一種電機(jī)線圈變位裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電機(jī)線圈生產(chǎn)設(shè)備，特別涉及一種電機(jī)線圈變位裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在電機(jī)的制造過程中，電機(jī)線圈的卷繞是最重要的環(huán)節(jié)，電機(jī)線圈的卷繞質(zhì)量的好壞和電機(jī)線圈的卷繞的效率，直接影響了電機(jī)線圈的質(zhì)量和電機(jī)的生產(chǎn)效率。尤其在重型電機(jī)線圈的生產(chǎn)過程中，卷繞好的線圈極其笨重，為線圈的后處理帶來極大的麻煩?，F(xiàn)有技術(shù)中，都是通過廠房內(nèi)的行車吊裝來實(shí)現(xiàn)，使得整個重型電機(jī)線圈在生產(chǎn)過程中極為不方便。而且，頻繁的使用行車吊裝的形式，對重型電機(jī)線圈進(jìn)行變位，在操作過程中容易損壞線圈，極大的影響電機(jī)的質(zhì)量。
[0003]綜上所述，現(xiàn)在亟需一種，無需行車吊裝，可直接變位電機(jī)線圈方位，操作方便，生產(chǎn)效率高，可有效避免電機(jī)線圈后續(xù)處理過程中的損壞的電機(jī)線圈變位裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本發(fā)明的目的是提供無需行車吊裝，可直接變化電機(jī)線圈方位，操作方便，生產(chǎn)效率高，可有效避免電機(jī)線圈后續(xù)處理過程中的損壞的電機(jī)線圈變位裝置。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案:
一種電機(jī)線圈變位裝置，包括線圈架、底座和設(shè)置在所述底座上方，與底座可旋轉(zhuǎn)固定的固定支架，所述線圈架固定在所述固定支架上，還包括變位裝置，所述變位裝置的一端鉸接在所述底座上，相對的另外一端與所述固定支架鉸接的固定，其中，所述底座上焊接有旋轉(zhuǎn)支架，所述固定支架包括安裝支架、翻身架、整形架、定位板，所述安裝支架與翻身架垂直的焊接固定成一個整體，在安裝支架與翻身架的焊合連接處，固定設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸，與所述旋轉(zhuǎn)支架形成可旋轉(zhuǎn)的軸與軸承的固定連接，所述整形架通過所述定位板，可拆卸的固定在所述翻身架的內(nèi)表面上，所述線圈架垂直固定在所述整形架上，朝向所述安裝支架與所述翻身架圍成的空間內(nèi)側(cè)延伸設(shè)置。
[0006]優(yōu)選地，還包括設(shè)置在所述安裝支架內(nèi)部，可沿安裝支架橫向延伸方向伸縮的調(diào)整裝置，所述調(diào)整裝置包括貫穿于安裝支架設(shè)置，可旋轉(zhuǎn)的調(diào)節(jié)螺桿，和與所述調(diào)節(jié)螺桿連接，在調(diào)節(jié)螺桿的旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)下，沿所述安裝支架橫向移動的固定桿，以及用來固定所述調(diào)節(jié)螺桿和所述固定桿的軸定位裝置。
[0007]優(yōu)選地，所述軸定位裝置包括用來端面固定所述調(diào)節(jié)螺桿的法蘭，和安裝在所述固定支架外側(cè)，套設(shè)在所述調(diào)節(jié)螺桿上的深溝球軸承，和固定所述固定支架內(nèi)部，支撐所述調(diào)節(jié)螺桿的銅螺母和銅螺母座，以及用來固定所述銅螺母和所述銅螺母座的緊定螺釘，所述銅螺母鑲嵌在所述銅螺母座之內(nèi)，套設(shè)在所述調(diào)節(jié)螺桿的外周面上，所述緊定螺釘沿所述銅螺母座的徑向設(shè)置。
[0008]優(yōu)選地，還包括限位件，所述限位件包括第一限位件、第二限位件和第三限位件，其中:第一限位件，固定設(shè)置在所述底座的頂面上，向上凸起延伸設(shè)置，用于支撐所述安裝支架遠(yuǎn)離與所述旋轉(zhuǎn)支架固定的另外一端；第二限位件，包括固定底座和導(dǎo)向板，所述固定底座由多塊鋼板，首尾相連的焊合，圍成中間具有一定容納空間的殼體，所述導(dǎo)向板與所述固定底座的一個側(cè)面焊接固定，所述導(dǎo)向板和所述固定底座構(gòu)成一個具有容納空間，一個側(cè)面開口的殼體，所述固定底座的底端面上開設(shè)有通孔，通過螺栓，與所述安裝支架可拆卸的連接固定；第三限位件，包括上限位塊和下限位塊，以及固定墊塊，所述上限位塊截面為反扣的“凹”字形，開口端內(nèi)測的兩側(cè)面上，設(shè)置有凸臺，兩凸臺相對的延伸設(shè)置，形成一個內(nèi)部型腔大于開口端型腔的限位腔體，所述下限位塊中部部位加工有凹槽，形成一個上端大，中間小的漸變外形。
[0009]優(yōu)選地，所述第一限位件包括支撐座，和焊接在所述支撐座之上，可伸縮控制的調(diào)節(jié)端組成。
[0010]優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)端包括一固定設(shè)置，帶有外螺紋柱體，和一個帶有內(nèi)螺紋，與所述外螺紋柱體相匹配，可沿外螺紋柱體上下調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)螺母。
[0011]優(yōu)選地，所述固定底座底邊的鋼板為形狀整齊的平板，所述導(dǎo)向板底端與所述固定底座平齊的固定，相對的另外一端，沿著垂直于所述底座頂表面的方向，向上延伸設(shè)置。
[0012]優(yōu)選地，所述安裝支架包括安裝架底板、第一支撐架、第二支撐架、支撐塊，和定位卡以及卡扣，其中，所述定位卡焊接固定在所述第二支撐架沿橫向延伸方向的兩個側(cè)面上，所述支撐塊與所述定位卡卡合固定，使得所述第一支撐架，和所述第二支撐架，以及所述支撐塊在所述定位卡的連接作用下，固定成為一個整體，可拆卸的固定設(shè)置在所述安裝架底板之上。
[0013]優(yōu)選地，還包括四連桿構(gòu)成的快夾件，所述快夾件包括快夾手柄、第一連桿、第二連桿、快夾底座和壓緊探頭，其中，所述快拆底座固定在所述安裝架底板上，所述第一連桿一端鉸接在所述快拆底座上，相對的另外一端鉸接在所述快夾手柄的底端，所述快夾手柄另外一個端與所述第二連桿的一端鉸接，所述第二連桿的另外一端鉸接在所述快拆底座上，形成一個可繞所述快拆底座相對運(yùn)動的四連桿機(jī)構(gòu)，所述第二連桿凸出的前端，可拆卸的固定有所述壓緊探頭。
[0014]優(yōu)選地，所述壓緊探頭和所述第二連桿之間通過螺紋可拆卸的連接。
[0015]通過上述技術(shù)方案，提供的電機(jī)線圈變位裝置，無需行車吊裝，可直接任意變化電機(jī)線圈方位，操作方便，生產(chǎn)效率高。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種電機(jī)線圈變位裝置的立體示意圖；
圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的電機(jī)線圈變位裝置底座的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種電機(jī)線圈變位裝置的正視圖；
圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種電機(jī)線圈變位裝置的右視圖；
圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種電機(jī)線圈變位裝置的沿縱向的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種電機(jī)線圈變位裝置中的第一支撐架的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種電機(jī)線圈變位裝置的俯視圖；
圖8為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種電機(jī)線圈變位裝置中的第一限位件的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖9為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種電機(jī)線圈變位裝置中的第二限位件的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖10為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種電機(jī)線圈變位裝置中的第三限位件和快拆件的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖11為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種電機(jī)線圈變位裝置的沿橫向的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖12為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種電機(jī)線圈變位裝置中的軸定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]
【具體實(shí)施方式】
[0018]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實(shí)施方式】僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0019]為了便于描述，在這里可以使用空間相對術(shù)語，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用來描述如在圖中所示的一個器件或特征與其他器件或特征的空間位置關(guān)系。應(yīng)當(dāng)理解的是，空間相對術(shù)語旨在包含除了器件在圖中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附圖中的器件被倒置，則描述為“在其他器件或構(gòu)造上方”或“在其他器件或構(gòu)造之上”的器件之后將被定位為“在其他器件或構(gòu)造下方”或