光伏發(fā)電箱變的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種高壓開關(guān)設(shè)備，具體講是一種光伏發(fā)電箱變。
【背景技術(shù)】
[0002]太陽能光伏發(fā)電在21世紀(jì)占據(jù)世界能源消費的重要席位。掛網(wǎng)運行光伏發(fā)電箱變將太陽能電池板發(fā)電逆變后，經(jīng)光伏發(fā)電箱變升壓至總站，進(jìn)行掛網(wǎng)計費使用。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)的光伏發(fā)電箱變有以下兩種結(jié)構(gòu):一種光伏發(fā)電箱變包括低壓室、高壓室、變壓器以及底座，所述的低壓室、高壓室、變壓器均安裝在底座上，所述低壓室、變壓器、高壓室依次向上排列，呈“目”字形。中間變壓器上設(shè)有四個起吊板，起吊時吊起四個起吊板即可；低壓室內(nèi)還設(shè)有高壓操作室及熔斷器操作室。另外一種光伏發(fā)電箱變包括低壓室、高壓室、變壓器以及底座，所述的低壓室、高壓室、變壓器均安裝在底座上，所述低壓室、變壓器、高壓室呈“品”字形設(shè)置。底座上設(shè)有四個起吊板，起吊時吊起四個起吊板即可；所述的低壓室內(nèi)還設(shè)有高壓操作室及熔斷器操作室。
[0004]以上兩種結(jié)構(gòu)的光伏發(fā)電箱變存在以下不足:
[0005]1、為了保證變壓器的散熱片有充分的散熱空間，現(xiàn)有“目”字形結(jié)構(gòu)設(shè)置的光伏發(fā)電箱變將散熱片伸出在變壓器的兩側(cè)，但這樣一來增加了箱變的寬度，即增加了箱變的體積。同時因散熱片超出箱體過多，外形尺寸超寬，因此需將散熱片拆卸開，再進(jìn)行現(xiàn)場安裝，因此增加包裝成本及運輸成本。
[0006]2、為了保證變壓器的散熱片有充分的散熱空間，現(xiàn)有“品”字形結(jié)構(gòu)設(shè)置的光伏發(fā)電箱變的散熱片超出油箱遠(yuǎn)離低壓側(cè)部分油箱很多，因此起吊時容易損壞散熱片。為了保證起吊時不損壞散熱片，則必須增加箱變底座的寬度，但這樣一來又增加了箱變的體積，也增加了用料，使得箱變的成本較高。另外，該結(jié)構(gòu)熔斷器操作室在低壓室內(nèi)，其操作、維護(hù)均需打開低壓柜門才能操作，給維護(hù)人員帶來極大地不便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，提供一種體積小、成本低、方便起吊且能給操作和維護(hù)工作帶來方便的光伏發(fā)電箱變。
[0008]本發(fā)明的技術(shù)方案是，提供一種光伏發(fā)電箱變，包括一低壓室、一高壓室、一變壓器、多塊起吊板、一熔斷器操作室以及一底座；所述的低壓室、高壓室、變壓器均安裝在底座上；所述的變壓器包括變壓器本體、油箱和多片散熱片，所述的油箱、多片散熱片均設(shè)置在變壓器本體上；所述低壓室寬度方向上的側(cè)板、油箱寬度方向上的側(cè)板與高壓室長度方向上的側(cè)板相貼合；所述低壓室長度方向上的面板與高壓室寬度方向上的側(cè)板在同一豎直面上；所述的熔斷器操作室設(shè)置在變壓器上；所述的多塊起吊板安裝在變壓器的上部；所述的多片散熱片均為鋁合金散熱片。
[0009]所述鋁合金散熱片的質(zhì)量百分比為:硅6-6.8%，鐵彡0.5%，銅彡0.3%，鎂^ 0.08%,錳< 0.07%，鋅0.7-1.3%，其他雜質(zhì)元素合計< 0.25%，其余為鋁。
[0010]一種鋁合金散熱片的制備方法，包括如下步驟:
[0011]a、熔煉、攪拌除氣、扒渣、鑄造制成散熱片毛胚；
[0012]b、對散熱片毛胚進(jìn)行鋸頭、銑面、熱乳；
[0013]c、對散熱片進(jìn)行至少三次清洗、至少三次退火，制成。
[0014]所述的多片散熱片設(shè)置在遠(yuǎn)離低壓室的變壓器的側(cè)板上。
[0015]所述的熔斷器操作室設(shè)置在遠(yuǎn)離高壓室的油箱側(cè)板上。
[0016]所述低壓室操作門的開門方向、高壓室操作門的開門方向、熔斷器操作室操作門的開門方向均設(shè)置在光伏發(fā)電箱變的外側(cè)。
[0017]采用以上結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點:
[0018]本發(fā)明光伏發(fā)電箱變將所述低壓室寬度方向上的側(cè)板、油箱寬度方向上的側(cè)板與高壓室長度方向上的側(cè)板相貼合；所述低壓室長度方向上的面板與高壓室寬度方向上的側(cè)板在同一豎直面上；所述的熔斷器操作室設(shè)置在變壓器上；所述的多塊起吊板安裝在變壓器的上部；所述的多片散熱片均為鋁合金材料制作而成。1、本發(fā)明改變了低壓室、高壓室、變壓器分布，使低壓室和變壓器兩者的寬度方向一側(cè)并列相貼在高壓室長度方向的一側(cè)；所述低壓室與高壓室呈L型，底座與光伏發(fā)電箱變油箱面板寬度方向尺寸一致，從而縮小了底座的寬度，即增加了箱變的體積。本發(fā)明的多片散熱片均為鋁合金材料制作而成，由于鋁合金材料的散熱片散熱性好，因此體積較小，散熱片不會超出箱體過多，因而無需將散熱片拆卸開，再進(jìn)行現(xiàn)場安裝，從而降低了包裝成本及運輸成本。2、本發(fā)明在油箱上部焊接起吊板，采用上部起吊，有效地保護(hù)散熱片的結(jié)構(gòu)及性能，大大縮小了體積，同時，降低運輸成本和用料成本，避免了損壞散熱片且無需增加箱變底座的寬度，即增加箱變的體積，減少了用料，使得箱變的成本較低。另外，該結(jié)構(gòu)熔斷器操作室在變壓器上，其操作、維護(hù)均不需要打開低壓柜門即可操作，從而給維護(hù)人員帶來極大地方便。
【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明光伏發(fā)電箱變的主視圖。
[0020]圖2是本發(fā)明光伏發(fā)電箱變的側(cè)視圖。
[0021]圖3是本發(fā)明光伏發(fā)電箱變的俯視圖。
[0022]圖中所示1、低壓室，2、高壓室，3、起吊板，4、熔斷器操作室，5、底座，6、變壓器本體，7、油箱，8、多片散熱片，9、操作門。
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0024]如圖1、圖2、圖3所不，本發(fā)明一種光伏發(fā)電箱變，包括一低壓室1、一高壓室2、一變壓器、多塊起吊板3、一熔斷器操作室4以及一底座5 ;所述的低壓室1、高壓室2、變壓器均安裝在底座5上；所述的變壓器包括變壓器本體6、油箱7和多片散熱片8，所述的油箱7、多片散熱片8均設(shè)置在變壓器本體6上；所述低壓室1寬度方向上的側(cè)板、油箱7寬度方向上的側(cè)板與高壓室2長度方向上的側(cè)板相貼合；所述低壓室1長度方向上的面板與高壓室2寬度方向上的側(cè)板在同一豎直面上；所述的熔斷器操作室4設(shè)置在變壓器上；所述的多塊起吊板3安裝在變壓器的上部；所述的多片散熱片8均為鋁合金鋁合金散熱片。
[0025]所述鋁合金散熱片的質(zhì)量百分比為:硅6-6.8%，鐵彡0.5%，銅彡0.3%，鎂^Ξ0.08%,錳< 0.07%，鋅0.7-1.3%，其他雜質(zhì)元素合計< 0.25%，其余為鋁。經(jīng)檢測，采用本實施例鋁合金材料制成的散熱片8的散熱性能較好且耐腐蝕性能較強(qiáng)。
[0026]—種鋁合金散熱片的制備方法，包括如下步驟:
[0027]a、先熔煉、然后攪拌除氣、扒渣、鑄造制成散熱片8毛胚；
[0028]b、對散熱片8毛胚進(jìn)行鋸頭、銑面、熱乳；
[0029]c、對散熱片8進(jìn)行至少三次清洗、至少三次退火，制成。
[0030]所述的多片散熱片8設(shè)置在遠(yuǎn)離低壓室1的變壓器的側(cè)板上。
[0031]所述的熔斷器操作室3設(shè)置在遠(yuǎn)離高壓室2的油箱7側(cè)板上。
[0032]所述低壓室1操作門9的開門方向、高壓室2操作門9的開門方向、熔斷器操作室4操作門9的開門方向均設(shè)置在光伏發(fā)電箱變的外側(cè)。
[0033]以上僅就本發(fā)明的最佳實施例作了說明，但不能理解為是對權(quán)利要求的限制。本發(fā)明不僅限于以上實施例，其具體結(jié)構(gòu)允許有變化。但凡在本發(fā)明獨立權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)所作的各種變化均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種光伏發(fā)電箱變，包括一低壓室(1)、一高壓室(2)、一變壓器、多塊起吊板(3)、一熔斷器操作室(4)以及一底座(5);所述的低壓室(1)、高壓室(2)、變壓器均安裝在底座(5)上；所述的變壓器包括變壓器本體(6)、油箱(7)和多片散熱片(8)，所述的油箱(7)、多片散熱片(8)均設(shè)置在變壓器本體(6)上；其特征在于:所述低壓室(1)寬度方向上的側(cè)板、油箱(7)寬度方向上的側(cè)板與高壓室(2)長度方向上的側(cè)板相貼合；所述低壓室(1)長度方向上的面板與高壓室(2)寬度方向上的側(cè)板在同一豎直面上；所述的熔斷器操作室(4)設(shè)置在變壓器上；所述的多塊起吊板(3)安裝在變壓器的上部；所述的多片散熱片(8)均為鋁合金散熱片。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光伏發(fā)電箱變，其特征在于:所述鋁合金散熱片的質(zhì)量百分比為:硅6-6.8%，鐵彡0.5%，銅彡0.3%，鎂彡0.08%，錳彡0.07%，鋅0.7-1.3%，其他雜質(zhì)元素合計< 0.25%，其余為鋁。3.一種制備權(quán)利要求2中鋁合金散熱片的制備方法，其特征在于:包括如下步驟: a、熔煉、攪拌除氣、扒渣、鑄造制成散熱片⑶毛胚； b、對散熱片(8)毛胚進(jìn)行鋸頭、銑面、熱乳； c、對散熱片(8)進(jìn)行至少三次清洗、至少三次退火，制成。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光伏發(fā)電箱變，其特征在于:所述的多片散熱片(8)設(shè)置在遠(yuǎn)離低壓室(1)的變壓器的側(cè)板上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光伏發(fā)電箱變，其特征在于:所述的熔斷器操作室(3)設(shè)置在遠(yuǎn)離高壓室(2)的油箱(7)側(cè)板上。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光伏發(fā)電箱變，其特征在于:所述低壓室(1)操作門的開門方向、高壓室⑵操作門的開門方向、熔斷器操作室⑷操作門的開門方向均設(shè)置在光伏發(fā)電箱變的外側(cè)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種光伏發(fā)電箱變，所述的低壓室(1)、高壓室(2)、變壓器均安裝在底座(5)上；所述的變壓器包括變壓器本體(6)、油箱(7)和多片散熱片(8)，所述的油箱(7)、多片散熱片(8)均設(shè)置在變壓器本體(6)上；所述低壓室(1)寬度方向上的側(cè)板、油箱(7)寬度方向上的側(cè)板與高壓室(2)長度方向上的側(cè)板相貼合；所述低壓室(1)長度方向上的面板與高壓室(2)寬度方向上的側(cè)板在同一豎直面上；所述的熔斷器操作室(4)設(shè)置在變壓器上；所述的多塊起吊板(3)安裝在變壓器的上部；所述的多片散熱片(8)均為鋁合金散熱片。上述光伏發(fā)電箱變體積小、成本低、方便起吊且能給操作和維護(hù)工作帶來方便。
【IPC分類】H02B7/06, H02B1/04, H02B1/48, H02B1/56
【公開號】CN105356347
【申請?zhí)枴緾N201510845164
【發(fā)明人】鄭堅江, 謝彥翠, 林友根, 陳強(qiáng)
【申請人】寧波奧克斯高科技有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年11月27日