制造配電箱時(shí)定位支承板件的工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及配電設(shè)備生產(chǎn)時(shí)的輔助工具，具體是制造配電箱時(shí)定位支承板件的工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]配電箱是封閉或半封閉的金屬柜體，其內(nèi)按電氣接線要求組裝有開關(guān)設(shè)備、測量儀表、保護(hù)電器及輔助設(shè)備。配電箱正常運(yùn)行時(shí)可借助開關(guān)接通或分?jǐn)嚯娐罚收匣虿徽＿\(yùn)行時(shí)借助保護(hù)電器切斷電路或報(bào)警，其應(yīng)用時(shí)借助測量儀表可顯示運(yùn)行中的各種參數(shù)，并對偏離正常工作狀態(tài)進(jìn)行提示。
[0003]配電箱內(nèi)通常焊接有供電器元件安裝的支承板件，為了提高批量生產(chǎn)的效率和保持生產(chǎn)規(guī)格統(tǒng)一，在焊接支承板件前一般先在配電箱內(nèi)需焊接支承板件的部位進(jìn)行劃線，然后由操作人員手握手支承板件并將支承板件焊接在劃線區(qū)域。采用現(xiàn)有方式在配電箱內(nèi)固定支承板件，操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度大，支承板件定位不平穩(wěn)，操作時(shí)常常因?yàn)槭值亩秳?dòng)而影響焊接質(zhì)量。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種能對支承板件進(jìn)行平穩(wěn)定位，進(jìn)而便于后續(xù)焊接操作和保證焊接質(zhì)量的制造配電箱時(shí)定位支承板件的工裝。
[0005]本實(shí)用新型解決上述問題主要通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):制造配電箱時(shí)定位支承板件的工裝，包括矩形底板、矩形立柱及定位機(jī)構(gòu)，所述矩形立柱的數(shù)量為兩根，兩根矩形立柱分別固定于矩形底板上端面的左右兩端，且矩形立柱后端面與矩形底板后端面平齊；所述定位機(jī)構(gòu)包括定位桿及水平設(shè)置的支承連接板，所述支承連接板一端設(shè)置有貫穿其上下端面的定位穿孔，定位桿穿過該定位穿孔，支承連接板另一端設(shè)置有貫穿其上下端面的螺紋調(diào)節(jié)孔；兩根矩形立柱的上端均固定有一根豎直設(shè)置的螺紋桿，所述螺紋桿的外螺紋與螺紋調(diào)節(jié)孔的內(nèi)螺紋匹配，所述定位機(jī)構(gòu)的數(shù)量為兩個(gè)，兩根螺紋桿一一對應(yīng)的穿過兩個(gè)定位機(jī)構(gòu)的螺紋調(diào)節(jié)孔。本實(shí)用新型應(yīng)用時(shí)，將本實(shí)用新型的矩形底板移至配電箱內(nèi)側(cè)壁上的劃線區(qū)域，將兩塊支承連接板具有定位穿孔的一端設(shè)于配電箱外側(cè)，支承連接板的下端面與配電箱的側(cè)壁頂部接觸，再將定位桿穿過定位穿孔，進(jìn)而將本實(shí)用新型固定在配電箱上，然后將待焊接的支承板件放置在矩形底板上，最后進(jìn)行焊接操作。本實(shí)用新型在固定在配電箱上前，可通過將定位機(jī)構(gòu)繞螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而可調(diào)節(jié)矩形底板嵌入配電箱的深度。
[0006]為了提升本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，進(jìn)一步的，制造配電箱時(shí)定位支承板件的工裝，還包括兩塊加強(qiáng)板，兩塊加強(qiáng)板分別與兩根矩形立柱前端面連接，且兩塊加強(qiáng)板均連接于矩形底板的上端面。
[0007]進(jìn)一步的，所述矩形底板上設(shè)置有兩塊位于兩塊加強(qiáng)板之間的限位板。本實(shí)用新型通過設(shè)置限位板，本實(shí)用新型應(yīng)用時(shí)待焊接的支承板件設(shè)置于兩塊限位板之間，如此能避免加強(qiáng)板承受較大的頂緊作用力而脫落。
[0008]進(jìn)一步的，所述加強(qiáng)板的縱截面構(gòu)成倒置的直角梯形狀結(jié)構(gòu)，且加強(qiáng)板前端的高度低于其后端高度。本實(shí)用新型將加強(qiáng)板設(shè)置為前端的高度低于其后端高度，在保證本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的同時(shí)，能減少焊接支承板件時(shí)對操作人員的干擾。
[0009]進(jìn)一步的，所述定位桿上端連接有限位端頭，所述限位端頭的橫截面面積大于支承連接板上定位穿孔的橫截面面積。本實(shí)用新型在未設(shè)置限位端頭時(shí)，需保證定位桿具有足夠的長度，以保證其穿過定位穿孔后不會(huì)脫落，本實(shí)用新型設(shè)置有限位端頭后，減短定位桿長度也能保證定位桿不會(huì)從支承連接板上脫落，且便于將定位桿從支承連接板上取下或嵌入支承連接板的定位穿孔內(nèi)。
[0010]進(jìn)一步的，所述定位機(jī)構(gòu)還包括鎖緊螺栓，所述支承連接板側(cè)壁設(shè)置有接通其螺紋調(diào)節(jié)孔的螺紋孔，所述鎖緊螺栓嵌入該螺紋孔內(nèi)。如此，本實(shí)用新型應(yīng)用時(shí)，在定位機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)到適當(dāng)位置時(shí)可通過鎖緊螺栓頂持在螺紋桿上，可防止定位機(jī)構(gòu)在螺紋桿上出現(xiàn)偏移。
[0011]綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果:本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)簡單，便于實(shí)現(xiàn)，成本低，本實(shí)用新型應(yīng)用時(shí)通過將兩塊支承連接板放置在配電箱的側(cè)壁頂部，由矩形立柱和定位桿進(jìn)行前后限位，焊接支承板件時(shí)支承板件放置在矩形底板上，由矩形底板對待焊接支承板件進(jìn)行支承，省時(shí)省力，在矩形底板的支承作用下能對待焊接支承板件平穩(wěn)定位，便于后續(xù)焊接操作，且在定位精確的情況下能保證焊接質(zhì)量。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]附圖中附圖標(biāo)記所對應(yīng)的名稱為:1、矩形底板，2、矩形立柱，3、支承連接板，4、定位桿，5、加強(qiáng)板，6、限位板，7、螺紋桿，8、鎖緊螺栓。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖，對本實(shí)用新型做進(jìn)一步地的詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。
[0015]實(shí)施例:
[0016]如圖1所示，制造配電箱時(shí)定位支承板件的工裝，其特征在于，包括矩形底板1、矩形立柱2、加強(qiáng)板5、限位板6及定位機(jī)構(gòu)，其中，矩形立柱2的數(shù)量為兩根，兩根矩形立柱2分別固定于矩形底板I上端面的左右兩端，且矩形立柱2后端面與矩形底板I后端面平齊。本實(shí)施例的定位機(jī)構(gòu)包括定位桿4及水平設(shè)置的支承連接板3，支承連接板3 —端設(shè)置有貫穿其上下端面的定位穿孔，定位桿4穿過該定位穿孔，支承連接板3另一端設(shè)置有貫穿其上下端面的螺紋調(diào)節(jié)孔。兩根矩形立柱2的上端均固定有一根豎直設(shè)置的螺紋桿7，螺紋桿7的外螺紋與螺紋調(diào)節(jié)孔的內(nèi)螺紋匹配，本實(shí)施例中定位機(jī)構(gòu)的數(shù)量為兩個(gè)，兩根螺紋桿7一一對應(yīng)的穿過兩個(gè)定位機(jī)構(gòu)的螺紋調(diào)節(jié)孔，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)定位機(jī)構(gòu)固定在螺紋桿7上。為了防止定位桿4穿過定位穿孔后從支承連接板3上脫落，本實(shí)施例中定位桿4上端連接有限位端頭，其中，限位端頭的橫截面面積大于支承連接板3上定位穿孔的橫截面面積。本實(shí)施例的定位機(jī)構(gòu)還包括鎖緊螺栓8，支承連接板3側(cè)壁設(shè)置有接通其螺紋調(diào)節(jié)孔的螺紋孔，鎖緊螺栓8嵌入該螺紋孔內(nèi)。
[0017]本實(shí)施例中加強(qiáng)板5和限位板6的數(shù)量均為兩塊，兩塊加強(qiáng)板5均縱向設(shè)置，加強(qiáng)板5的縱截面構(gòu)成倒置的直角梯形狀結(jié)構(gòu)，兩塊加強(qiáng)板5分別與兩根矩形立柱2前端面連接，且兩塊加強(qiáng)板5均連接于矩形底板I的上端面。本實(shí)施例的加強(qiáng)板5在具體設(shè)置時(shí)，其一個(gè)直接拐角與矩形底板I和矩形立柱2構(gòu)成的直角拐角貼合，即由加強(qiáng)板5來填充矩形底板I和矩形立柱2之間的直角拐角。為了降低加強(qiáng)板5對操作人員的操作干擾，本實(shí)施例中加強(qiáng)板5前端的高度低于其后端高度。兩塊限位板6位于兩塊加強(qiáng)板5之間，兩塊限位板6分別靠近一塊加強(qiáng)板5。
[0018]本實(shí)施例應(yīng)用時(shí)，先將定位機(jī)構(gòu)繞螺紋桿7轉(zhuǎn)動(dòng)來調(diào)節(jié)矩形底板I嵌入配電箱的深度，在調(diào)節(jié)到適當(dāng)位置時(shí)，將兩塊支承連接板3放置在配電箱的側(cè)壁頂部上，并將定位桿4嵌入支承連接板3的定位穿孔內(nèi)，使本實(shí)施例固定在配電箱上，再將待焊接支承板件放置在矩形底板I上，然后再對待焊接支承板件進(jìn)行后序的焊接操作。
[0019]如上所述，可較好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.制造配電箱時(shí)定位支承板件的工裝，其特征在于，包括矩形底板(I)、矩形立柱(2)及定位機(jī)構(gòu)，所述矩形立柱(2)的數(shù)量為兩根，兩根矩形立柱(2)分別固定于矩形底板(I)上端面的左右兩端，且矩形立柱(2)后端面與矩形底板(I)后端面平齊；所述定位機(jī)構(gòu)包括定位桿(4)及水平設(shè)置的支承連接板(3)，所述支承連接板(3) —端設(shè)置有貫穿其上下端面的定位穿孔，定位桿(4)穿過該定位穿孔，支承連接板(3)另一端設(shè)置有貫穿其上下端面的螺紋調(diào)節(jié)孔；兩根矩形立柱(2)的上端均固定有一根豎直設(shè)置的螺紋桿(7)，所述螺紋桿(7)的外螺紋與螺紋調(diào)節(jié)孔的內(nèi)螺紋匹配，所述定位機(jī)構(gòu)的數(shù)量為兩個(gè)，兩根螺紋桿(7)一一對應(yīng)的穿過兩個(gè)定位機(jī)構(gòu)的螺紋調(diào)節(jié)孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造配電箱時(shí)定位支承板件的工裝，其特征在于，還包括兩塊加強(qiáng)板(5 )，兩塊加強(qiáng)板(5 )分別與兩根矩形立柱(2 )前端面連接，且兩塊加強(qiáng)板(5 )均連接于矩形底板(I)的上端面。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制造配電箱時(shí)定位支承板件的工裝，其特征在于，所述矩形底板(I)上設(shè)置有兩塊位于兩塊加強(qiáng)板(5 )之間的限位板(6 )。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制造配電箱時(shí)定位支承板件的工裝，其特征在于，所述加強(qiáng)板(5)的縱截面構(gòu)成倒置的直角梯形狀結(jié)構(gòu)，且加強(qiáng)板(5)前端的高度低于其后端高度。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造配電箱時(shí)定位支承板件的工裝，其特征在于，所述定位桿(4)上端連接有限位端頭，所述限位端頭的橫截面面積大于支承連接板(3)上定位穿孔的橫截面面積。6.根據(jù)權(quán)利要求1?5中任意一項(xiàng)所述的制造配電箱時(shí)定位支承板件的工裝，其特征在于，所述定位機(jī)構(gòu)還包括鎖緊螺栓(8)，所述支承連接板(3)側(cè)壁設(shè)置有接通其螺紋調(diào)節(jié)孔的螺紋孔，所述鎖緊螺栓(8)嵌入該螺紋孔內(nèi)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了制造配電箱時(shí)定位支承板件的工裝，包括矩形底板、矩形立柱及定位機(jī)構(gòu)，其中，矩形立柱的數(shù)量為兩根，兩根矩形立柱分別固定于矩形底板上端面的左右兩端，且矩形立柱后端面與矩形底板后端面平齊。定位機(jī)構(gòu)包括定位桿及水平設(shè)置的支承連接板，支承連接板一端設(shè)置有貫穿其上下端面的定位穿孔，定位桿穿過該定位穿孔，支承連接板另一端設(shè)置有貫穿其上下端面的螺紋調(diào)節(jié)孔。兩根矩形立柱的上端均固定有一根豎直設(shè)置的螺紋桿，螺紋桿的外螺紋與螺紋調(diào)節(jié)孔的內(nèi)螺紋匹配，定位機(jī)構(gòu)的數(shù)量為兩個(gè)，兩根螺紋桿一一對應(yīng)的穿過兩個(gè)定位機(jī)構(gòu)的螺紋調(diào)節(jié)孔。本實(shí)用新型應(yīng)用時(shí)便于對待焊接支承板件進(jìn)行和定位，進(jìn)而便于后續(xù)焊接和保證焊接質(zhì)量。
【IPC分類】H02B3/00
【公開號(hào)】CN204680968
【申請?zhí)枴緾N201520442241
【發(fā)明人】張?zhí)K華
【申請人】國網(wǎng)四川省電力公司廣元供電公司, 國家電網(wǎng)公司
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2015年6月26日