一種定子繞線機的輔助輸線設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及發(fā)電機制造，尤其涉及一種定子繞線機的輔助輸線設備。
【背景技術】
[0002]在發(fā)電機定子繞組的制造過程中，繞組的電磁性能不僅取決于電磁線品質(zhì)、線徑精度、成圈質(zhì)量和匝數(shù)的正確性，同時對多根電磁線并繞時，其繞組電磁線的總根數(shù)的差異性對繞組電磁性能也有很大的影響，而且隨著電磁線并繞根數(shù)增多，這種缺根不符的差錯率傾向也會相應增大。而傳統(tǒng)的定子繞線機及其配套的輔助輸線裝置結構簡單，沒有這方面的控制，在根數(shù)不超過20根電磁線并繞的定子繞組制作過程中曾發(fā)揮出很大的作用，這是由于輸線時因并繞根數(shù)少而清晰明了，在圈繞時，單靠操作工目視檢查就能較好地把握并繞根數(shù)的準確性，能較快速發(fā)現(xiàn)并繞根數(shù)因線盤電磁線耗盡或電磁線發(fā)生斷裂所產(chǎn)生的缺根現(xiàn)象，保證繞組質(zhì)量。如圖1所示的是一種在傳統(tǒng)的繞線機中應用很廣的小線盤臥式輸線裝置，它由存線架I和中間集線架6構成，小線盤4通過芯軸3被擱置在固定存線架I上的線盤芯軸支承2中，由小線盤4引出的電磁線5通過中間集線架6上的壓板8之間的兩層去油毛氈7的內(nèi)側(cè)，并受到鎖緊螺栓系9的壓力作用。當電磁線5在繞線機10的旋轉(zhuǎn)力的牽引下被圈繞在繞線模11中，其表面的油漬被去油毛氈7清除，并在鎖緊力作用下，電磁線5被拉直后圈繞在繞線模11中，保證了繞組排列整齊不紊亂。顯而易見，這個輸線裝置簡單實用，目前在小功率發(fā)電機定子繞線中仍被廣泛應用。但它顯然無法滿足大容量發(fā)電機散開式多股(30根以上)定子繞組的圈繞，無斷線(缺線)自停裝置是它的應用中的短板，而這也大大增加了出錯的概率，由此增加了操作工在工作中防出錯的精神壓力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了解決定子繞組多股同時圈繞時易發(fā)生因根數(shù)差異導致繞組電阻值偏離設計數(shù)值的問題，提供一種定子繞線機的輔助輸線設備，它能適應大線盤立式退繞，并能滿足多股線同時圈繞，還帶斷頭自停功能，能明顯減少換盤次數(shù)，降低勞動強度。
[0004]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:一種定子繞線機的輔助輸線設備，包括機架、供料裝置、軟管、自停探頭裝置、轉(zhuǎn)向輪、立式集束轉(zhuǎn)向裝置、水平彈簧加壓裝置、去油加壓裝置、導向集束裝置及電氣控制裝置，其中，
[0005]所述機架包括一塊輸送平板、兩塊側(cè)框和多對立柱；所述輸送平板的長度方向間隔地設有若干對輸線區(qū)域；所述兩塊側(cè)框上對應每個輸線區(qū)域分別相對地開設多個輸線通道，該兩塊側(cè)框的上表面還對應每個輸線通道開設與輸線通道垂直連通且底部低于輸線通道的最低位置的探頭安裝孔；
[0006]所述供料裝置與所述輸線通道的數(shù)量相同并對應所述機架上的輸線通道安置在所述機架的兩側(cè)；每個供料裝置包括線盤架、安裝在線盤架底部的萬向輪、套在線盤架外的防干涉裝置及位于線盤架與防干涉裝置之間的大線盤；所述防干涉裝置的頂端設有出線孔；
[0007]所述軟管與供料裝置的數(shù)量相同并一一對應地通過快速接頭插裝在所述機架上的輸線通道中及防干涉裝置的出線孔中，形成多個電磁線輸出通道；
[0008]從每個大線盤上引出的電磁線通過各自對應的防干涉裝置的出線孔進入所述電磁線輸出通道內(nèi)；
[0009]所述自停探頭裝置與所述輸線通道的數(shù)量相同并與一一對應地安裝在所述機架上的探頭安裝孔中；當電磁線輸出通道內(nèi)出現(xiàn)斷/缺線狀況時，所述自停探頭裝置將觸發(fā)所述電氣控制裝置，使所述繞線機停止工作；
[0010]所述轉(zhuǎn)向輪與所述輸線通道的數(shù)量相同并與多個輸線通道一一對應地安裝在所述輸送平板的上表面；所述轉(zhuǎn)向輪能對每根電磁線實現(xiàn)轉(zhuǎn)向；
[0011 ] 所述立式集束轉(zhuǎn)向裝置與輸線區(qū)域的數(shù)量相同并一一對應地安裝在每個輸線區(qū)域的前部的所述輸送平板上；所述立式集束轉(zhuǎn)向裝置能對一組電磁線實現(xiàn)集束、轉(zhuǎn)向并初步去除電磁線表面的保護油膜；
[0012]所述水平彈簧加壓裝置安裝在所述輸送平板的前部；所述水平彈簧加壓裝置能對多組電磁線施加正壓力，使電磁線產(chǎn)生內(nèi)應力；
[0013]所述去油加壓裝置通過一支架安裝在所述水平彈簧加壓裝置的前下方，所述去油加壓裝置能對多組電磁線實現(xiàn)去油并施加正壓力；
[0014]所述導向集束裝置安裝在所述支架上并位于所述去油加壓裝置的前方，所述導向集束裝置能避免多組電磁線脫離輸線軌道。
[0015]上述的定子繞線機的輔助輸線設備，其中，所述供料裝置以在每個所述輸線區(qū)域的外側(cè)集中布置兩列的方式安置。
[0016]上述的定子繞線機的輔助輸線設備，其中，所述防干涉裝置呈鼠籠狀結構并包括圓柱狀主體、位于主體頂部的圓錐臺狀引線體和位于引線體的上端的喇叭形出線孔，該出線孔中安裝快速接頭座。
[0017]上述的定子繞線機的輔助輸線設備，其中，所述自停探頭裝置包括接近開關和探頭；所述接近開關安裝在所述側(cè)框上的探頭安裝孔的下部并位于所述輸線通道的下方；所述探頭安裝在所述探頭安裝孔的上部，該探頭包括圓柱形基桿和安裝在基桿的下端凹槽內(nèi)的滾輪，所述滾輪由所述輸線通道中的電磁線托持；當電磁線輸出通道內(nèi)發(fā)生斷線或缺線時，所述探頭失去電磁線的托持下落與接近開關的接受面接觸，從而觸發(fā)所述電氣控制裝置。
[0018]上述的定子繞線機的輔助輸線設備，其中，所述基桿的柱面上設有與所述滾輪的軸線平行的止轉(zhuǎn)平面，使所述探頭通過定位螺釘以只可上下移動而不能轉(zhuǎn)動的方式安裝在所述探頭安裝孔的上部。
[0019]上述的定子繞線機的輔助輸線設備，其中，所述立式集束轉(zhuǎn)向裝置包括下部設有螺紋的芯軸、通過一對軸承安裝在芯軸上的轉(zhuǎn)向輪本體和包覆在轉(zhuǎn)向輪本體外的橡塑層；所述芯軸通過其下部的螺紋安裝在所述輸送平板上。
[0020]上述的定子繞線機的輔助輸線設備，其中，所述水平彈簧加壓裝置包括上壓輥和下壓輥，所述下壓輥的兩端分別通過軸承和固定軸承座固定在所述機架的輸送平板上，所述上壓輥的兩端分別通過軸承、活動軸承座、壓縮彈簧和連接螺栓安裝在所述固定軸承座上；通過調(diào)節(jié)壓縮彈簧的壓縮程度來調(diào)節(jié)上壓輥和下壓輥對電磁線所產(chǎn)生的夾持力。
[0021]上述的定子繞線機的輔助輸線設備，其中，所述去油加壓裝置包括下底板、上基板、加壓板、加壓手柄、兩塊去油毛氈和快速鎖緊器，所述下底板通過其下端面上帶有的安裝桿固定在所述支架上，所述上基板通過一安裝在所述下底板的一頭的銷軸與所述下底板活動連接；所述加壓板通過定位螺釘安裝在所述上基板的下表面；所述加壓手柄安裝在所述上基板上的穿孔內(nèi)并抵壓在所述加壓板的上表面；所述兩塊去油毛氈置于所述加壓板和下底板之間；所述快速鎖緊器安裝在所述下底板的另一頭，實現(xiàn)上基板與下底板之間的鎖緊。
[0022]上述的定子繞線機的輔助輸線設備，其中，所述快速鎖緊器為前端帶有壓頭和手柄的四連桿機構，所述壓頭置于所述上基板的上表面，當向下轉(zhuǎn)動手柄于死點位置時，實現(xiàn)所述上基板與下底板之間的鎖緊，通過調(diào)整壓頭的位置，則可調(diào)整鎖緊力的大小。
[0023]上述的定子繞線機的輔助輸線設備，其中，所述導向集束裝置包括支承軸、輪緣帶有V形槽的導向輪和防散落擋桿；所述支承軸的一頭帶有螺紋并通過螺母安裝在所述支架上；所述導向輪通過軸承套裝在所述支承軸上；所述防散落擋桿呈L形并通過緊固螺釘安裝在所述支承軸的另一端。
[0024]本發(fā)明的定子繞線機的輔助輸線設備的技術方案具有以下優(yōu)點:
[0025]1.采用大容量線盤取代小容量線盤，可以減少更換線盤的頻次，降低同一繞組出現(xiàn)較多接頭而影響繞組性能穩(wěn)定性的的幾率，并采用斷頭探測自停裝置、導向裝置和二級加壓集束裝置來控制各個線盤上的電磁線的輸送過程，從而提高繞組的圈繞質(zhì)量；
[0026]2.由于采用了自停探頭裝置，使得在圈繞時，當出現(xiàn)斷/缺線時，設備能及時停機，提示操作員工去處理，從而避免了多股電磁線圈繞時較易產(chǎn)生的缺根缺陷，也緩解員工在生產(chǎn)多股電磁線構成的定子繞組時容易產(chǎn)生的工作壓力，使得他們能輕松愉悅的工作；
[0027]3.由于在處理大線盤存放構件時，采用了移動式線盤架和防干涉裝置，改變了臥式存線架只能整架更換線盤的不便，使員工能方便的更換線盤，同時相鄰電磁線在退繞輸送時不會產(chǎn)生纏繞等干涉現(xiàn)象；
[0028]4.由于在電磁線輸送過程中采用了由水平彈簧加壓裝置和去油加壓裝置構成的二級加壓集束裝置，使得電磁線在繞線機牽引力作用下因受到二級加壓集束裝置的作用產(chǎn)生阻力，從而使得電磁線在牽引力和阻力的作用下產(chǎn)生內(nèi)張力被拉直，保證了繞組成型質(zhì)量，也保證了繞線過程中電磁線必要的繞線張力和去除電磁線的外部保護油膜的工藝要求；
[0029]5.由于在去油加壓裝置上使用了快速鎖緊器，使操作工在更換去油毛氈或更換線盤引線時更迅速方便，