向上鄰接所述定子殼體的至少一個軸承蓋產(chǎn)生第二冷卻氣流。
[0007]優(yōu)選地，所述雙流向冷卻輪(4)具有葉片幾何形狀，所述葉片幾何形狀產(chǎn)生軸向抽吸和徑向吹出的所述第一冷卻氣流(Pl)和第二冷卻氣流(P2)，或者產(chǎn)生軸向推壓和徑向抽吸的所述第一冷卻氣流(Pl)和第二冷卻氣流(P2)。
[0008]優(yōu)選地，所述電機(jī)設(shè)計為內(nèi)轉(zhuǎn)子電機(jī)，其中在所述定子殼體(3)內(nèi)設(shè)置有電機(jī)機(jī)組，所述電機(jī)機(jī)組包括轉(zhuǎn)子(36)、定子及圍繞所述轉(zhuǎn)子(36)的定子疊片組(7)和主動軸
(12)。
[0009]優(yōu)選地，所述電機(jī)機(jī)組容納在至少一個所述軸承蓋(5)中，并且至少一個所述軸承蓋(5)在軸向上與所述雙流向冷卻輪⑷相鄰接。
[0010]優(yōu)選地，具有至少一條定子冷卻通道，所述定子冷卻通道在軸向上至少分段地沿所述定子殼體(3)和至少一個所述軸承蓋(5)延伸，并在徑向上沿至少一個所述軸承蓋(5)延伸。
[0011]優(yōu)選地，具有至少一條定子冷卻通道(10)，所述定子冷卻通道在軸向和徑向上至少分段地沿至少一個所述軸承蓋(5)延伸至所述雙流向冷卻輪(4)。
[0012]優(yōu)選地，所述電機(jī)具有電子裝置冷卻通道(11)，所述電子裝置冷卻通道在軸向和徑向上至少分段地沿所述電子裝置殼體(2)延伸至所述雙流向冷卻輪(4)。
[0013]優(yōu)選地，所述電機(jī)電子裝置(15)安裝在電路板(16)上，所述電路板在所述電子裝置殼體⑵內(nèi)軸向鄰接所述雙流向冷卻輪⑷設(shè)置，并且所述電子裝置殼體⑵構(gòu)成了所述電子裝置冷卻通道(11)的至少一部分。
[0014]優(yōu)選地，具有至少一條定子冷卻通道，所述定子冷卻通道在軸向上至少分段地沿所述定子殼體(3)和至少一個所述軸承蓋(5)延伸，并在徑向上沿至少一個所述軸承蓋(5)延伸，和/或所述電機(jī)具有電子裝置冷卻通道(I I)，所述電子裝置冷卻通道在軸向和徑向上至少分段地沿所述電子裝置殼體(2)延伸至所述雙流向冷卻輪(4)，所述定子冷卻通道
(10)和/或所述電子裝置冷卻通道(11)包括作為進(jìn)氣通道(20、21)的向所述雙流向冷卻輪(4)的徑向中心延伸的區(qū)段，所述區(qū)段具有橫斷面收縮處(29)，所述橫斷面收縮處在所述雙流向冷卻輪(4)的軸向進(jìn)氣區(qū)域處設(shè)計為入口噴嘴。
[0015]優(yōu)選地，具有至少一條定子冷卻通道，所述定子冷卻通道在軸向上至少分段地沿所述定子殼體(3)和至少一個所述軸承蓋(5)延伸，并在徑向上沿至少一個所述軸承蓋(5)延伸，和/或所述電機(jī)具有電子裝置冷卻通道(I I)，所述電子裝置冷卻通道在軸向和徑向上至少分段地沿所述電子裝置殼體(2)延伸至所述雙流向冷卻輪(4)，所述定子殼體(3)和/或所述電子裝置殼體(2)在圓周方向上被蓋板(14、24)圍繞，所述蓋板至少分段地構(gòu)成所述定子冷卻通道(10)和/或所述電子裝置冷卻通道(11)的一部分。
[0016]優(yōu)選地，所述雙流向冷卻輪(4)在軸向的兩側(cè)具有蓋片⑶。
[0017]優(yōu)選地，所述雙流向冷卻輪(4)具有直葉片并且設(shè)計為雙向旋轉(zhuǎn)。
[0018]優(yōu)選地，所述雙流向冷卻輪⑷具有向旋轉(zhuǎn)方向彎曲的葉片。
[0019]優(yōu)選地，在至少一個所述軸承蓋(5)上設(shè)計有朝向所述電機(jī)機(jī)組的肋狀冷卻片或冷卻釘(9)。
[0020]優(yōu)選地，所述主動軸(12)與所述雙流向冷卻輪⑷抗扭地連接。
[0021]這種任務(wù)通過根據(jù)方案I的特征組合得以實現(xiàn)。
[0022]根據(jù)本實用新型提供一種電機(jī)，該電機(jī)包括:電子裝置殼體，該電子裝置殼體具有容納在其內(nèi)部的電機(jī)電子裝置，以及在軸向上與該電子裝置殼體間隔開設(shè)置的定子殼體。雙流向冷卻輪在軸向上設(shè)置在該電子裝置殼體和該定子殼體之間，并在運(yùn)轉(zhuǎn)中沿該電子裝置殼體產(chǎn)生第一冷卻氣流，并且沿該定子殼體以及附加或替代地沿在軸向上鄰接定子殼體的軸承蓋產(chǎn)生第二冷卻氣流。
[0023]該雙流向冷卻輪定義為一種葉輪，該葉輪在運(yùn)轉(zhuǎn)中同時產(chǎn)生兩條冷卻氣流，這兩條氣流從軸向上的不同方向吸入并向著徑向的圓周方向排出，或者從徑向的圓周方向上吸入并向著軸向的不同方向排出。雙流向冷卻輪也能夠通過兩個常規(guī)葉輪的直接連接實現(xiàn)。在此冷卻氣流的輸送方向取決于冷卻輪的葉片幾何形狀和/或旋轉(zhuǎn)方向。雙流向冷卻輪的使用實現(xiàn)了相互分離，并因此相互獨立的冷卻氣流，該冷卻氣流用于分別冷卻各自的部件或部件組。由此實現(xiàn)了各個單獨的“電機(jī)冷卻”和“電子裝置冷卻”。冷卻氣流能夠相互獨立地在軸向的不同方向上直接導(dǎo)向待冷卻的部件和/或殼體部件，而不會在此之前就經(jīng)過發(fā)熱的組件而導(dǎo)致先行加熱。因此冷卻氣流相對于待冷卻的部件分別具有最大化的溫度差，并能夠帶走盡可能多的熱量。
[0024]所述電機(jī)在在一個優(yōu)選的實施方案中為內(nèi)轉(zhuǎn)子電機(jī)。在該電機(jī)的定子殼體內(nèi)設(shè)置有電機(jī)機(jī)組，該機(jī)組由轉(zhuǎn)子、包括徑向圍繞轉(zhuǎn)子的定子疊片組和中心主動軸構(gòu)成。相對于外轉(zhuǎn)子電機(jī)，該內(nèi)轉(zhuǎn)子電機(jī)鑒于熱力學(xué)具有以下優(yōu)勢，即，能夠直接通過定子殼體