防止絕緣框架大面積外露的方法及塑封定子總成的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于電機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及防止絕緣框架大面積外露的方法及采用該方法制成的塑封定子總成。
【背景技術(shù)】
[0002]定子繞組繞設(shè)于定子鐵芯上后，一般都會(huì)具有沿電機(jī)軸向分別凸露于定子鐵芯兩端的兩個(gè)軸向端部，傳統(tǒng)技術(shù)中，對(duì)定子繞組軸向端部的固定和絕緣處理方式是這樣的:先采用膠布和棉紗線綁扎固定定子繞組的軸向端部，然后在進(jìn)行浸絕緣漆處理，這種處理方式在具體應(yīng)用中存在工序復(fù)雜、操作繁瑣、生產(chǎn)周期長(zhǎng)、無法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)操作和人工成本高的缺陷。
[0003]為了克服上述傳統(tǒng)技術(shù)的缺陷，相關(guān)技術(shù)人員提出了通過在定子繞組的軸向端部套設(shè)絕緣框架的方案來實(shí)現(xiàn)對(duì)定子繞組軸向端部的絕緣處理，并達(dá)到了簡(jiǎn)化絕緣處理工序的目的。然而，現(xiàn)有的絕緣框架應(yīng)用于塑封電機(jī)中時(shí)仍存在不足之處，具體體現(xiàn)在:現(xiàn)有的絕緣框架在塑封成型塑封外殼的過程中，絕緣框架受塑封材料(BMC)注塑壓力作用容易出現(xiàn)徑向移位現(xiàn)象，從而容易在塑封完成后出現(xiàn)絕緣框架之外側(cè)表面和/或內(nèi)側(cè)表面大幅面積外露的現(xiàn)象，這樣，一方面嚴(yán)重影響了定子繞組軸向端部絕緣的可靠性，另一方面影響了產(chǎn)品的美觀性，最終降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)合格率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了防止絕緣框架大面積外露的方法及塑封定子總成，其解決了現(xiàn)有定子繞組端部絕緣框架在塑封后出現(xiàn)大幅面積外露于塑封外殼外的技術(shù)問題。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:防止絕緣框架大面積外露的方法，在定子繞組端部絕緣框架上設(shè)置若干個(gè)沿其徑向凸設(shè)的框架定位凸塊，或者在塑封模具內(nèi)設(shè)置若干個(gè)沿其徑向凸設(shè)的模具定位凸塊，在塑封前，將定子組件放置于所述塑封模具內(nèi)，并使所述框架定位凸塊沿所述塑封模具徑向抵頂于所述塑封模具上或者使所述模具定位凸塊沿所述塑封模具徑向抵頂于所述定子繞組端部絕緣框架上，從而可通過所述框架定位凸塊與塑封模具的抵頂配合或者通過所述模具定位凸塊與所述定子繞組端部絕緣框架的抵頂配合防止塑封后所述定子繞組端部絕緣框架大面積外露的現(xiàn)象發(fā)生。
[0006]作為防止絕緣框架大面積外露的方法的第一種具體實(shí)施方案，在所述塑封模具上設(shè)有供所述定子組件容置定位的型腔和凸設(shè)于所述型腔中心位置處的中心定位結(jié)構(gòu)，且在所述型腔之朝向所述中心定位結(jié)構(gòu)的側(cè)腔壁和/或所述中心定位結(jié)構(gòu)的外側(cè)壁上凸設(shè)有若干個(gè)所述模具定位凸塊，塑封完成后，在塑封外殼上形成有若干個(gè)分別與各所述模具定位凸塊匹配的定位槽。
[0007]優(yōu)選地，所述模具定位凸塊在所述塑封模具軸向上的投影長(zhǎng)度小于或等于所述定子繞組端部絕緣框架在所述塑封模具軸向上的投影長(zhǎng)度。
[0008]優(yōu)選地，所述模具定位凸塊在所述塑封模具軸向上的投影長(zhǎng)度大于所述定子繞組端部絕緣框架在所述塑封模具軸向上的投影長(zhǎng)度。
[0009]優(yōu)選地，所述型腔側(cè)腔壁上的各所述模具定位凸塊與所述中心定位結(jié)構(gòu)外側(cè)壁上的各所述模具定位凸塊在圓周方向上相互對(duì)齊。
[0010]作為防止絕緣框架大面積外露的方法的第二種具體實(shí)施方案，在所述塑封模具上設(shè)有供所述定子組件容置定位的型腔和凸設(shè)于所述型腔中心位置處的中心定位結(jié)構(gòu)，所述定子繞組端部絕緣框架包括沿所述塑封模具徑向遠(yuǎn)離所述中心定位結(jié)構(gòu)的外側(cè)面板和沿所述塑封模具徑向靠近所述中心定位結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)面板，在所述內(nèi)側(cè)面板和/或所述外側(cè)面板上凸設(shè)有若干個(gè)所述框架定位凸塊。
[0011]優(yōu)選地，在所述定子繞組端部絕緣框架上還設(shè)有若干個(gè)供塑封材料注入并形成塑封定位柱的注塑孔。
[0012]優(yōu)選地，在所述定子繞組端部絕緣框架上還沿其軸向凸設(shè)有若干個(gè)用于卡插連接定子鐵芯的插腳。
[0013]優(yōu)選地，在所述定子繞組端部絕緣框架上還設(shè)有供PG板構(gòu)件安裝定位的PG板安裝架。
[0014]本發(fā)明提供的防止絕緣框架大面積外露的方法，通過在定子繞組端部絕緣框架上設(shè)置框架定位凸塊或者在塑封模具內(nèi)設(shè)置模具定位凸塊，從而使得在塑封成型塑封外殼的過程中，框架定位凸塊可沿徑向抵頂于塑封模具上或者模具定位凸塊可沿徑向抵頂于定子繞組端部絕緣框架上，進(jìn)而提高了塑封過程中定子繞組端部絕緣框架定位的可靠性，防止了定子繞組端部絕緣框架受塑封材料注塑壓力作用出現(xiàn)徑向移位的現(xiàn)象，避免了塑封完成后出現(xiàn)定子繞組端部絕緣框架大幅面積外露的現(xiàn)象，這樣，一方面提高了塑封外殼與定子繞組端部絕緣框架的結(jié)合強(qiáng)度，保證了塑封材料封裝的可靠性；另一方面充分保證了定子繞組軸向端部絕緣的可靠性，再一方面提高了產(chǎn)品的美觀性，最終提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)合格率。
[0015]進(jìn)一步地，本發(fā)明還提供了塑封定子總成，其包括定子組件和封裝于所述定子組件外的塑封外殼，所述定子組件包括定子鐵芯、設(shè)于所述定子鐵芯上的定子繞組和兩個(gè)分別從所述定子鐵芯兩端套設(shè)于所述定子繞組兩端的定子繞組端部絕緣框架，至少一個(gè)所述定子繞組端部絕緣框架沿其徑向凸設(shè)有若干個(gè)框架定位凸塊；或者，塑封外殼上形成有若干個(gè)分別與塑封模具上各所述模具定位凸塊匹配的定位槽。
[0016]本發(fā)明提供的塑封定子總成，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，定子繞組軸向端部的絕緣處理操作方便且絕緣可靠性高，生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)合格率高、可縮短塑封定子總成的生產(chǎn)周期，并可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，利于降低塑封定子總成的人工成本。同時(shí)，由于其定子繞組端部絕緣框架只是在框架定位凸塊處或者與模具定位凸塊對(duì)位的部位處(定位槽處)具有顯露于塑封外殼外的表面，故，有效避免定子繞組端部絕緣框架大幅面積外露的現(xiàn)象發(fā)生，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)合格率。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明實(shí)施例一提供的塑封定子總成的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是本發(fā)明實(shí)施例一提供的塑封定子總成的剖面示意圖；
[0019]圖3是本發(fā)明實(shí)施例一提供的定子繞組端部絕緣框架的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4是本發(fā)明實(shí)施例二提供的定子繞組端部絕緣框架的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0022]需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”或“設(shè)置于”另一個(gè)元件上時(shí)，它可以直接在另一個(gè)元件上或者可能同時(shí)存在居中元件。當(dāng)一個(gè)元件被稱為是“連接”另一個(gè)元件，它可以是直接連接另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。
[0023]還需要說明的是，以下實(shí)施例中的左、右、上、下、頂、底等方位用語，僅是互為相對(duì)概念或是以產(chǎn)品的正常使用狀態(tài)為參考的，而不應(yīng)該認(rèn)為是具有限制性的。
[0024]實(shí)施例一:
[0025]結(jié)合參閱圖1?3所示，本發(fā)明實(shí)施例一提供的防止絕緣框架大面積外露的方法具體為:在塑封模具(圖未示)內(nèi)設(shè)置若干個(gè)沿其徑向凸設(shè)的模具定位凸塊(圖未示)