跳線絕緣子更換專用工具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種跳線絕緣子更換工具,確切地說是跳線絕緣子更換專用工具。
【背景技術(shù)】
[0002] 跳線絕緣子在運(yùn)行中需要拉住跳線,承受重錘片、聯(lián)板等組合金具及跳線的重力。 跳線絕緣子球頭卡在碗頭掛板碗口的凹槽中,以保證跳線絕緣子球頭不會由碗頭掛板中脫 出導(dǎo)致跳線失去懸掛墜落。更換跳線絕緣子時(shí),需要將碗頭掛板提起,使跳線絕緣子球頭能 夠?qū)?zhǔn)碗頭掛板的碗口處,將絕緣子從碗頭掛板中取出。因絕緣子軸線與碗頭掛板軸線之 間存在一定的角度,在導(dǎo)線被起吊后,球頭的一部分仍然卡在碗頭掛板碗口的凹槽中,要想 將兩者分離,只有將碗頭掛板扳正后,作業(yè)人員方能完成跳線絕緣子的更換工作。在實(shí)際操 作中,作業(yè)人員須多次提起跳線,不斷調(diào)整跳線絕緣子軸線和碗頭掛板形成的夾角,確保人 力可將其扳正,完成跳線絕緣子更換的工作,費(fèi)時(shí)費(fèi)力。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003] 為解決上述問題,本發(fā)明的目的是提供跳線絕緣子更換專用工具,能方便提起跳 線,一次完成跳線絕緣子更換的工作。
[0004] 本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的,通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):跳線絕緣子更換專用工具,包括 托板,托板兩端分別連接第一連接繩和第二連接繩的一端,第一連接繩和第二連接繩的另 一端連接第三連接繩,第三連接繩上連接絲杠的一端,絲杠上配合安裝螺母,螺母上安裝手 柄,托板由L形的第一托板和第二托板組成,第一托板和第二托板之間設(shè)置至少兩個(gè)螺桿, 螺桿上配合設(shè)置數(shù)個(gè)鎖緊螺母,第一托板上開設(shè)安裝槽,安裝槽內(nèi)設(shè)置擋板,第二托板上開 設(shè)配合槽,第二托板與第一托板上的安裝槽相配合,擋板與配合槽相配合,第一托板內(nèi)開設(shè) 空腔,空腔內(nèi)設(shè)置推板,空腔兩側(cè)設(shè)置導(dǎo)向塊,推板上開設(shè)與導(dǎo)向塊相配合的導(dǎo)向槽,推板 一側(cè)安裝彈簧,彈簧固定在空腔側(cè)壁上,推板另一側(cè)安裝兩個(gè)連接桿的一端,連接桿的另一 端位于安裝槽內(nèi),擋板內(nèi)開設(shè)管道,管道上設(shè)置數(shù)個(gè)出口,出口與安裝槽連通,推板上安裝 連接管的一端,連接管的另一端位于管道內(nèi),推板與空腔固定彈簧側(cè)壁之間為密閉的空間, 該空間內(nèi)填充一種潤滑膏,潤滑膏以重量份計(jì),由以下成分組成:氫氧化鋁3~6份,氧化鎂 2~5份,白油15~25份,三聚氰胺5~8份,乙二醇乙醚醋酸酯4~8份,季戊四醇硬脂酸酯3~6 份,羊毛脂8~12份,乙二醇10~15份,超高分子量聚乙烯纖維5~8份,硅油15~20份和改性 聚甲醛粉末20~25份;所述改性聚甲醛粉末按照以下方法得到:以重量份計(jì),將聚甲醛100 份、2, 6-二叔丁基-4-甲基苯酚0. 05~0. 08份、氨基甲酰脲0. 5~1份、碳酸鈣0. 5~0. 8份、 石墨5~10份和二硫化鉬5~15份加入高速混合機(jī)中混合,再用排氣式雙螺桿擠出機(jī)在螺桿 轉(zhuǎn)速100~150轉(zhuǎn)/分,料筒溫度190~230°C下熔融混煉,擠出造粒后用粉碎機(jī)粉碎,得到粒 徑為1~5 ym的改性聚甲醛粉末。
[0005] 為進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的,還可以采用以下技術(shù)方案:所述的第一托板兩側(cè)壁 之間的夾角a為135°,第二托板兩側(cè)壁之間的夾角0為135° ;所述的一種潤滑膏,以 重量份計(jì),由以下成分組成:氫氧化鋁5份,氧化鎂3份,白油20份,三聚氰胺6份,乙二醇 乙醚醋酸酯5份,季戊四醇硬脂酸酯5份,羊毛脂10份,乙二醇12份,超高分子量聚乙烯纖 維5份,硅油18份和改性聚甲醛粉末22份;所述改性聚甲醛粉末按照以下方法得到:以重 量份計(jì),將聚甲醛100份、2, 6-二叔丁基-4-甲基苯酚0. 06份、氨基甲酰脲0. 8份、碳酸鈣 0. 6份、石墨8份和二硫化鉬10份加入高速混合機(jī)中混合,再用排氣式雙螺桿擠出機(jī)在螺桿 轉(zhuǎn)速120轉(zhuǎn)/分,料筒溫度200°C下熔融混煉,擠出造粒后用粉碎機(jī)粉碎,得到粒徑為3 y m 的改性聚甲醛粉末;所述的潤滑膏的制備方法,包括以下步驟: ① 改性聚甲醛粉末的制備:以重量份計(jì),將聚甲醛100份、2, 6-二叔丁基-4-甲基苯酚 0. 05~0. 08份、氨基甲酰脲0. 5~1份、碳酸鈣0. 5~0. 8份、石墨5~10份和二硫化鉬5~15份 加入高速混合機(jī)中混合,再用排氣式雙螺桿擠出機(jī)在螺桿轉(zhuǎn)速100~150轉(zhuǎn)/分,料筒溫度 190~230°C下熔融混煉,擠出造粒后用粉碎機(jī)粉碎,得到粒徑為1~5 ym的改性聚甲醛粉末; ② 潤滑膏的制備:以重量份計(jì),將白油15~25份,乙二醇乙醚醋酸酯4~8份,季戊四醇硬 脂酸酯3~6份,羊毛脂8~12份,乙二醇10~15份,超高分子量聚乙烯纖維5~8份,硅油15~20 份和步驟①所得改性聚甲醛粉末20~25份加入反應(yīng)釜中,在100~150°C下攪拌1~3小時(shí)后 冷卻至25~35°C,再加入氫氧化鋁3~6份,氧化鎂2~5份,三聚氰胺5~8份,攪拌均勻,用膠 體磨研磨,得到平均粒徑1~5 ym的潤滑膏;所述的潤滑膏的制備方法,包括以下步驟: ① 改性聚甲醛粉末的制備:以重量份計(jì),將聚甲醛100份、2, 6-二叔丁基-4-甲基苯酚 〇. 06份、氨基甲酰脲0. 8份、碳酸鈣0. 6份、石墨8份和二硫化鉬10份加入高速混合機(jī)中混 合,再用排氣式雙螺桿擠出機(jī)在螺桿轉(zhuǎn)速120轉(zhuǎn)/分,料筒溫度200°C下熔融混煉,擠出造粒 后用粉碎機(jī)粉碎,得到粒徑為3 ym的改性聚甲醛粉末; ② 潤滑膏的制備:以重量份計(jì),將白油20份,乙二醇乙醚醋酸酯5份,季戊四醇硬脂酸 酯5份,羊毛脂10份,乙二醇12份,超高分子量聚乙烯纖維5份,硅油18份和步驟①所得改 性聚甲醛粉末22份加入反應(yīng)釜中,在120°C下攪拌2小時(shí)后冷卻至30°C,再加入氫氧化鋁 5份,氧化鎂3份,三聚氰胺6份,攪拌均勻,用膠體磨研磨,得到平均粒徑3 y m的潤滑膏。
[0006] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:本發(fā)明中,托板設(shè)置在組合金具下部,螺母與跳線絕緣子連 接,通過旋轉(zhuǎn)手柄,可以控制絲杠帶動連接繩和組合金具上下移動,從而提起或放下組合金 具,方便將碗頭掛板扳正,使工作人員一次完成跳線絕緣子更換的工作。本發(fā)明通過第一托 板和第二托板相互插接的方式,增加托板強(qiáng)度,避免托板形變,并可以減小托板體積,方便 攜帶,并第一托板和第二托板的插接處設(shè)置潤滑膏,能有效防止部件受損,并且具有優(yōu)異的 抗腐蝕性,防銹性能,保證部件在惡劣的環(huán)境下正常工作。
【附圖說明】
[0007] 圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖;圖2是圖1的A向放大圖;圖3是圖2的另一種狀態(tài) 圖。
[0008] 附圖標(biāo)記:1第一托板2第二托板3第一連接繩4第二連接繩5第三連接繩6 絲杠7螺母8手柄9螺桿10鎖緊螺母11安裝槽12擋板13配合槽14管道15出口 16連接管17連接桿18空腔19推板20導(dǎo)向塊21彈簧。
【具體實(shí)施方式】
[0009] 跳線絕緣子更換專用工具,如圖所示,包括托板,托板兩端分別連接第一連接繩3 和第二連接繩4的一端,第一連接繩3和第二連接繩4的另一端連接第三連接繩5,第三連 接繩5上連接絲杠6的一端,絲杠6上配合安裝螺母7,螺母7上安裝手柄8,托板由L形的 第一托板1和第二托板2組成,第一托板1和第二托板2之間設(shè)置至少兩個(gè)螺桿9,螺桿9 上配合設(shè)置數(shù)個(gè)鎖緊螺母10。這種結(jié)構(gòu)方便安裝和攜帶。第一托板1和第二托板2之間設(shè) 置至少兩個(gè)螺桿9,可以避免第一托板1和第二托板2相對旋轉(zhuǎn)和移動,同時(shí)可以調(diào)節(jié)第一 托板1和第二托板2之間的距離。第一托板1上開設(shè)安裝槽11,安裝槽11內(nèi)設(shè)置擋板12, 第二托板2上開設(shè)配合槽13,第二托板2與第一托板1上的安裝槽11相配合,擋板12與 配合槽13相配合。這種結(jié)構(gòu)可以使第二托板2的一端插入第一托板1內(nèi),可以增加托板強(qiáng) 度,避免托板形變,并可以減小托板體積,方便攜帶。第一托板1內(nèi)開設(shè)空腔18,空腔18內(nèi) 設(shè)置推板19,空腔18兩側(cè)設(shè)置導(dǎo)向塊20,推板19上開設(shè)與導(dǎo)向塊20相配合的導(dǎo)向槽,推 板19 一側(cè)安裝彈簧21,彈簧21固定在空腔18側(cè)壁上,推板19另一側(cè)安裝兩個(gè)連接桿17 的一端,連接桿17的另一端位于安裝槽11內(nèi),擋板12內(nèi)開設(shè)管道14,管道14上設(shè)置數(shù)個(gè) 出口 15,出口 15與安裝槽11連通,推板19上安裝連接管16的一端,連接管16的另一端 位于管道14內(nèi),推板19與空腔18固定彈簧21側(cè)壁之間為密閉的空間,該空間內(nèi)填充一種 潤滑膏。這種結(jié)構(gòu)可以使第二托板2插入安裝槽11內(nèi)后,第二托板2與連接桿17接觸,從 而推動推板19擠壓空間內(nèi)的潤滑膏,使?jié)櫥嘌剡B接管16通過管道14和出口 15,進(jìn)入安 裝槽11內(nèi),起到潤滑各個(gè)部件的作用,防止各部件銹住,該潤滑膏以重量份計(jì),由以下成分 組成:氫氧化鋁3~6份,氧化鎂2~5份,白油