跳線絕緣子更換專用工具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種跳線絕緣子更換工具，確切地說是跳線絕緣子更換專用工具。
【背景技術(shù)】
[0002] 跳線絕緣子在運(yùn)行中需要拉住跳線，承受重錘片、聯(lián)板等組合金具及跳線的重力。 跳線絕緣子球頭卡在碗頭掛板碗口的凹槽中，以保證跳線絕緣子球頭不會由碗頭掛板中脫 出導(dǎo)致跳線失去懸掛墜落。更換跳線絕緣子時(shí)，需要將碗頭掛板提起，使跳線絕緣子球頭能 夠?qū)?zhǔn)碗頭掛板的碗口處，將絕緣子從碗頭掛板中取出。因絕緣子軸線與碗頭掛板軸線之 間存在一定的角度，在導(dǎo)線被起吊后，球頭的一部分仍然卡在碗頭掛板碗口的凹槽中，要想 將兩者分離，只有將碗頭掛板扳正后，作業(yè)人員方能完成跳線絕緣子的更換工作。在實(shí)際操 作中，作業(yè)人員須多次提起跳線，不斷調(diào)整跳線絕緣子軸線和碗頭掛板形成的夾角，確保人 力可將其扳正，完成跳線絕緣子更換的工作，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為解決上述問題，本發(fā)明的目的是提供跳線絕緣子更換專用工具，能方便提起跳 線，一次完成跳線絕緣子更換的工作。
[0004] 本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：跳線絕緣子更換專用工具，包括 托板，托板兩端分別連接第一連接繩和第二連接繩的一端，第一連接繩和第二連接繩的另 一端連接第三連接繩，第三連接繩上連接絲杠的一端，絲杠上配合安裝螺母，螺母上安裝手 柄，托板由L形的第一托板和第二托板組成，第一托板和第二托板之間設(shè)置至少兩個(gè)螺桿， 螺桿上配合設(shè)置數(shù)個(gè)鎖緊螺母，第一托板上開設(shè)安裝槽，安裝槽內(nèi)設(shè)置擋板，第二托板上開 設(shè)配合槽，第二托板與第一托板上的安裝槽相配合，擋板與配合槽相配合，第一托板內(nèi)開設(shè) 空腔，空腔內(nèi)設(shè)置推板，空腔兩側(cè)設(shè)置導(dǎo)向塊，推板上開設(shè)與導(dǎo)向塊相配合的導(dǎo)向槽，推板 一側(cè)安裝彈簧，彈簧固定在空腔側(cè)壁上，推板另一側(cè)安裝兩個(gè)連接桿的一端，連接桿的另一 端位于安裝槽內(nèi)，擋板內(nèi)開設(shè)管道，管道上設(shè)置數(shù)個(gè)出口，出口與安裝槽連通，推板上安裝 連接管的一端，連接管的另一端位于管道內(nèi)，推板與空腔固定彈簧側(cè)壁之間為密閉的空間， 該空間內(nèi)填充一種潤滑膏，潤滑膏以重量份計(jì)，由以下成分組成：氫氧化鋁3~6份，氧化鎂 2~5份，白油15~25份，三聚氰胺5~8份，乙二醇乙醚醋酸酯4~8份，季戊四醇硬脂酸酯3~6 份，羊毛脂8~12份，乙二醇10~15份，超高分子量聚乙烯纖維5~8份，硅油15~20份和改性 聚甲醛粉末20~25份；所述改性聚甲醛粉末按照以下方法得到：以重量份計(jì)，將聚甲醛100 份、2, 6-二叔丁基-4-甲基苯酚0. 05~0. 08份、氨基甲酰脲0. 5~1份、碳酸鈣0. 5~0. 8份、 石墨5~10份和二硫化鉬5~15份加入高速混合機(jī)中混合，再用排氣式雙螺桿擠出機(jī)在螺桿 轉(zhuǎn)速100~150轉(zhuǎn)/分，料筒溫度190~230°C下熔融混煉，擠出造粒后用粉碎機(jī)粉碎，得到粒 徑為1~5 ym的改性聚甲醛粉末。
[0005] 為進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，還可以采用以下技術(shù)方案：所述的第一托板兩側(cè)壁 之間的夾角a為135°，第二托板兩側(cè)壁之間的夾角0為135° ;所述的一種潤滑膏，以 重量份計(jì)，由以下成分組成：氫氧化鋁5份，氧化鎂3份，白油20份，三聚氰胺6份，乙二醇 乙醚醋酸酯5份，季戊四醇硬脂酸酯5份，羊毛脂10份，乙二醇12份，超高分子量聚乙烯纖 維5份，硅油18份和改性聚甲醛粉末22份；所述改性聚甲醛粉末按照以下方法得到：以重 量份計(jì)，將聚甲醛100份、2, 6-二叔丁基-4-甲基苯酚0. 06份、氨基甲酰脲0. 8份、碳酸鈣 0. 6份、石墨8份和二硫化鉬10份加入高速混合機(jī)中混合，再用排氣式雙螺桿擠出機(jī)在螺桿 轉(zhuǎn)速120轉(zhuǎn)/分，料筒溫度200°C下熔融混煉，擠出造粒后用粉碎機(jī)粉碎，得到粒徑為3 y m 的改性聚甲醛粉末；所述的潤滑膏的制備方法，包括以下步驟： ① 改性聚甲醛粉末的制備：以重量份計(jì)，將聚甲醛100份、2, 6-二叔丁基-4-甲基苯酚 0. 05~0. 08份、氨基甲酰脲0. 5~1份、碳酸鈣0. 5~0. 8份、石墨5~10份和二硫化鉬5~15份 加入高速混合機(jī)中混合，再用排氣式雙螺桿擠出機(jī)在螺桿轉(zhuǎn)速100~150轉(zhuǎn)/分，料筒溫度 190~230°C下熔融混煉，擠出造粒后用粉碎機(jī)粉碎，得到粒徑為1~5 ym的改性聚甲醛粉末； ② 潤滑膏的制備：以重量份計(jì)，將白油15~25份，乙二醇乙醚醋酸酯4~8份，季戊四醇硬 脂酸酯3~6份，羊毛脂8~12份，乙二醇10~15份，超高分子量聚乙烯纖維5~8份，硅油15~20 份和步驟①所得改性聚甲醛粉末20~25份加入反應(yīng)釜中，在100~150°C下攪拌1~3小時(shí)后 冷卻至25~35°C，再加入氫氧化鋁3~6份，氧化鎂2~5份，三聚氰胺5~8份，攪拌均勻，用膠 體磨研磨，得到平均粒徑1~5 ym的潤滑膏；所述的潤滑膏的制備方法，包括以下步驟： ① 改性聚甲醛粉末的制備：以重量份計(jì)，將聚甲醛100份、2, 6-二叔丁基-4-甲基苯酚 〇. 06份、氨基甲酰脲0. 8份、碳酸鈣0. 6份、石墨8份和二硫化鉬10份加入高速混合機(jī)中混 合，再用排氣式雙螺桿擠出機(jī)在螺桿轉(zhuǎn)速120轉(zhuǎn)/分，料筒溫度200°C下熔融混煉，擠出造粒 后用粉碎機(jī)粉碎，得到粒徑為3 ym的改性聚甲醛粉末； ② 潤滑膏的制備：以重量份計(jì)，將白油20份，乙二醇乙醚醋酸酯5份，季戊四醇硬脂酸 酯5份，羊毛脂10份，乙二醇12份，超高分子量聚乙烯纖維5份，硅油18份和步驟①所得改 性聚甲醛粉末22份加入反應(yīng)釜中，在120°C下攪拌2小時(shí)后冷卻至30°C，再加入氫氧化鋁 5份，氧化鎂3份，三聚氰胺6份，攪拌均勻，用膠體磨研磨，得到平均粒徑3 y m的潤滑膏。
[0006] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明中，托板設(shè)置在組合金具下部，螺母與跳線絕緣子連 接，通過旋轉(zhuǎn)手柄，可以控制絲杠帶動連接繩和組合金具上下移動，從而提起或放下組合金 具，方便將碗頭掛板扳正，使工作人員一次完成跳線絕緣子更換的工作。本發(fā)明通過第一托 板和第二托板相互插接的方式，增加托板強(qiáng)度，避免托板形變，并可以減小托板體積，方便 攜帶，并第一托板和第二托板的插接處設(shè)置潤滑膏，能有效防止部件受損，并且具有優(yōu)異的 抗腐蝕性，防銹性能，保證部件在惡劣的環(huán)境下正常工作。
【附圖說明】
[0007] 圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的A向放大圖；圖3是圖2的另一種狀態(tài) 圖。
[0008] 附圖標(biāo)記：1第一托板2第二托板3第一連接繩4第二連接繩5第三連接繩6 絲杠7螺母8手柄9螺桿10鎖緊螺母11安裝槽12擋板13配合槽14管道15出口 16連接管17連接桿18空腔19推板20導(dǎo)向塊21彈簧。
【具體實(shí)施方式】
[0009] 跳線絕緣子更換專用工具，如圖所示，包括托板，托板兩端分別連接第一連接繩3 和第二連接繩4的一端，第一連接繩3和第二連接繩4的另一端連接第三連接繩5,第三連 接繩5上連接絲杠6的一端，絲杠6上配合安裝螺母7,螺母7上安裝手柄8,托板由L形的 第一托板1和第二托板2組成，第一托板1和第二托板2之間設(shè)置至少兩個(gè)螺桿9,螺桿9 上配合設(shè)置數(shù)個(gè)鎖緊螺母10。這種結(jié)構(gòu)方便安裝和攜帶。第一托板1和第二托板2之間設(shè) 置至少兩個(gè)螺桿9,可以避免第一托板1和第二托板2相對旋轉(zhuǎn)和移動，同時(shí)可以調(diào)節(jié)第一 托板1和第二托板2之間的距離。第一托板1上開設(shè)安裝槽11，安裝槽11內(nèi)設(shè)置擋板12， 第二托板2上開設(shè)配合槽13,第二托板2與第一托板1上的安裝槽11相配合，擋板12與 配合槽13相配合。這種結(jié)構(gòu)可以使第二托板2的一端插入第一托板1內(nèi)，可以增加托板強(qiáng) 度，避免托板形變，并可以減小托板體積，方便攜帶。第一托板1內(nèi)開設(shè)空腔18,空腔18內(nèi) 設(shè)置推板19,空腔18兩側(cè)設(shè)置導(dǎo)向塊20,推板19上開設(shè)與導(dǎo)向塊20相配合的導(dǎo)向槽，推 板19 一側(cè)安裝彈簧21，彈簧21固定在空腔18側(cè)壁上，推板19另一側(cè)安裝兩個(gè)連接桿17 的一端，連接桿17的另一端位于安裝槽11內(nèi)，擋板12內(nèi)開設(shè)管道14,管道14上設(shè)置數(shù)個(gè) 出口 15,出口 15與安裝槽11連通，推板19上安裝連接管16的一端，連接管16的另一端 位于管道14內(nèi)，推板19與空腔18固定彈簧21側(cè)壁之間為密閉的空間，該空間內(nèi)填充一種 潤滑膏。這種結(jié)構(gòu)可以使第二托板2插入安裝槽11內(nèi)后，第二托板2與連接桿17接觸，從 而推動推板19擠壓空間內(nèi)的潤滑膏，使?jié)櫥嘌剡B接管16通過管道14和出口 15,進(jìn)入安 裝槽11內(nèi)，起到潤滑各個(gè)部件的作用，防止各部件銹住，該潤滑膏以重量份計(jì)，由以下成分 組成：氫氧化鋁3~6份，氧化鎂2~5份，白油