專利名稱：電設(shè)備線圈的絕緣結(jié)構(gòu)及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在高溫或高壓力環(huán)境下、或在具有高濕度或包含輻射、化學(xué)物等的氣氛中，即在不同于正常環(huán)境的特殊環(huán)境條件下使用的電設(shè)備線圈的絕緣結(jié)構(gòu)及其制造方法。具體地，本發(fā)明提供了一種使用在這種特殊環(huán)境下適用于電動(dòng)機(jī)線圈的絕緣結(jié)構(gòu)及其制造方法。
典型使用在特殊環(huán)境條件下的電設(shè)備包括密封電動(dòng)機(jī)。通常用于電動(dòng)機(jī)線圈的絕緣材料是一種有機(jī)材料，如環(huán)氧樹(shù)脂，并當(dāng)這種有機(jī)材料用在上述特殊環(huán)境時(shí)，在短期內(nèi)將引起材料的顯著降解，及該材料不能長(zhǎng)時(shí)間地穩(wěn)定使用。因此，在密封電動(dòng)機(jī)中線圈的絕緣材料被密封層覆蓋，以免絕緣材料直接與上述特殊環(huán)境的氣氛相接觸。
通常，在制造密封電動(dòng)機(jī)定子時(shí)，定子線圈纏繞的定子鐵心首先被插入及然后被固定在一個(gè)形成電動(dòng)機(jī)座的圓柱體中。接著，在圓柱體的兩端安裝側(cè)板或端板，側(cè)板的外周部分被焊到圓柱體的兩端。然后，將具有其直徑相應(yīng)于定子鐵心內(nèi)徑的圓柱形的密封殼插入到定子鐵心內(nèi)，并從圓柱形的密封殼內(nèi)部向定子鐵心施加壓力。因此，圓柱形密封殼通過(guò)其膨脹被裝入定子鐵心的側(cè)板，然后，圓柱形密封殼的兩端部分沿著側(cè)板的內(nèi)圓周部分焊上，側(cè)板則以其外圓周被焊到及固定到圓柱體的兩端。
因此，在上述被密封的電動(dòng)機(jī)中，定子鐵心的外圓周、兩端及內(nèi)圓周及繞在其上的定子線圈分別被機(jī)座、側(cè)板及密封殼覆蓋，并完全地對(duì)其外部隔離。可提供一種密封電動(dòng)機(jī)的定子，其絕緣性能不會(huì)受到降低，否則，暴露在外界中將引起絕緣性能變差。
通用的普通電動(dòng)機(jī)與密封電動(dòng)機(jī)之間的大的區(qū)別在于在密封電動(dòng)機(jī)中，定子及轉(zhuǎn)子之間的氣隙加大，這因?yàn)槊芊怆妱?dòng)機(jī)包括密封殼，因此，電動(dòng)機(jī)的電特性變差，并且線圈產(chǎn)生的熱的輻射傳導(dǎo)降低。這因?yàn)槊芊怆妱?dòng)機(jī)定子線圈的內(nèi)、外圓周及兩端被電動(dòng)機(jī)機(jī)座、側(cè)板及密封殼覆蓋。
因?yàn)闅庀洞抛柽h(yuǎn)大于鐵心磁阻，為補(bǔ)償氣隙的增加，必需增加電功率來(lái)補(bǔ)償由磁阻增加引起的損耗，其結(jié)果是電動(dòng)機(jī)尺寸不希望的增加。
此外，在密封電動(dòng)機(jī)中，因?yàn)榘ň€圈的絕緣材料被機(jī)座、側(cè)板及密封殼覆蓋，線圈中產(chǎn)生的熱僅通過(guò)鐵心從機(jī)座表面散射，冷卻效率顯著變低。
作為對(duì)付措施，在線圈周圍的空間中充注熱傳導(dǎo)效率極佳的樹(shù)脂材料，以便有效地使線圈中產(chǎn)生的熱傳到機(jī)座尤其是，對(duì)于大尺寸或大容量的設(shè)備必需用這種技術(shù)。
在上述樹(shù)脂注入方法中，通常的做法是豎起機(jī)座，在現(xiàn)在位于上方的側(cè)板中開(kāi)兩個(gè)孔，將每個(gè)管連接到兩孔中，通過(guò)一個(gè)管注入樹(shù)脂及通過(guò)另一個(gè)管從內(nèi)空間中抽氣。更具體地，將注樹(shù)脂的漏斗通過(guò)閥連接在一個(gè)管上，及將真空泵通過(guò)閥連接在另一管上。然后，真空泵工作，及閥打開(kāi)，抽吸電動(dòng)機(jī)機(jī)座、側(cè)板及密封殼周圍的內(nèi)空間，并保持其真空狀態(tài)。在此狀態(tài)下，打開(kāi)另一閥，填在漏斗中的樹(shù)脂被導(dǎo)入到機(jī)座、側(cè)板及密封殼周圍的內(nèi)空間，以使該空間填充樹(shù)脂。
這里該樹(shù)脂是一種熱固性合成樹(shù)脂、如環(huán)氧樹(shù)脂，這種樹(shù)脂經(jīng)過(guò)由熱引起的中間膠狀狀態(tài)從液態(tài)過(guò)渡到完全固化狀態(tài)。在此情況下，在導(dǎo)致膠狀或固化狀態(tài)過(guò)程中產(chǎn)生的反應(yīng)熱引起局部溫度升高，結(jié)果是體積膨脹，膨脹產(chǎn)生的應(yīng)力作用在密封殼的內(nèi)側(cè)。此外，在冷卻過(guò)程中由所謂固化抽縮或樹(shù)脂抽縮產(chǎn)生的應(yīng)力在完全固化后直接作用在密封殼材料上。
假定，例如將膨脹系數(shù)為9×10-6mm/mm℃外徑為10mm的玻璃圓棒放置在內(nèi)徑為50mm的管內(nèi)，并將楊氏模量為34000kg/cm2、抽縮百分率為1.1％及泊松比為0.49的樹(shù)脂填充在玻璃棒及管之間的空間中，樹(shù)脂在130℃上固化，然后冷卻到20℃，計(jì)算出抽縮應(yīng)力為216kg/cm2，它作用在玻璃圓棒上。
密封殼插在密封電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子及定子之間，為了獲得滿意的電動(dòng)機(jī)特性，定子和轉(zhuǎn)子之間的氣隙應(yīng)盡可能小，因此，使用例如0.1mm至0.3mm的薄片作為密封殼材料。經(jīng)計(jì)算發(fā)現(xiàn)，如果使用這種密封殼材料，在約1.5kg.f/cm2應(yīng)力下密封殼將變形。
由上述可理解，從物理或機(jī)械觀點(diǎn)密封殼應(yīng)盡可能厚，相反地，從磁或電的觀點(diǎn)則應(yīng)盡可能薄。結(jié)果具有一個(gè)問(wèn)題，如果定子及轉(zhuǎn)子之間的氣隙增大，磁阻也將增大，電動(dòng)機(jī)本身的功率和尺寸必需增大，以對(duì)其補(bǔ)償。
本發(fā)明的作出是為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的是，提供一種電設(shè)備線圈的絕緣結(jié)構(gòu)，它甚至在上述特殊環(huán)境中也能使用，而無(wú)需用密封殼或類似件覆蓋線圈的絕緣材料，及提供其制造方法。
為了解決上述問(wèn)題，根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供了一種電設(shè)備線圈的絕緣結(jié)構(gòu)，它具有對(duì)插入在鐵心槽中的線圈導(dǎo)體電絕緣的絕緣部分，及其中使用熱塑性絕緣材料來(lái)構(gòu)成絕緣部分，并且熱塑性絕緣材料被整體熔化，以構(gòu)成絕緣結(jié)構(gòu)。
根據(jù)本發(fā)明的第二方面，在根據(jù)第一方面的電設(shè)備線圈絕緣結(jié)構(gòu)中，熱塑性絕緣材料包括從聚四氟乙烯(PTFE)，全氟烷氧基樹(shù)脂(PFA)，氟化乙丙烯共聚物(FEP)，乙烯四氟乙烯共聚物(ETFE)，及聚三氟氯乙烯共聚物(CTFE)組成的組中選擇的單種材料或它們的組合材料。
根據(jù)本發(fā)明的第三方面，在根據(jù)第二方面的電線圈絕緣結(jié)構(gòu)中，組合材料是由具有不同熔點(diǎn)的材料組合形成的，在該絕緣結(jié)構(gòu)中，當(dāng)組合材料中具有較低熔點(diǎn)的材料熔化時(shí)具有較高熔點(diǎn)的材料還未熔化。
根據(jù)本發(fā)明的第四方面，提供了一種電設(shè)備線圈的絕緣結(jié)構(gòu)的制造方法，該絕緣結(jié)構(gòu)具有對(duì)插入在鐵心槽中的線圈導(dǎo)體電絕緣的絕緣部分，其中使用熱塑性絕緣材料來(lái)構(gòu)成絕緣部分，該制造方法包括制造電設(shè)備線圈的工序，將電設(shè)備線圈插入到電設(shè)備鐵心槽中的工序，及將插入到鐵心槽的電設(shè)備線圈與鐵心一起加熱來(lái)整體熔化熱塑性絕緣材料的工序。
根據(jù)本發(fā)明的第五方面，在根據(jù)第四方面的電設(shè)備線圈絕緣結(jié)構(gòu)的制造方法中，熱塑性絕緣材料是由具有不同熔點(diǎn)的熱塑性絕緣材料組合形成的，在該加熱工序中，當(dāng)組合材料中具有較低熔點(diǎn)的材料熔化時(shí)具有較高熔點(diǎn)的材料還未熔化。
在根據(jù)第一至第三方面方面的每個(gè)發(fā)明中，由于熱塑性絕緣材料被整體地熔化來(lái)形成絕緣部分，故甚至在導(dǎo)電液體中也能提供可保持電設(shè)備線圈的極佳絕緣特性絕緣結(jié)構(gòu)，而無(wú)需使用密封殼或類似件。
在根據(jù)第二方面的發(fā)明中，由于熱塑性絕緣材料包括從聚四氟乙烯(PTFE)，全氟烷氧基樹(shù)脂(PFA)，氟化乙丙烯共聚物(FEP)，乙烯四氟乙烯共聚物(ETFE)，及聚三氟氯乙烯共聚物(CTFE)組成的組中選擇的單種材料或它們的組合材料。故甚至在包含腐蝕氣體如氨的氣氛中也能保持電線圈的極佳絕緣特性。
在根據(jù)第四至第五方面方面的每個(gè)發(fā)明中，可以制造出具有上述極佳絕緣特性的電設(shè)備線圈的絕緣結(jié)構(gòu)。
從以下結(jié)合附圖的說(shuō)明中，本發(fā)明的上述及其它目的、特征和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)更加被闡明，附圖中以說(shuō)明例的方式表示本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例。


圖1表示設(shè)有本發(fā)明電設(shè)備線圈絕緣結(jié)構(gòu)的高壓電動(dòng)機(jī)的模繞線圈結(jié)構(gòu)例的截面圖；圖2表示設(shè)有本發(fā)明電設(shè)備線圈絕緣結(jié)構(gòu)的高壓電動(dòng)機(jī)的模繞線圈另一結(jié)構(gòu)例的截面圖；及圖3表示設(shè)有本發(fā)明電設(shè)備線圈絕緣結(jié)構(gòu)的低壓電動(dòng)機(jī)的無(wú)規(guī)則繞制線圈結(jié)構(gòu)例的截面圖。
以下將參照附圖來(lái)描述本發(fā)明的實(shí)施方案。
實(shí)施方案(1)圖1及2是各表示設(shè)有本發(fā)明電設(shè)備線圈絕緣結(jié)構(gòu)的高壓電動(dòng)機(jī)的模繞線圈一結(jié)構(gòu)例的截面圖。在圖1及2中，標(biāo)記8表示設(shè)在定子鐵心9中的鐵心槽，在鐵心槽8中設(shè)有使線圈導(dǎo)體電絕緣的絕緣部分。該絕緣部分包括導(dǎo)線絕緣部分2，用于覆蓋導(dǎo)體1的外圍；位于該導(dǎo)線絕緣部分2及另一導(dǎo)線絕緣部分2之間的中間層絕緣部分3；防接地絕緣部分4，用于覆蓋導(dǎo)線絕緣部分2及中間層絕緣部分3的外圍；位于該防接地絕緣部分4及另一防接地絕緣部分4之間的相間絕緣部分5；及位于防接地絕緣部分4外圍及鐵心槽8內(nèi)周面之間的槽絕緣部分6。
使用了熱塑性材料作為導(dǎo)線絕緣部分2，中間層絕緣部分3，防接地絕緣部分4，相間絕緣部分5及槽絕緣部分6的材料，并且該熱塑性材料被整體熔化以形成該絕緣結(jié)構(gòu)。該熱塑性材料包括從聚四氟乙烯(PTFE)，全氟烷氧基樹(shù)脂(PFA)，氟化乙丙烯共聚物(FEP)，乙烯四氟乙烯共聚物(ETFE)，及聚三氟氯乙烯共聚物(CTFE)組成的組中選擇的單種材料或它們的組合材料。下面描述制造包括導(dǎo)線絕緣部分2，中間層絕緣部分3，防接地絕緣部分4，相間絕緣部分5及槽絕緣部分6的的絕緣結(jié)構(gòu)的一個(gè)例子。
為了形成在具有線圈材料橫截面積為2cm×5cm的導(dǎo)體1的外圍上的導(dǎo)線絕緣部分2，使用厚度為0.08mm的非燃性聚四氟乙烯(PTFE)帶纏繞兩次，其重疊部分具有1/2帶寬的寬度，以形成特氟隆(Teflon)絕緣導(dǎo)線。該特氟隆絕緣導(dǎo)線被造成如圖示具體形狀的結(jié)構(gòu)，以提供電動(dòng)機(jī)的定子線圈。在形成定子線圈時(shí)導(dǎo)體1被切成具體長(zhǎng)度，并在此情況下，為了防止PTFE帶變松，對(duì)導(dǎo)體1的切割部分吹熱風(fēng)。以使PTFE帶熱熔，獲得局部熔化和粘接。
為了在形成定子線圈的工序時(shí)形成中間層部分(一個(gè)導(dǎo)線絕緣部分2及另一導(dǎo)線絕緣部分2之間的部分)中的中間層絕緣部分3，將厚度為0.1mm的、經(jīng)Teflon處理的玻璃布切成條并插入中間層部分內(nèi)。然后，將具有厚度為0.08mm的PTFE帶纏繞三次，其重疊部分具有2/3帶寬的寬度，以形成定子線圈的防接地絕緣部分4。帶的纏繞端部以和上述方法類似的方式暫時(shí)用熱風(fēng)熔化并粘接。至此，就形成了用PTEP帶纏繞的定子線圈10。
另一方面，為了事先在定子鐵心9的鐵心槽8中形成槽絕緣部分6，將經(jīng)Teflon處理的其厚度為0.18mm的玻璃布形成U形，以和鐵心槽8的形狀一致并插入到鐵心槽8中。在鐵心槽8中，接著插入繞有PTFE帶的定子線圈10，并用槽楔7將定子線圈10，10固定在鐵心槽8中。順便地說(shuō)，在將定子線圈10，10插入鐵心槽8的工序中，將經(jīng)Teflon處理的其厚度為0.18mm的玻璃布插入到每層定子線圈10的端部以形成相間絕緣部分5，使得每層的定子線圈10不會(huì)彼此直接接觸。
如上所述地插入在定子鐵心9的鐵心槽8中的定子線圈10，10與定子鐵心9一起被放在恒溫室中以370℃加熱5小時(shí)，然后，將恒溫室的電源關(guān)斷，使定子線圈在恒溫室中逐漸冷卻，以完成定子組件。通過(guò)在上述恒溫室中以370℃使定子線圈10，10與定子鐵心9一起加熱，作為導(dǎo)線絕緣部分2及防接地絕緣部分4纏繞的PTFE帶，和作為中間層絕緣部分3，相間絕緣部分5及槽絕緣部分6插入的經(jīng)Teflon處理的玻璃布被整體地熔化并形成對(duì)導(dǎo)體1電絕緣的絕緣結(jié)構(gòu)。
雖然，將如上形成的設(shè)有定子線圈10，10的定子鐵心(固定組件)浸在80℃的熱水箱的熱水中，并在導(dǎo)體1及熱水之間施加3000V的AC電壓，及對(duì)通過(guò)絕緣材料的電流的變化進(jìn)行了兩星期的觀察，未發(fā)現(xiàn)能構(gòu)成顯著區(qū)別的變化。
將具有上述絕緣結(jié)構(gòu)的模型線圈與包含1000ppm水的絕緣油一起放置在一個(gè)壓力容器中，壓力容器被放置在300℃的恒溫箱中，對(duì)壓力容器施加80kg.f/cm2的壓力，并將此狀態(tài)保持兩星期。雖然甚至當(dāng)放置在壓力容器中，在定子線圈10的表面稍有退色，但未發(fā)現(xiàn)定子線圈10絕緣電阻的顯著改變。
如上所述，使用PTFE帶作為導(dǎo)線絕緣部分2及防接地絕緣部分4以形成Teflon絕緣，使用Teflon處理的玻璃布作為中間層絕緣部分3，相間絕緣部分5及槽絕緣部分6，及這些絕緣部分被加熱和被整體地熔化并獲得該絕緣結(jié)構(gòu)。因?yàn)門eflon是化學(xué)穩(wěn)定的，甚至在包含氨氣的腐蝕氣體氣氛中在絕緣性能上也看不到改變。
PTFE熱塑性絕緣帶被繞在導(dǎo)體1上形成了線圈，但在形成線圈時(shí)帶中的應(yīng)力會(huì)隨著帶偏離其繞制位置而變?nèi)?，在定子線圈10形成后帶中的大部分剩余應(yīng)力由于帶的熱熔而釋放，因此它們彼此緊密地接觸。因此，由于蠕變等引起的帶變差會(huì)被消除。
在上述實(shí)施例中描述了使用PTFE帶的例子，但當(dāng)使用從全氟烷氧基樹(shù)脂(PFA)，氟化乙丙烯共聚物(FEP)，乙烯四氟乙烯共聚物(ETFE)，及聚三氟氯乙烯共聚物(CTFE)組成的組中選擇的單種材料或包括PTFE在內(nèi)的它們的組合材料時(shí)也能獲得類似結(jié)果。
實(shí)施方案(2)圖3表示設(shè)有本發(fā)明電設(shè)備線圈絕緣結(jié)構(gòu)的低電壓電動(dòng)機(jī)的無(wú)規(guī)則繞制線圈結(jié)構(gòu)例的截面圖。標(biāo)記8表示設(shè)在定子鐵心9中的鐵心槽，及在鐵心槽8中設(shè)有使定子線圈電絕緣的絕緣部分。該絕緣部分包括用于覆蓋導(dǎo)體1外圍的導(dǎo)體線緣部分2相間絕緣部分5及槽絕緣部分6。
使用了熱塑性材料形成導(dǎo)線絕緣部分2，相間絕緣部分5及槽絕緣部分6，并且該熱塑性材料被整體熔化。該熱塑性材料包括從聚四氟乙烯(PTFE)，全氟烷氧基樹(shù)脂(PFA)，氟化乙丙烯共聚物(FEP)，乙烯四氟乙烯共聚物(ETFE)，及聚三氟氯乙烯共聚物(CTFE)組成的組中選擇的單種材料或它們的組合材料。下面描述制造包括導(dǎo)線絕緣部分2，相間絕緣部分5及槽絕緣部分6的的絕緣結(jié)構(gòu)的一個(gè)例子。
為了形成在其直徑為1.2mm的鋁導(dǎo)線1上形成導(dǎo)線絕緣部分2，使用厚度為0.02mm的PTFE帶纏繞在鋁導(dǎo)線上一次，其重疊部分具有2/3帶寬的寬度，以形成Teflon絕緣導(dǎo)線。該特氟隆絕緣導(dǎo)線被集聚并形成特定的橢圓形狀，造成隨機(jī)布置的定子線圈10。這些定子線圈10被相繼地插入到其中已形成槽絕緣部分6的定子鐵心9的鐵心槽8中，并以與上述實(shí)施例1相似的方式用槽楔7固定。由于不同形狀的定子線圈10，10被插在一個(gè)鐵心槽8的上部及下部，在上部分及下部分定子線圈10，10之間設(shè)置了相間絕緣部分5，因此，上及下定子線圈10，10不會(huì)彼此形成直接的接觸。相間絕緣部分5的材料與上述實(shí)施方案1中使用的材料相同。
插入在定子鐵心9中的定子線圈10，10與定子鐵心9一起被放在恒溫室中以370℃加熱3小時(shí)，然后，將恒溫室的電源關(guān)斷，使定子線圈在恒溫室中逐漸冷卻，以完成包括定子線圈的定子組件。通過(guò)在上述恒溫室中以370℃使定子線圈10，10與定子鐵心9一起加熱，導(dǎo)線絕緣部分2，相間絕緣部分5及槽絕緣部分6被整體地熔化并形成對(duì)定子線圈10，10的導(dǎo)體電絕緣的絕緣結(jié)構(gòu)。
上述定子與分開(kāi)制造的轉(zhuǎn)子相組合構(gòu)成一個(gè)電動(dòng)機(jī)。將80℃的熱水注入該電動(dòng)機(jī)內(nèi)部，并當(dāng)電動(dòng)機(jī)工作時(shí)使熱水在電動(dòng)機(jī)中循環(huán)。該電動(dòng)機(jī)能以類似于在大氣中工作的方式正常地工作。在工作前或后未發(fā)現(xiàn)絕緣性能的變化。
接著，將銨注入到電動(dòng)機(jī)內(nèi)，并使其工作在銨氣氛中。通過(guò)銨的強(qiáng)迫循環(huán)，定子線圈在不同時(shí)間有時(shí)與液態(tài)銨及有時(shí)與氣態(tài)銨相接觸，但在工作前或后未發(fā)現(xiàn)絕緣性能的變化。
在上述實(shí)施例中，使用了PTFE帶，但當(dāng)使用從全氟烷氧基樹(shù)脂(PFA)，氟化乙丙烯共聚物(FEP)，乙烯四氟乙烯共聚物(ETFE)，及聚三氟氯乙烯共聚物(CTFE)組成的組中選擇的單種材料或包括PTFE在內(nèi)的它們的組合材料時(shí)也能獲得類似結(jié)果。
在上述實(shí)施例中，描述了用熱塑性絕緣材料帶纏繞并整體或全面地熔化來(lái)形成絕緣結(jié)構(gòu)的例子，但是整體熔化不總是必需的，在某些情況下，絕緣結(jié)構(gòu)可使用熱塑性絕緣材料帶纏繞及部分熔化來(lái)形成。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明，可以獲得以下極佳的優(yōu)點(diǎn)在本發(fā)明中，因?yàn)闊崴苄越^緣材料被整體地熔化來(lái)形成絕緣部分，就能夠獲得一種甚至在導(dǎo)電液體中亦可以保持電設(shè)備線圈極佳絕緣性能的絕緣結(jié)構(gòu)。
當(dāng)該熱塑性材料包括從聚四氟乙烯(PTFE)，全氟烷氧基樹(shù)脂(PFA)，氟化乙丙烯共聚物(FEP)，乙烯四氟乙烯共聚物(ETFE)，及聚三氟氯乙烯共聚物(CTFE)組成的組中選擇的單種材料或它們的組合材料時(shí)，甚至在包含腐蝕性氣體如氨氣的氣氛中也能保持電設(shè)備線圈的優(yōu)異絕緣性能。
根據(jù)本發(fā)明的方法，可以制造具有上述優(yōu)異絕緣性能的電設(shè)備線圈的絕緣結(jié)構(gòu)。
此外，由于在轉(zhuǎn)子及定子之間不插入密封殼，它們之間的氣隙可作得盡可能的小，因此，可以減小磁阻及功耗。
另外，在本發(fā)明中，因?yàn)槭褂昧藷崴苄越^緣材料來(lái)形成絕緣部分，甚至在其被加熱熔化時(shí)也不會(huì)對(duì)定子施加顯著的力。
再者，在本發(fā)明的方法中，因?yàn)椴恍枰婵毡眉伴y，絕緣材料的制造是價(jià)廉的。
權(quán)利要求
1.一種電設(shè)備線圈絕緣結(jié)構(gòu)，它具有對(duì)插入在鐵心槽中的線圈導(dǎo)體電絕緣的絕緣部分，其中使用熱塑性絕緣材料來(lái)構(gòu)成絕緣部分，并且所述熱塑性絕緣材料被整體熔化，以構(gòu)成所述絕緣結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的電設(shè)備線圈絕緣結(jié)構(gòu)，其中所述熱塑性絕緣材料包括從聚四氟乙烯(PTFE)，全氟烷氧基樹(shù)脂(PFA)，氟化乙丙烯共聚物(FEP)，乙烯四氟乙烯共聚物(ETFE)，及聚三氟氯乙烯共聚物(CTFE)組成的組中選擇的單種材料或它們的組合材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的電設(shè)備線圈絕緣結(jié)構(gòu)，其中所述組合材料包括不同熔點(diǎn)的材料，在所述絕緣結(jié)構(gòu)中，當(dāng)所述組合材料中具有較低熔點(diǎn)的材料熔化時(shí)具有較高熔點(diǎn)的材料還未熔化。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)的電設(shè)備線圈絕緣結(jié)構(gòu)，其中插在所述鐵心槽中的所述線圈包括具有不同相的定子線圈，及所述絕緣部分包括各覆蓋一個(gè)導(dǎo)體外圍構(gòu)成所述定子鐵心的導(dǎo)線絕緣部分，位于所述定子線圈之間的相間絕緣部分，及位于所述鐵心槽內(nèi)周面上的槽絕緣部分。
5.根據(jù)權(quán)利要求4的電設(shè)備線圈絕緣結(jié)構(gòu)，其中所述絕緣部分還包括各位于一個(gè)所述導(dǎo)線絕緣部分及另一所述導(dǎo)線絕緣部分之間的中間層絕緣部分，和覆蓋位于一個(gè)所述定子線圈中的所述導(dǎo)線絕緣部分及中間層絕緣部分的防接地絕緣部分。
6.一種電設(shè)備線圈的絕緣結(jié)構(gòu)的制造方法，該絕緣結(jié)構(gòu)具有對(duì)插入在鐵心槽中的線圈導(dǎo)體電絕緣的絕緣部分，該制造方法包括使用熱塑性絕緣材料來(lái)制造電設(shè)備線圈以構(gòu)成所述絕緣部分的工序；將所述設(shè)有熱塑性絕緣材料的電設(shè)備線圈插入到所述電設(shè)備鐵心槽中的工序及將插入到所述鐵心槽的電設(shè)備線圈與鐵心一起加熱來(lái)整體熔化所述熱塑性絕緣材料的工序。
7.根據(jù)權(quán)利要求4的電設(shè)備線圈絕緣結(jié)構(gòu)的制造方法，其中所述熱塑性絕緣材料是由具有不同熔點(diǎn)的熱塑性絕緣材料組合形成的，及在所述加熱工序中，當(dāng)其中具有較低熔點(diǎn)的材料熔化時(shí)具有較高熔點(diǎn)的材料還未熔化。
全文摘要
公開(kāi)了一種電設(shè)備線圈絕緣結(jié)構(gòu)及其制造方法,該結(jié)構(gòu)具有對(duì)插入在鐵心槽中的線圈導(dǎo)體電絕緣的絕緣部分,其中使用熱塑性絕緣材料來(lái)構(gòu)成所述絕緣部分,并且所述熱塑性絕緣材料被整體熔化,因此該絕緣結(jié)構(gòu)甚至可使用在高溫、高壓、高濕度的環(huán)境中及包含輻射、化學(xué)物的氣氛中,而無(wú)需用密封殼或類似件覆蓋線圈。
文檔編號(hào)H02K3/34GK1260574SQ99127799
公開(kāi)日2000年7月19日 申請(qǐng)日期1999年12月28日 優(yōu)先權(quán)日1998年12月28日
發(fā)明者佐藤健一, 青木登 申請(qǐng)人:株式會(huì)社荏原制作所