專利名稱：有減薄部分的無(wú)刷電機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及無(wú)刷電機(jī)，具體地說(shuō)，是涉及一種在成形無(wú)刷電機(jī)的軸套時(shí)，為了防止尺寸變形而在一定部位形成有減薄部分的無(wú)刷電機(jī)。
通常，凸輪編碼器或錄像機(jī)中使用的主導(dǎo)電機(jī)等都采用無(wú)刷電機(jī)。這種無(wú)刷電機(jī)備有保持旋轉(zhuǎn)軸用的軸套，制造該軸套的方法有公知的壓鑄法。該壓鑄法雖然具有精度高的優(yōu)點(diǎn)，但其缺點(diǎn)是生產(chǎn)成本高。
為了克服這一缺點(diǎn)，曾試過(guò)用注射模塑成形法，但成形出的軸套尺寸不準(zhǔn)確，從而軸承部件不能準(zhǔn)確地安裝在軸套上。尺寸不準(zhǔn)確是由于澆注入的溶融樹脂冷卻時(shí)，在壁厚的部分與壁薄的部分之間產(chǎn)生的冷卻時(shí)間差和收縮力差而引起的。
為了解決這個(gè)問(wèn)題，也可以考慮采用非常緩慢地成形軸套的方法，但成形時(shí)間長(zhǎng)，從生產(chǎn)性方面看，不是理想的方法。
參照

圖1至圖3說(shuō)明現(xiàn)有技術(shù)，各圖中相同的符號(hào)表示同一部分。
圖1至圖3表示通常用于凸輪編碼器或錄像機(jī)中的現(xiàn)有技術(shù)中的無(wú)刷電機(jī)。
如圖1所示，在轉(zhuǎn)子主體10的內(nèi)外側(cè)安裝著主磁鐵12和頻率發(fā)生磁鐵14，在其中央，旋轉(zhuǎn)軸16通過(guò)軸瓦18固定著。在旋轉(zhuǎn)軸16的上部安裝著開口環(huán)26，該開口環(huán)26與插入軸套20的墊圈槽22內(nèi)的墊圈24接觸。
定予28是這樣的在電路基板30的中央，軸套20向上方突出地安裝著，旋轉(zhuǎn)軸16貫穿其中；在電路基板30上，驅(qū)動(dòng)線圈36與主磁鐵12對(duì)應(yīng)地繞在定子鐵心上；磁阻元件38與頻率發(fā)生磁鐵14對(duì)應(yīng)地安裝在電路基板30上。
如圖2所示，在軸套20上形成有中央貫通孔40，在中央貫通孔40的上部形成有墊圈槽22。圖2的軸套是圖1所示軸套20的倒置狀態(tài)。
在中央貫通孔40的上下部插設(shè)著金屬軸承42，如圖3所示，在軸套20的上面形成有若干個(gè)沿圓周相隔一定角度的外側(cè)貫通孔44。
現(xiàn)簡(jiǎn)略地介紹上述構(gòu)造的無(wú)刷電機(jī)的動(dòng)作。當(dāng)電流加到定子鐵心34的驅(qū)動(dòng)線圈36上時(shí)，在由電路基板30的驅(qū)動(dòng)線圈36形成的旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)和由轉(zhuǎn)子主體10的主磁鐵12形成的直流磁場(chǎng)的相互作用下，轉(zhuǎn)子主體10旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)軸16旋轉(zhuǎn)。磁阻元件38感知轉(zhuǎn)子主體10的頻率發(fā)生磁鐵14產(chǎn)生的信號(hào)，把電機(jī)的速度控制為一定值。
上述旋轉(zhuǎn)軸16以軸承42為支持點(diǎn)旋轉(zhuǎn)，為了使電機(jī)順利旋轉(zhuǎn)，上下軸承42的中心軸必須保持一致，而且各軸承的徑向面必須垂直于中心軸。
為了把軸承放在準(zhǔn)確位置，放置軸承的軸套20的尺寸必須要準(zhǔn)確。即，軸套20內(nèi)部的中央貫通孔40的臺(tái)階部尺寸應(yīng)與軸承42的外觀尺寸一致。圖2表示軸承42與軸套20相結(jié)合的狀態(tài)。
但是，如上所述，溶融狀樹脂在冷卻時(shí)產(chǎn)生的收縮會(huì)引起上述臺(tái)階部發(fā)生變形，從而難以確保軸承的準(zhǔn)確位置。這樣就導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)軸偏心而不能順利旋轉(zhuǎn)，并縮短電機(jī)的使用壽命，降低產(chǎn)品的性能。
本發(fā)明是為解決上述問(wèn)題而作出的，其目的在于提供一種有減薄部分的無(wú)刷電機(jī)。把軸套的壁厚且成形時(shí)產(chǎn)生收縮的部位減薄以防止收縮。該減薄是通過(guò)在鑄模的相應(yīng)于減薄部分附加金屬模芯以減少該部分的樹脂量而實(shí)現(xiàn)的。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的無(wú)刷電機(jī)具有支承旋轉(zhuǎn)軸的軸承和安放該軸承的軸套，其特征在于，上述軸套備有安放軸承的孔口和在該孔口外周面上的用于防止軸套成形時(shí)尺寸變化的若干減薄部分。
圖1是已有技術(shù)中的無(wú)刷電機(jī)的剖面圖。
圖2是圖1所示無(wú)刷電機(jī)的軸套與金屬軸承結(jié)合狀態(tài)的剖面圖。
圖3是軸套與金屬軸承結(jié)合狀態(tài)的平面圖。
圖4是本發(fā)明中的軸套的剖面圖。
圖5是本發(fā)明中的軸套與金屬軸承結(jié)合狀態(tài)平面圖。
下面，參照?qǐng)D4和圖5說(shuō)明本發(fā)明。
圖4和圖5表示本發(fā)明的無(wú)刷電機(jī)。軸套60是用注射模塑成形法形成的，在軸套60的中央形成旋轉(zhuǎn)軸的貫通孔62。
如圖4所示，在中央貫通孔62的上部與外側(cè)貫通孔44之間形成有減薄部分62a，在中央貫通孔62的內(nèi)面也形成減薄部分62a。從圖5可見，在中央貫通孔62的周圍形成有減薄部分。上述減薄部分可通過(guò)在軸套鑄模內(nèi)的所需部位附加模芯而形成。
另外，為了確保供軸承42插入的臺(tái)階部的尺寸，在中央貫通孔62與外側(cè)貫通孔44之間形成的減薄部分62a的垂直深度最好至少等于或大于軸承42的垂直高度。
如圖5所示，減薄部分62a可形成為若干個(gè)，最好呈放射狀對(duì)稱配置。這種情況下，為了保持軸承接觸部分的強(qiáng)度，減薄部分與軸套的厚壁部分的寬度之比最好為1∶1。
根據(jù)本發(fā)明，由于軸套60具有適當(dāng)數(shù)量呈放射狀對(duì)稱配置的、有預(yù)定深度的減薄部分62a，減少了樹脂量，顯著減少了軸套各部分的成形時(shí)間差，使整體均勻成形，減少了成形時(shí)軸套尺寸的變形。
由于本發(fā)明成形的軸套具有準(zhǔn)確的尺寸，所以軸承等有關(guān)部件能準(zhǔn)確地安裝在軸套上，從而電機(jī)能正確地動(dòng)作。
另外，由于具有上述的減薄部分，能用較短的成形時(shí)間成形具有準(zhǔn)確尺寸的軸套。據(jù)本發(fā)明者的試驗(yàn)，本發(fā)明的軸套成形時(shí)間約15秒，而已有技術(shù)的軸套成形時(shí)間為50秒，本發(fā)明大大地縮短了該時(shí)間。
因此，根據(jù)本發(fā)明，能用較短時(shí)間成形準(zhǔn)確尺寸的軸套，能提高組裝的準(zhǔn)確性，顯著減少不合格率。同時(shí)，由于節(jié)約了時(shí)間、材料和減少了不合格率，也就降低了電機(jī)的生產(chǎn)成本。
權(quán)利要求
1.一種有減薄部分的無(wú)刷電機(jī)，具有支承旋轉(zhuǎn)軸的軸承和安放該軸承的軸套，其特征在于，上述軸套備有安放軸承的孔口和在該孔口外周面上的用于防止軸套成形時(shí)尺寸變化的若干減薄部分。
2.如權(quán)利要求1所述的有減薄部分的無(wú)刷電機(jī)，其特征在于，上述減薄部分這樣配置減薄部分與上述軸套的厚壁部分的寬度幾乎相同。
3.如權(quán)利要求1所述的有減薄部分的無(wú)刷電機(jī)，其特征在于，上述減薄部分的深度等于或大于上述軸承的高度。
4.如權(quán)利要求1所述的有減薄部分的無(wú)刷電機(jī)，其特征在于，上述減薄部分在上述軸套的孔口周圍與軸套的壁部交替排列。
5.如權(quán)利要求4所述的有減薄部分的無(wú)刷電機(jī)，其特征在于，交替排列著的上述減薄部分和上述軸套的壁部呈放射狀對(duì)稱配置。
全文摘要
本發(fā)明有減薄部分的無(wú)刷電機(jī)具有支承旋轉(zhuǎn)軸的軸承和安放該軸承的軸套，其特征在于，上述軸套備有安放軸承的孔口和在該孔口外周面上的用于防止軸套成型時(shí)尺寸變化的若干減薄部分。本發(fā)明的目的在于提供一種有減薄部分的無(wú)刷電機(jī)，在成型這種無(wú)刷電機(jī)的軸套時(shí)，把軸套的壁厚且產(chǎn)生收縮的部位減薄預(yù)定部分，以防止軸套的收縮，防止尺寸變形。
文檔編號(hào)H02K5/04GK1130820SQ9511540
公開日1996年9月11日 申請(qǐng)日期1995年8月23日 優(yōu)先權(quán)日1994年8月23日
發(fā)明者禹石河 申請(qǐng)人:三星電機(jī)株式會(huì)社